Generator wiatrowy z silnika pralki

Dzisiaj wielu jest zainteresowanych alternatywnymi źródłami energii, ale nie wykracza to poza rozumowanie i pomysły, ponieważ takie źródła bajecznych pieniędzy kosztują. Na przykład generator wiatrowy o mocy 2,5 kW wraz ze skrzynią biegów i śrubą będzie kosztować 60 tysięcy rubli, nie wliczając opłaty instalacyjnej, delikatnie mówiąc, trochę drogo. Ale nie trzeba rezygnować z tego pomysłu z powodu braku pieniędzy, możesz zrobić generator wiatru własnymi rękami z części pralki, a my z kolei podzielimy się z tobą doświadczeniem w wytwarzaniu tej rzeczy.

Czy muszę zająć się produkcją wiatraka?

Każdy musi odpowiedzieć na pytanie, czy potrzebny jest generator wiatrowy, każdy musi dla siebie. Ale jeśli pytanie jest ostre i istnieje tylko dylemat, aby kupić wiatrak lub zrobić to, podamy ci konkretne liczby. Wyprodukowany w Chinach generator wiatrowy zmontowany „ze wszystkimi podrobami” i instalacją (tzw. „Pod klucz”) będzie kosztował 75 000 rubli, a to po cenach sprzed kryzysu. Samodzielnie wykonany generator wiatrowy z pralki kosztuje średnio 3500 rubli (być może nieco droższy, jeśli występuje „odkształcenie” złomu). Jak mówi przysłowie, poczuj różnicę.

Oczywiście nie chodzi tylko o pieniądze, że zajmie to dużo czasu, pomysłowość i „złote ręce”, aby „przypomnieć sobie” domowy generator wiatrowy, ale ogólnie wynik jest tego wart, ponieważ na wyjściu otrzymujesz stabilne urządzenie o mocy 2,5 kW. To wystarczy, aby przynajmniej zelektryfikować mały domek. W szczególności nasz wiatrak zapewnia oświetlenie dwóch pomieszczeń w wiejskim domu, komputera i małego przenośnego telewizora.

Dla twojej informacji! Aby sprawność generatora wiatrowego była jak najwyższa, należy natychmiast rozważyć miejsce jego zainstalowania. Idealną opcją jest otwarta przestrzeń.

Wybieramy niezbędne części

Jak już wspomniano, w obecności garażu pełnego różnych metalowych śmieci koszt produkcji generatora wiatrowego z silnika pralki własnymi rękami jest znacznie zmniejszony. Głównym elementem, z którym musisz sobie poradzić, jest przede wszystkim generator. Agregat prądotwórczy stanowi podstawę domowego wiatraka, ale jednocześnie jest jego najdroższym elementem.

Niektóre „domowe” oferty na wytwarzanie generatora z silnika pralki. Jest ku temu powód, ale jest też problem. Ten silnik będzie musiał zostać przerobiony, a mianowicie wyposażony w wirnik magnetyczny. Istnieją dwa sposoby, pierwszy to zakup wirnika magnetycznego, drugi to wykonanie. Oferujemy nie zawracać sobie głowy i zamówić gotowy wirnik, dlaczego?

• W przypadku domowego wirnika wymagane będą specjalne magnesy neodymowe, które i tak trzeba będzie zamówić. A cena zestawu takich magnesów jest taka sama, jak w przypadku nowego wirnika magnetycznego wyprodukowanego w Chinach.
• Montaż wirnika magnetycznego zrób to sam własnymi rękami jest obarczony pewnymi problemami. Konieczne będzie wycięcie specjalnego kształtu i bardzo bezpieczne przyklejenie każdego magnesu - jest to niewdzięczna i żmudna praca.
• Magnesy na wirniku muszą być ustawione pod odpowiednim kątem, w przeciwnym razie przylgną, a generator przestanie działać. Trudno jest obliczyć ten kąt i trudno jest przymocować magnesy w tej pozycji.

Uwaga! Wirnik magnetyczny dla przyszłego generatora jest główną częścią kosztów, a przeniesienie będzie kosztować około 2-2,5 tysiąca rubli.

Wirnik magazynowy o mocy 2,5 W idealnie pasuje do silnika z nowoczesnej pralki, nie ma tu nawet nic do przerobienia. Mówiąc słowem, z silnika pralki można zrobić nie tylko turbinę wiatrową, ale także, na przykład, młyn zbożowyale to inna historia. Następnie musisz zdobyć maszt, skrzynię biegów, długi wał, koła zębate i wirnik.Zakładamy, że w obecności niektórych materiałów rozwiązania techniczne mogą być inne, w naszym przypadku maszt został wykonany w następujący sposób:

1. Kilka odcinków używanych stalowych rur o średnicy 32 mm zostało pobranych i połączonych ze sobą, tworząc pojedynczą pustą strukturę o długości 10 m.
2. Następnie maszt pomalowano na biało.
3. Następnie maszt był gotowy do podniesienia na maszt. Na niej zabezpieczyliśmy wystające stalowe zaczepy z narożnika otworem, dzięki czemu maszt był bezpiecznie trzymany pionowo, a jednocześnie nic nie zapobiegło jego obrotowi.

Jeśli w pobliżu nie ma dysfunkcyjnej kolumny, konieczne będzie rozwiązanie problemu podparcia masztu, ponieważ sama konstrukcja rury jest niestabilna. Następnie montujemy skrzynię biegów do generatora wiatrowego o pionowej osi obrotu, co pokazano na poniższym rysunku.

• Główny bieg (5), ubrany na maszt, został zabrany przez nas z napędu pompy wodnej.
• W kole na zębatkach spawane odcięte zbrojenie są spawane, mają tę samą oś (C) - 4 szt.
• Łożyska z zębatkami (B) są dociskane do osi.
• Małe koło zębate (A) ubrane na maszt z tej samej pompy wodnej styka się z zębatkami (B), a jednocześnie wzdłuż krawędzi koła zębatego (B) oddziałują z zębami skrzynki przekładni.

Osobliwością tej konstrukcji skrzyni biegów jest to, że jej korpus obraca się wokół masztu całkowicie swobodnie za pomocą śmigła. Dzięki temu prędkość obrotowa śmigła nieco zwalnia, co wpływa na wydajność wiatraka, ale konstrukcja staje się bardziej stabilna i trwała. Nawet przy huraganowym wietrze generator wiatrowy nie pęknie z powodu skrzyni biegów, która kontroluje prędkość śmigła.

„Blokadą” może być obudowa przekładni (11), z której można ją wykonać. Specjalna obudowa w kształcie butelki z zębami w kole powinna mieć odpowiednie wymiary. Wyszliśmy z sytuacji, adaptując stalową obudowę silnika elektrycznego z pompy przemysłowej, nawet nie musieliśmy przecinać nici. Wymiary skrzyni biegów zostały już zaprojektowane dla jej wymiarów. Możesz zrobić to samo lub sam zrobić obudowę według rozmiaru.

Ważne! Aby wykonać obudowę skrzyni biegów, wymagana jest specjalistyczna pomoc, dlatego w celu zaoszczędzenia pieniędzy spróbuj dostosować gotowe obudowy ze starych silników i pomp.

Kolejną trudnością jest wykonanie wirnika. A propos wirnik nie będzie umieszczony prostopadle do powierzchni ziemi, jak większość wiatraków przemysłowych, ale poziomo, ponieważ dzięki temu konstrukcja jest prostsza i bardziej niezawodna. Nie wymaga to urządzenia, które kieruje wirnik na wietrze. Dzięki temu jasne jest, że wirnik musi być sztywno przymocowany do korpusu wirnika, ale jak i z którego go wykonać? Dzięki temu mieliśmy cały „epicki”.

• Najpierw wykonaliśmy łopatki wirnika z pięciowarstwowej sklejki. Może ten materiał pojawiłby się, gdyby ostrza były krótsze. Ale ponieważ nasz projekt zakłada długość ostrza co najmniej 1,5 metra, a najlepiej 2 m, śmigło ze sklejki pękło z powodu podmuchów 10-15 m / s.
• Rozwiązując problem uczynienia śmigła lekkim i trwałym, zastosowaliśmy ozdoby z włókna szklanego, które dali nam przyjaciele. Jest to bardzo trwały materiał, ale jednocześnie elastyczny. Aby zapewnić sztywność konstrukcyjną, musieliśmy wyciąć nie trzy prostokątne paski, ale sześć i skleić je ze sobą. I tylko wtedy, aby połączyć paski z wirnikiem o długości każdego skrzydła 1,6 m. Wirnik okazał się bardzo trwały, przetrwał nawet burzę przy prędkości wiatru 37 m / s.
• Podczas tworzenia śmigła z włókna szklanego pomysł dojrzał, aby stworzyć śmigło innego (ortogonalnego) typu, jak pokazano na poniższym obrazku. Podstawa konstrukcji lekkiego narożnika z duraluminium jest zwieńczona dużymi owalami z malowanych blaszanych ostrzy. Niestety pomysł nie mógł zostać zrealizowany z powodu braku czasu, ale możesz chcieć zrobić coś podobnego.

Następnie potrzebujemy małego koła zębatego i wału (12, na którym jest wciśnięty). Naprawiamy wał w specjalnych mocowaniach, aby nie wyskakiwał, a jednocześnie obracał się swobodnie. Ostatnią rzeczą, której potrzebujemy, jest kołnierz do połączenia obrotowego wału z generatorem. Wykonamy wał ze spawanych prętów zbrojeniowych.

Niektórzy zapytają, dlaczego takie trudności, jakiś wirnik z wieloma zębatkami i zębatkami? W rzeczywistości wszystko jest całkowicie uzasadnione, ponieważ na większości terytorium Rosji występuje bardzo nierównomierne obciążenie wiatrem. Wiatr często zmienia kierunek i prędkość, co negatywnie wpływa na mechanizm standardowej turbiny wiatrowej, który często pęka, co jest niedopuszczalne. Nasz proponowany mechanizm wiatraka z silnika pralki jest znacznie bardziej stabilny i będzie działał przez długi czas z wysoką jakością działania.

Zrób to sam wiatrak

Określono koncepcję projektową, wybrano części zamienne, na ich podstawie wykonano rysunek. Teraz możesz rozpocząć zbieranie wiatraka z silnika pralki. Najpierw określ lokalizację wiatraka. Podparcie powinno być umieszczone w otwartym wietrznym miejscu, najlepiej na wzgórzu. Wysokość podparcia powinna być jak największa, w naszym przypadku (jak już powiedzieliśmy) zastosowaliśmy drewniany słup elektryczny o wysokości 10 metrów, odłączony od komunikacji, położony na naszej działce. Następnie wykonujemy następujące czynności.

1. Maszt montujemy na wsporniku, na specjalnych mocowaniach. Podczas instalacji używaliśmy pazurów montażowych.
2. Montujemy zmontowane wcześniej koło zębate z wirnikiem na maszcie, jesteśmy przekonani o jego wydajności.
3. Łączymy wał z głównym kołem zębatym (5) znajdującym się na maszcie u podstawy skrzyni biegów.
4. Naprawiamy wał w specjalnych łącznikach opisanych powyżej.
5. Łączymy obrotowy wał z generatorem, który jeszcze wcześniej musi być przymocowany do stalowej podpory, spawanej z narożników pionowo naprzeciwko wału. Wsparcie może być wykonane, jeśli tylko niezawodnie utrzyma generator.
6. Aby zapobiec zmoczeniu generatora przez deszcz i zasypianiu śniegiem, możesz zbudować na nim coś w rodzaju kabiny lub wytrzymałego baldachimu. W takim przypadku będzie trwać znacznie dłużej.

Opisaliśmy więc ogólnie proces tworzenia generatora wiatrowego z silnika pralki. Teraz możesz zacząć testować, mamy nadzieję, że pomoże Ci to zrobić kolejny krok w kierunku autonomicznego zasilania twojego domu letniego lub prywatnego.