Generator wiatrowy z silnika pralki

Dziś wielu interesuje się alternatywnymi źródłami energii, ale sprawy nie wykraczają poza rozumowanie i pomysły, ponieważ takie źródła kosztują niewiarygodne kwoty. Przykładowo generator wiatrowy o mocy 2,5 kW wraz ze skrzynią biegów i śmigłem będzie kosztować 0,6 tys. dolarów, nie licząc opłaty instalacyjnej, która jest, delikatnie mówiąc, trochę droga. Ale nie musisz rezygnować z tego pomysłu z powodu braku pieniędzy, możesz zrobić generator wiatrowy własnymi rękami z części pralki, a my z kolei podzielimy się z Tobą naszym doświadczeniem w tworzeniu tego czegoś .

Czy trzeba zaczynać budowę wiatraka?

Każdy musi sobie odpowiedzieć na pytanie, czy generator wiatrowy jest mu potrzebny. Jeśli jednak sprawa jest pilna i pozostaje tylko dylemat kupić wiatrak czy go zbudować, podamy Ci konkretne liczby. Wyprodukowany w Chinach generator wiatrowy zmontowany „z całą odwagą” i instalacją (tzw. „pod klucz”) będzie kosztować 750 dolarów, a to po cenach sprzed kryzysu. Generator wiatrowy DIY z pralki będzie kosztować średnio 35 dolarów (może być nieco droższy, jeśli występuje „szczelność” ze złomem). Jak to mówią, poczuj różnicę.

Oczywiście nie chodzi tylko o pieniądze, aby „przypomnieć” domowy generator wiatrowy, zajmie to dużo czasu, pomysłowości i „złotych rąk”, ale ogólnie wynik jest tego wart, bo na koniec otrzymasz stabilne urządzenie o mocy 2,5 kW. To wystarczy, aby zelektryzować małą daczę do minimum. W szczególności nasz wiatrak zapewnia oświetlenie dwóch pomieszczeń wiejskiego domu, obsługę komputera i małego przenośnego telewizora.

Dla Twojej informacji! Aby wydajność generatora wiatrowego była jak najwyższa, należy od razu rozważyć lokalizację jego instalacji. Idealną opcją jest otwarte miejsce.

Dobieramy niezbędne części zamienne

Jak już wspomniano, jeśli masz garaż pełen różnych metalowych śmieci, koszt wykonania generatora wiatrowego z silnika pralki własnymi rękami jest znacznie zmniejszony. Głównym elementem, z którym musisz się uporać w pierwszej kolejności, jest generator. Agregat prądotwórczy jest podstawą Twojego domowego wiatraka, ale jest też jego najdroższym elementem.

Niektórzy „domowi” ludzie oferują wykonanie generatora z silnika pralki. Jest ku temu powód, ale jest też problem. Silnik ten będzie musiał zostać przerobiony, a mianowicie wyposażony w wirnik magnetyczny. Są dwa sposoby: pierwszy to zakup rotora magnetycznego, drugi to jego wykonanie. Sugerujemy nie zawracać sobie głowy i zamówić gotowy rotor, dlaczego?

• Do domowego wirnika potrzebne będą specjalne magnesy neodymowe, które i tak trzeba będzie zamówić. A cena zestawu takich magnesów jest taka sama, jak w przypadku nowego wirnika magnetycznego produkcji chińskiej.
• Montaż domowego wirnika magnetycznego własnymi rękami wiąże się z pewnymi problemami. Będziesz musiał wyciąć specjalny kształt i bardzo dobrze przykleić każdy magnes - jest to niewdzięczna i żmudna praca.
• Magnesy na wirniku muszą być ustawione pod odpowiednim kątem, w przeciwnym razie będą się sklejać i generator przestanie działać. Trudno jest obliczyć ten kąt i trudno jest zabezpieczyć magnesy w tej pozycji.

Notatka! Wirnik magnetyczny przyszłego generatora stanowi główną część kosztów; wraz z wysyłką będzie to kosztować około 20-25 dolarów.

Wirnik magazynkowy o mocy 2,5 W idealnie pasuje do silnika nowoczesnej pralki, nie trzeba nic szczególnego robić. Nawiasem mówiąc, z silnika pralki można zrobić nie tylko wiatrak, ale także na przykład kruszarka do ziarna, Ale to już inna historia. Następnie musisz zdobyć maszt, skrzynię biegów, długi wał, koła zębate i wirnik. Przyznajemy, że w przypadku dostępności określonych materiałów rozwiązania techniczne mogą być inne, w naszym przypadku maszt został wykonany w następujący sposób:

1. Pobrano kilka odcinków zużytych rur stalowych o średnicy 32 mm i połączono je ze sobą, uzyskując pojedynczą pustą konstrukcję o długości 10 m.
2. Następnie maszt został pomalowany na biało.
3. Następnie maszt był gotowy do podniesienia na słup. Przymocowaliśmy do niego wystające stalowe wsporniki pod kątem z otworem, dzięki czemu maszt stabilnie trzymał się w pionie, a jednocześnie nic nie utrudniało jego obrotu.

Jeśli w pobliżu nie ma niedziałającego słupa, należy rozwiązać problem podparcia masztu, ponieważ sama konstrukcja rury jest niestabilna. Następnie zamontujemy przekładnię generatora wiatrowego z pionową osią obrotu, co pokazano na poniższym rysunku.

• Z napędu pompy wodnej pobrano przekładnię główną (5), zamontowaną na maszcie.
• Toczone elementy zbrojenia są przyspawane po okręgu do kół zębatych, są to również osie (C) - 4 szt.
• Łożyska z zębatkami (B) są dociskane do osi.
• Mała zębatka (A) tej samej pompy wodnej, zamontowana na maszcie, styka się z zębatkami (B), jednocześnie wzdłuż krawędzi kół zębatych (B) wchodzą one w interakcję z zębami obudowa skrzyni biegów.

Osobliwością tej konstrukcji skrzyni biegów jest to, że jej obudowa obraca się wokół masztu całkowicie swobodnie wraz ze śrubą napędową. Dzięki temu prędkość obrotowa śmigła nieco spada, co wpływa na wydajność wiatraka, ale konstrukcja staje się stabilniejsza i trwalsza. Nawet przy huraganowym wietrze generator wiatrowy nie ulegnie awarii dzięki skrzyni biegów kontrolującej prędkość śmigła.

„Przeszkodą” może być obudowa skrzyni biegów (11) i to, z czego jest wykonana. Specyficzny korpus w kształcie butelki z zębami w kształcie koła musi mieć odpowiednie wymiary. Wyszliśmy z tej sytuacji adaptując stalową obudowę silnika z pompy przemysłowej, nie musieliśmy nawet wycinać gwintu. Wnętrza skrzyni biegów zostały już zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​jej wymiarów. Można zrobić to samo lub samemu wykonać obudowę według wymiarów.

Ważny! Do wykonania obudowy przekładni potrzebna będzie pomoc fachowca, dlatego chcąc zaoszczędzić pieniądze warto spróbować adaptacji gotowych obudów ze używanych silników i pomp.

Kolejną trudnością jest wykonanie wirnika. Przy okazji wirnik nie będzie ustawiony prostopadle do powierzchni ziemi jak większość wiatraków przemysłowych, ale poziomo, gdyż dzięki temu konstrukcja będzie prostsza i bardziej niezawodna. W tym przypadku nie jest potrzebne urządzenie, które będzie kierować wirnik na wietrze. Dzięki temu jest jasne, jasne jest również, że wirnik musi być sztywno przymocowany do korpusu wirnika, ale jak i z czego powinien być wykonany? Mieliśmy z tym całą „epopeję”.

• Najpierw wykonaliśmy łopatki wirnika z pięciowarstwowej sklejki. Może ten materiał byłby odpowiedni, gdyby ostrza były krótsze. Ponieważ jednak nasza konstrukcja wymaga łopaty o długości co najmniej 1,5 metra, a najlepiej 2 m, śmigło ze sklejki pękało przy porywach wiatru o prędkości 10-15 m/s.
• Rozwiązując problem uczynienia śmigła lekkim i trwałym, wykorzystaliśmy skrawki arkuszy włókna szklanego, które podarowali nam przyjaciele. Jest to materiał bardzo trwały, ale jednocześnie elastyczny. Aby zapewnić sztywność konstrukcji, musieliśmy wyciąć nie trzy prostokątne paski, ale sześć i skleić je ze sobą. I dopiero wtedy paski łączymy w wirnik o długości każdego skrzydła 1,6 m. Wirnik okazał się bardzo trwały, przetrwał nawet burzę z wiatrem o prędkości 37 m/s.
• Kiedy tworzyliśmy śmigło z włókna szklanego, pojawił się pomysł wykonania śmigła innego (ortogonalnego) typu, jak pokazano na poniższym obrazku. Podstawa konstrukcji, wykonana z lekkiego duraluminiowego narożnika, zwieńczona jest dużymi owalnymi ostrzami wykonanymi z malowanej blachy. Niestety pomysłu nie udało się zrealizować ze względu na brak czasu, ale można by zrobić coś podobnego.

Następnie potrzebujemy małego koła zębatego i wału (12), na który jest dociskany. Zamocujemy wał w specjalnych łącznikach, aby nie wyskakiwał, ale jednocześnie swobodnie się obracał. Ostatnią rzeczą, której potrzebujemy, jest kołnierz do połączenia wału obrotowego z generatorem. Wał wykonamy ze zespawanych ze sobą prętów zbrojeniowych.

Niektórzy zapytają, po co taka złożoność, jakiś wirnik z mnóstwem kół zębatych i kół zębatych? W rzeczywistości wszystko jest całkiem uzasadnione, ponieważ większość terytorium Rosji ma bardzo nierównomierne obciążenie wiatrem. Wiatr często zmienia kierunek i prędkość, co negatywnie wpływa na mechanizm standardowego wiatraka, który często się psuje, a to jest niedopuszczalne. Proponowany przez nas mechanizm wiatraka z silnika pralki jest znacznie stabilniejszy i dobrze wykonany będzie służył przez długi czas.

Wiatrak budujemy własnymi rękami

Ustalono koncepcję projektową, dobrano części zamienne i na ich podstawie wykonano rysunek. Teraz możesz przystąpić do montażu wiatraka z silnika pralki. Najpierw określamy lokalizację wiatraka. Podporę należy ustawić w otwartym, wietrznym miejscu, najlepiej na wzniesieniu. Wysokość podpory powinna być jak najwyższa, w naszym przypadku (jak już powiedzieliśmy) zastosowaliśmy drewniany słup elektryczny o wysokości 10 metrów, zlokalizowany na naszej działce, pozbawionej komunikacji. Następnie wykonujemy następujące czynności.

1. Maszt montujemy na wsporniku za pomocą specjalnych mocowań. Podczas montażu zastosowaliśmy pazury montażowe.
2. Montujemy wcześniej zmontowaną przekładnię wraz z wirnikiem na maszcie, upewniając się, że jest ona sprawna.
3. Łączymy wał z przekładnią główną (5), umieszczoną na maszcie u podstawy skrzyni biegów.
4. Mocujemy wał w specjalnych łącznikach opisanych powyżej.
5. Łączymy wał obrotowy z generatorem, który należy najpierw przymocować do stalowego wspornika przyspawanego z kątowników pionowo naprzeciwko wału. Można zastosować dowolne podparcie, o ile bezpiecznie utrzymuje generator.
6. Aby zapobiec zamoczeniu generatora przez deszcz i pokryciu go śniegiem, można nad nim zbudować coś w rodzaju budki lub wytrzymałego baldachimu. W tym przypadku potrwa to znacznie dłużej.

Opisaliśmy więc ogólnie proces tworzenia generatora wiatrowego z silnika pralki. Teraz możesz zacząć go testować, mamy nadzieję, że pomoże Ci to zrobić kolejny krok w kierunku autonomicznego zasilania Twojej daczy lub prywatnego domu.

Komentarze czytelników

• Podziel się swoją opinią - zostaw komentarz