Domowy frez z silnika z pralki

Frezarka pomaga rzemieślnikom w domu szybko i dokładnie wykonywać wiele różnych prac stolarskich, ale nie wszyscy mogą sobie pozwolić na takie fabryczne urządzenie. Istnieje rozwiązanie - możesz zmontować pełnoprawny stacjonarny router z silnika z pralki i niektórych improwizowanych materiałów. Co należy znaleźć i jak postępować opisano szczegółowo w artykule.

Zbieramy narzędzia i materiały

Aby stworzyć maszynę własnymi rękami, musisz znaleźć wszystkie komponenty, wykonać obliczenia, zmontować i bezpiecznie naprawić konstrukcję. Proces rozpoczynamy od przygotowania. Łatwo zgadnąć, że silnik pralki stanie się „sercem” domowej roboty frezarki. Odpowiedni jest kolektor lub silnik asynchroniczny, który jest ostrożnie wyciągany z maszyny i czyszczony. Oprócz silnika potrzebujesz:

• gruba sklejka lub płyta wiórowa;
• adapter do wału silnika (lepiej zamówić z tokarza);
• dwie metalowe rury;
• pręt gwintowany;
• śrubokręt;
• piła do metalu;
• śruby samogwintujące;
• koło obrotowe;
• metalowe rogi;
• guma piankowa.

Aby uzyskać dokładniejszą pracę, zaleca się znalezienie kontrolera prędkości z elektrycznego młota pneumatycznego z podłączonym czujnikiem Halla. Za jego pomocą łatwiej jest kontrolować intensywność obróbki drewna i stopniowo zwiększać moc silnika. Bardzo przydatny jest licznik, taśma elektryczna, wkrętaki i szczypce. Gdy wszystko będzie gotowe, możesz przystąpić do montażu.

Zrób maszynę

Wymiary przyszłej domowej frezarki do drewna z silnika maszyny są określone przez rozmiar istniejącego silnika. Dlatego mierzymy część ze wszystkich stron i zaczynamy montować trójścienny stół ze sklejki lub płyty wiórowej. Wysokość skrzyni powinna być 3-4 razy większa niż długość silnika, spód należy podnieść 5-7 cm od poziomu podłogi, a w pokrywie na luz silnika należy wykonać otwór. Cała konstrukcja jest mocno przymocowana za pomocą śrub i narożników. Dostać się do zespołu.

1. Instalujemy tuleję zaciskową do noży mocujących.
2. Naprawiamy go na wale za pomocą specjalnego adaptera.
3. Instalujemy nakrętkę w dolnej części pudełka.
   
4. Na tylnej ścianie naprawiamy dwa stojaki na rury.
5. Wkładamy pręt gwintowany tak, aby jeden koniec „pasował” do nakrętki na spodzie, a drugi opierał się o spód silnika (a dokładniej do blachy w kształcie litery T przykręconej do podstawy silnika).
6. Uzupełniamy urządzenie o obracające się koło i parę sprężyn niezbędnych do podnoszenia / opuszczania i tłumienia silnika.
7. Łączymy regulator prędkości z czujnikiem Halla.
8. Izoluj wszystkie kontakty.
9. Pokrywamy silnik kawałkiem piany, aby chronić go przed pyłem drzewnym.

Ważne! Dla wygodniejszego użytkowania na powierzchni roboczej można zainstalować specjalne panele, aby dopasować grubość krawędzi i rowków.

Następnie sprawdzamy wydajność urządzenia. Zakładamy gogle i rękawiczki, wkręcamy odpowiedni nóż, regulujemy wysokość silnika i testujemy maszynę. Najważniejsze, że nie zapominamy o środkach bezpieczeństwa i jesteśmy bardzo ostrożni.

Jak skuteczny jest domowy?

Pomimo pozornej kruchości konstrukcji, wyprodukowana frezarka da szanse na wyposażenie przemysłowe. Dzięki sterownikowi prędkości silnik z pralki jest utrzymywany z określoną prędkością i pozwala dokładnie wykonać zamierzoną ilość pracy. Dzięki tak prostemu urządzeniu możesz:

• przeprowadzić proste przetwarzanie;
• tworzyć różne rowki;
• wyciąć nacięcia technologiczne;
• zaokrąglić krawędzie krawędzi.

Nie ma ograniczeń dotyczących przetwarzanego drewna. „Drewno liściaste, takie jak buk, dąb, jesion lub orzech, nadaje się do „domowej roboty maszyny”. Jest tylko jeden wniosek - całkiem możliwe jest wykonanie wielofunkcyjnego frezu do użytku domowego własnymi rękami, jeśli podejdziesz odpowiedzialnie do montażu, nie zapominając o obliczeniach i bezpieczeństwie.