Tự làm
Các lớp học thạc sĩ, hướng dẫn, lời khuyên hữu ích, công thức nấu ăn.
» »Phương pháp hàn cổ áo chèn ống có đường kính khác nhau
Cách dễ nhất để nhúng một đường ống có đường kính nhỏ vào đường ống rõ ràng là lớn. Để làm điều này, chúng ta đặt đường vuông góc thứ nhất với đường thứ hai và vẽ đường viền của ống nhỏ hơn trên bề mặt lớn. Chúng tôi cắt ra vòng tròn, chèn một đường ống nhỏ vào đó và làm bỏng điểm chèn.
Nếu có một sự ràng buộc của hai ống có cùng đường kính, thì trên đường lao chúng ta thực hiện cái gọi là. "Quần" - các phân đoạn mà phần lớn phải có kích thước nhỏ hơn ba lần so với đường kính.
Dưới đây, chúng tôi xem xét trường hợp khó khăn nhất về mặt cắt, khi ống cắt có đường kính nhỏ hơn một chút so với ống chính, ví dụ, 89 mm hoặc 76 mm và 100 mm, tương ứng.
Một cách đơn giản để chèn các ống có đường kính khác nhau

Sẽ cần


Để cắt và pha một đoạn chèn hai ống kim loại có đường kính khác nhau, chúng ta phải có:
  • khoảng trống ống của hai đường kính khác nhau;
  • một máy mài với một bánh xe cắt và mài;
  • điểm đánh dấu
  • thước kẻ, hình vuông;
  • máy hàn;
  • một cái búa.

Thuật toán chèn ống tròn


Chúng tôi sẽ sử dụng công nghệ thắt cổ áo được sử dụng rộng rãi khi cạnh của đường cắt vuông góc với ống tròn được hình thành đối với đường ống chính. Chúng tôi sẽ tuân thủ thứ tự sau đây, thực hiện phương pháp này.
Chúng tôi cắt cạnh của ống hàn ở một góc bên phải.
Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Chúng tôi đánh dấu bốn điểm trên đó, đó là các điểm giao nhau của hai đường kính vuông góc lẫn nhau và đầu ống. Nếu mọi thứ được thực hiện chính xác, thì những điểm này được sắp xếp đều trong một vòng tròn xuyên qua 90 độ.
Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Chúng tôi đặt ống có đầu được đánh dấu vào bề mặt bên của ống chính và đo với sự trợ giúp của thước kim loại hoặc thước dây đo khoảng cách lớn nhất giữa mặt cuối của mặt thứ nhất và thứ hai. Trong trường hợp của chúng tôi, hóa ra là bằng 30 mm.
Từ hai điểm đối diện ở hai đầu, chúng tôi nằm dọc theo khoảng cách 30 mm. Chúng tôi vẽ một điểm đánh dấu trên bề mặt bên của ống với hai đường thẳng phát ra từ một điểm liền kề ở đầu, theo hướng ngược lại, để chúng đi qua các điểm thấp hơn và hội tụ tại điểm thứ hai ở đầu.
Theo đánh dấu, sử dụng máy mài có đĩa cắt, cắt ra các mảnh ở dạng hai đoạn tròn giống hệt nhau. Chúng tôi cắt bỏ các vết cắt xoăn ở cuối đường ống để không còn vết lằn hay vết sưng nào.
Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Chúng tôi thử trên đường ống tại chỗ và, nếu tìm thấy sự phù hợp không đủ, chúng tôi sửa các vị trí này bằng máy mài và đạt được sự trùng khớp chính xác hơn của các bề mặt ống.
Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Chúng tôi chuyển đường viền bên ngoài của ống hàn sang bề mặt bên của ống chính bằng bút đánh dấu. Bên trong đường khép kín thu được, chúng tôi xây dựng một đường đồng dạng, khởi hành từ đường bên ngoài bằng độ dày của thành ống. Đó là trên dòng mới mà chúng tôi sẽ sản xuất cắt.
Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Sử dụng một máy mài, cắt một vòng tròn trong đường ống theo đánh dấu và xử lý các cạnh để loại bỏ các vệt và làm tròn các cạnh để hàn.
Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Trước khi bắt đầu công việc hàn với một hình vuông, chúng tôi kiểm tra độ vuông góc của các đường ống. Góc giữa các máy phát nên là 90 độ. Chúng tôi làm găng tay lò nướng ở hai hoặc ba nơi.
Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Chúng tôi bắt đầu hàn từ điểm tiếp xúc thấp hơn và thực hiện trong hai lần với một đường nối dây tóc: gốc và phải đối mặt. Bằng cách này, chúng tôi sẽ đảm bảo chất lượng tốt nhất của mối hàn.
Khi hàn, điều quan trọng là phải chọn cường độ dòng điện phù hợp, phụ thuộc vào chất lượng điện được cung cấp và đặc biệt là điện áp. Thông thường là khoảng 70-80 A.Chúng tôi nấu ăn với điện cực ba milimet UONI-13-55, cố gắng đảm bảo rằng xỉ không rơi vào kim loại.
Sau khi vượt qua từ điểm thấp hơn đến điểm cao hơn, chúng tôi dừng lại và đập xỉ bằng búa. Những thiếu sót được phát hiện là không chính xác, bởi vì chúng có thể được loại bỏ trong lần vượt qua thứ hai.
Theo cách tương tự, chúng tôi hàn nửa còn lại của đường nối của các bề mặt của đường ống. Sau đó, xử lý nhẹ đường may đầu tiên, loại bỏ dòng chảy lớn và xỉ.
Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Chúng tôi bắt đầu áp đặt đường may phía trước từ phía dưới, giữ điện cực ở góc 45 độ trên đường đi và di chuyển nó ngang qua đường may đầu tiên, hoặc xương cá trích. Tiếp theo, chúng tôi nấu đường may, giữ điện cực gần như thẳng đứng trên bề mặt và hoàn thành nửa đầu, đặt điện cực một lần nữa ở 45 độ trên đường đi và thực hiện chuyển động tròn.
Chúng tôi bắt đầu áp đặt đường may phía trước cũng từ điểm dưới cùng và đưa nó lên đỉnh, sau đó chúng tôi đánh bật xỉ bằng búa từ đường may.
Theo cách tương tự, chúng tôi nấu các đường may phía trước trong nửa sau của tiếp xúc của các đường ống. Khi bạn di chuyển lên, chúng tôi làm chậm tốc độ hàn để đường may giống nhau ở mọi nơi.
Chúng tôi cũng đánh bật xỉ và làm sạch đường may bằng máy mài. Kết quả là một đường hàn gọn gàng và đáng tin cậy.
Phương pháp hàn cổ áo chèn các ống có đường kính khác nhau

Xem video


Quay lại
Nhận xét (0)

Đọc thêm

Mã lỗi cho máy giặt