Nhưng có thể tự làm máy mài này trong xưởng gia đình mà không phải trả chi phí cao, đồng thời, kích thước nhỏ gọn, dựa trên một máy mài tiêu chuẩn.
Cần lưu ý rằng công việc sẽ đòi hỏi chúng tôi một số thời gian, kỹ năng nhất định, chuẩn bị vật liệu, thiết bị và công cụ.
Sẽ cần
Để sản xuất hàng hóa tự chế, chúng tôi sẽ cần vật liệu hoàn toàn hợp lý và rẻ tiền:
- kim loại khác nhau (góc, ống hồ sơ, dải);
- các bộ phận ren (đai ốc, vòng đệm, ốc vít, bu lông, đinh tán);
- lò xo căng và nén;
- bu lông đầu nhựa;
- cáp nhôm tay áo;
- vòng bi;
- men trên rỉ sét.
Một số thao tác có thể được thực hiện thủ công, nhưng công việc sẽ diễn ra nhanh hơn và dễ dàng hơn, nếu có sẵn:
- máy mài với đĩa cắt;
- máy khoan;
- thiết bị hàn;
- khoan với khoan và mũi khoan;
- vuông và bút chì;
- thước đo vernier và thước dây;
- lõi và búa;
- tập tin cho kim loại;
- vòi, tuốc nơ vít và cờ lê.
Công nghệ sản xuất máy mài từ máy mài góc
Sản phẩm tự chế của chúng tôi sẽ bao gồm ba thành phần chính:
- khung nguồn (khung);
- ổ đĩa (máy mài);
- hệ thống con lăn căng;
Tốt hơn là nên chuẩn bị trước, nếu không phải là bản vẽ, thì ít nhất là tính toán các kích thước chính. Với sự trợ giúp của các thiết bị đo lường, chúng tôi sẽ chuyển chúng vào phôi và chỉ sau đó chúng tôi sẽ bắt đầu cắt.
Chúng tôi hàn khung của máy từ một ống vuông.
Chúng ta sẽ tạo một trong các phần tử từ một góc bằng thép, sau khi đánh dấu, cắt và khoan, sẽ là một nút có các đường cắt giống hệt nhau dọc theo các cạnh của một kệ, và trong phần còn lại, hai lỗ bằng nhau được tạo gần với kệ liền kề và các cạnh của nó. Sau này đơn vị này sẽ được phát triển thêm.
Lấy lắp ráp ở trên làm mẫu, đánh dấu một góc thép nhỏ hơn, bằng nhau, gắn nó vào một kệ ngắn và căn chỉnh tâm của chúng. Chúng tôi chuyển trung tâm của hai lỗ vào một trong các kệ của một góc nhỏ hơn. Ở các cạnh, chúng tôi phác thảo hai lỗ khác cách đều nhau từ các đầu. Sau đó, theo đánh dấu, chúng tôi khoan 4 lỗ, loại bỏ các vệt từ tất cả các lỗ.
Chúng tôi hoàn thành việc lắp ráp bằng một góc lớn: chúng tôi cắt các rãnh từ mép của kệ đến các lỗ có chiều rộng bằng đường kính bằng một đĩa cắt, loại bỏ các vệt và làm tròn các cạnh bằng một tệp.
Sử dụng một mẫu hàn, chúng tôi hàn một góc nhỏ với bốn lỗ với một kệ khác đối xứng với phần cuối của ống hồ sơ - phần tử khung.
Chúng tôi lắp ráp các nút của cơ sở theo thứ tự mong muốn và hàn lại với nhau.
Chúng tôi đánh dấu dải kim loại, tương xứng với chiều dài của một phần của phần tử (12 cm), được làm từ một góc nhỏ. Ở góc trên bên trong của khung, chúng ta có một đai ốc thon dài, sau đó sẽ được hàn.
Chúng tôi đặt một dải bên dưới khung sao cho song song với góc nhỏ và nhô ra 12 cm so với phần tử khung dọc. Chúng tôi đánh dấu vị trí khoan trên dải dọc theo đai ốc, tạo một lỗ và cắt chỉ trong đó bằng một vòi. Hàn đai ốc tại chỗ.
Chúng tôi gắn chặt dải với lỗ vào đai ốc bằng một bu lông và lắp đặt nó ở góc 45 độ với các phần tử khung liền kề.
Ở vị trí này, vẽ một đường trên dải bằng cách sử dụng cạnh ngoài của phần tử khung dọc và cắt nó theo dấu. Đối với phần tử khung, tại chỗ chúng ta hàn một bộ giới hạn cho một đòn bẩy với một đường cắt xiên. Chúng tôi xử lý cánh tay tròn trên đá mài.
Từ phần còn lại của dải, chúng tôi cắt một mảnh có chiều cao nhỏ hơn một chút so với chiều rộng của nó và thực hiện một phần lõm đối xứng trong đó từ một đầu nhỏ hơn. Sử dụng chi tiết này làm mẫu, chúng tôi cắt một đoạn dài hơn một chút từ dải, nhưng với sự tăng đột biến tương ứng.
Chúng tôi kết nối hai yếu tố này để chúng có thể tự do xoay tương đối với nhau do một trục đi qua lỗ xuyên qua trong hai phần nhô ra và một mũi nhọn.
Trong đầu phẳng của đòn bẩy, chúng tôi khoan hai lỗ và cắt các sợi chỉ vào chúng. Chúng tôi cố định bộ phận có thể di chuyển bằng hai ốc vít vào cuối cần gạt và toàn bộ hệ thống bằng một bu lông để đai ốc được hàn vào khung.
Gần hơn với đầu nhọn của đòn bẩy và trong phần tử khung dọc đối diện, khoan lỗ và cố định bu lông với đai ốc trong đó. Chúng tôi kết nối một lò xo với họ để giữ đòn bẩy ở vị trí cực đoan.
Chúng tôi khoan lỗ trên đòn bẩy và phần tử có thể di chuyển, sau đó cắt các sợi chỉ vào chúng.
Chúng tôi cắt hai mảnh giống hệt nhau từ một dải kim loại dày. Chúng tôi thực hiện các lỗ trên chúng dọc theo các cạnh và hàn vào khung để ổn định hoặc gắn vào một cơ sở khác.
Chúng tôi sửa các bu lông bằng đai ốc trong các lỗ cực lớn trong phần tử từ góc. Trong lỗ của "lưỡi" di động trên cần số với một đai ốc, chúng tôi cố định pin.
Chèn và buộc chặt các bu lông ngắn hơn vào hai lỗ trung tâm. Chúng tôi đặt vòng đệm lên trên các đai ốc, ở bên ngoài, sử dụng các khe, cài đặt một phần tử được làm từ một góc lớn và thắt chặt nó bằng các đai ốc.
Chúng tôi đặt một lò xo và một máy giặt trên thân bu lông bằng đầu nhựa và vặn nó, nén lò xo, vào lỗ ren trong đòn bẩy di động để phần cuối của bu lông nằm trên lưỡi lưỡi và có thể bị từ chối nếu cần.
Từ tay áo cáp nhôm, chúng tôi làm cho ba ống giống hệt nhau và một ống dài hơn một chút. Chúng tôi ấn một vòng bi vào các ống đã chuẩn bị vào các ổ cắm đã chuẩn bị và vào một ống dài - đai ốc kéo dài hình lục giác bằng cách sử dụng máy ép trục vít.
Chúng tôi lắp đặt vòng đệm trên các thanh của ba bu lông, và sau đó các ống có vòng bi được ép vào chúng, cố định chúng bằng đai ốc.
Với một thước đo kim loại, đặt mặt ngoài của kệ phần tử từ một góc lớn đến một mặt phẳng với các ống ở hai đầu của phần tử từ một góc nhỏ hơn và siết chặt nó ở vị trí này bằng các đai ốc.
Bốn mảnh có cùng chiều dài được cắt ra từ một dải kim loại có chiều rộng mong muốn và hai mảnh nữa - một ngắn hơn và dài hơn. Từ chúng, chúng ta tạo thành một nút thắt để gắn máy mài với khả năng thay đổi vị trí của nó trong hai mặt phẳng.
Bộ phận lắp của máy mài, lần lượt, sẽ được gắn vào đế của khung bằng hai bu lông được hàn trước.
Chúng tôi lắp đặt máy mài tại chỗ, và trên trục chính, chúng tôi vặn một ống nhôm với một đai ốc được ép vào nó.
Chúng tôi đặt vào lò xo của đòn bẩy di động và đặt trên các con lăn nhôm một băng hình khuyên từ một dải giấy nhám. Để làm điều này, vượt qua lực lò xo, chúng tôi dịch chuyển con lăn căng thẳng về phía người theo dõi và sau khi cài đặt băng trên các con lăn, thả nó ra để tạo ra lực nhiễu.
Bật máy xay và xem băng. Nếu nó được dịch chuyển sang một bên, sau đó xoay đầu vít, chúng ta thay đổi vị trí trục của con lăn điều chỉnh và làm lệch phần bù băng.
Nó chỉ còn lại từ phía bên của nhánh làm việc của băng dính để đặt bàn làm việc bằng cách sử dụng bàn điều khiển được gắn trên khung.
Để mang lại tính thẩm mỹ cho thiết bị, nó có thể được tháo rời và sơn các bộ phận bằng men trên rỉ sét, sau đó lắp lại.
