Sẽ cần
Đối với công việc, chúng tôi sẽ sử dụng các vật liệu và sản phẩm khá phải chăng và rẻ tiền:
- silicone "ELASTOLUX-M" để sản xuất khuôn mẫu;
- silicone "ELASTOFORM" để sản xuất chất nền;
- tách dầu hỏa hoặc dầu hỏa;
- áp bức cho một hình thức với tổng trọng lượng 1 kg;
- polyurethane phun "UNICAST 9" (cơ sở, phần A);
- chất làm cứng (phần B);
- cân chính xác;
- kính nhựa.
Công nghệ đúc các sản phẩm polyurethane vào khuôn silicon
Trước hết, cần phải in một mô hình chính với hệ thống gating trên máy in 3D. Hoặc lấy phần đã hoàn thành, phải lặp đi lặp lại, dán tăm trong vai trò của mầm cây. Nó sẽ cần thiết cho việc sản xuất khuôn silicon có thể tái sử dụng.
Đối với cô ấy, chúng tôi sử dụng silicone, đặc trưng bởi độ đàn hồi cao và đủ sức mạnh. Đối với đế đế có độ dày 10-15 mm, một loại silicon hai thành phần ít tốn kém hơn thuộc loại ELASTOFORM là phù hợp.
Làm khuôn silicon.
Quá trình đúc như thế nào
Chúng tôi đặt khuôn silicon trên đế. Nếu nó sẽ được sử dụng nhiều lần, thì nó được bôi trơn định kỳ bằng thiết bị phân tách dựa trên dầu hỏa hoặc thạch dầu mỏ.
Nhấn khuôn silicon lên trên với tải trọng phân tán (áp bức) nặng tới một kg. Để điền vào vật liệu tiêm được tiến hành gọn gàng và nhanh chóng, chúng tôi thực hiện một phễu giấy. Sau đó, chúng ta có thể giả định rằng khuôn được chuẩn bị để đúc.
Để rót, chúng tôi lấy polyurethane phun UNICAST 9 rẻ nhất (phần A) và chất làm cứng (phần B), chúng tôi trộn theo tỷ lệ 1: 0,6.
Để trộn chất lượng cao, cần có cân chính xác và cốc nhựa. Bạn có thể thêm thuốc nhuộm của bất kỳ màu nào, được bán riêng, làm cơ sở. Đối với 1 kg polyurethane, cần 90-100 giọt thuốc nhuộm.
Chúng tôi đổ 22 gram polyurethane lỏng và 13,2 gram chất làm cứng vào kính trên cân và trộn kỹ trong 30 giây, không hơn, vì nó sẽ bắt đầu cứng lại. Khi khuấy, chúng ta sẽ cảm thấy rằng thủy tinh nóng lên, có nghĩa là quá trình trùng hợp đã bắt đầu. Hỗn hợp đã sẵn sàng để điền vào.
Đổ đầy hỗn hợp mà không bị gián đoạn cho đến khi polyurethane lỏng chảy ra từ các mầm cây. Quá trình đông cứng ban đầu sẽ mất khoảng hai phút và đầy đủ - 10 - 15 phút, nhưng tốt hơn là giữ nguyên điền ở dạng 20-30 phút.
Sau nửa giờ, chúng tôi bắt đầu loại bỏ vật liệu đúc polyurethane khỏi khuôn silicon.
Đầu tiên, chúng tôi phá vỡ phễu giấy với polyurethane dư thừa được đông lạnh trong đó, sau đó phần dư thừa thoát ra từ các mầm cây, cùng với chân Chân. Điều này sẽ giúp chúng ta dễ dàng lấy sản phẩm đúc ra khỏi khuôn hơn.
Ngoài ra, khuôn silicon rất linh hoạt, điều này cũng góp phần vào việc dễ dàng chiết xuất vật đúc từ nó mà không gặp bất kỳ khó khăn nào.
Nó vẫn còn để xử lý một chút các lỗ, phá vỡ hoặc cắt các mầm và khoan lỗ bằng máy khoan. Sau đó, sản phẩm đúc thực tế không khác với mẫu chính.
So sánh đúc và in 3D
Tiêm so với in 3D là một quá trình nhanh chóng. Để in một hộp như vậy trên máy in 3D, sẽ mất 4.0-4.5 giờ. Trong trường hợp này, mô hình 3D thường bị lỗi và mọi thứ phải được bắt đầu lại. Quá trình đúc mất tối đa 30 phút. Điểm tiếp theo là giá rẻ. Đúc rẻ hơn 3 lần so với in 3D.
