Chúng ta hãy cùng nhau biến một chiếc bu lông bằng thép không gỉ thành một kiệt tác nhỏ gọn, vừa đẹp mắt nhưng lại rất bền, sắc nét và thậm chí sẵn sàng để sử dụng cho mục đích đã định.
Quy trình sản xuất
Trình tự công việc khá rõ ràng. Chọn bu lông inox có kích thước phù hợp.
Chúng tôi kẹp nó vào một cái kẹp và cắt đầu bu lông bằng máy mài có đĩa cắt.
Chúng tôi cắt nhẹ khu vực dưới đầu bằng đá mài.
Giữ bu lông bằng các sợi ren bằng kìm, làm nóng bu lông từ cạnh bên kia cho đến khi nóng đỏ bằng ngọn lửa của bếp ga.
Sau đó, dùng búa đập vào đe của phó bản, chúng ta tạo thành lưỡi dao. Chúng tôi lặp lại quá trình gia nhiệt và rèn cho đến khi đạt được hình dạng và kích thước ban đầu của lưỡi dao.
Để tránh sai sót, chúng tôi áp dụng phôi đã được xử lý một phần vào bản vẽ của một con dao có kích thước tự nhiên.Hình chiếu của phôi kim loại phải chồng lên mẫu ở tất cả các phần.
Sau đó, chúng tôi kẹp phôi vào một cái kẹp và xử lý nó bằng đĩa mài, loại bỏ các khuyết tật rèn và loại bỏ kim loại thừa ở cả hai mặt.
Cẩn thận cắt thiết kế con dao ra khỏi giấy bằng dao mổ, đặt nó lên phôi và dùng bút đánh dấu theo dõi tất cả các chi tiết.
Chúng tôi lại kẹp các phôi vào một cái kẹp và sử dụng máy mài có đĩa cắt thô và cắt để tạo thành hình dạng thô của dao theo hình chiếu được áp dụng.
Tiếp theo, chúng tôi tiếp tục xử lý bằng giũa tròn và trên hết điều này áp dụng cho mặt cắt ngang của cán dao.
Chúng tôi xử lý mặt bên của tay cầm bằng máy Dremel có đĩa cắt nhỏ.
Chúng tôi loại bỏ kim loại dư thừa từ cả hai mặt của phôi bằng máy mài.
Chúng tôi làm phẳng các cạnh sắc trên phôi bằng giũa tròn và tạo thành biên dạng bằng một dao cắt nhỏ gắn vào trục của máy khoan mini.
Việc mài và đánh bóng lần cuối của dao được thực hiện thủ công bằng cách sử dụng giấy nhám có độ nhám giảm dần.
Sử dụng một hình ghép, chúng tôi cắt lớp lót cho cán dao từ một khối gỗ ngâm dầu.
Chúng tôi đưa chúng đến hình dạng và kích thước mong muốn trên máy mài, đồng thời hiệu chỉnh các bộ phận của lưỡi dao.
Chuẩn bị keo hai thành phần. Dán các miếng đệm vào tay cầm ở cả hai bên. Để đảm bảo kết nối, chúng tôi nén chúng một lúc trên băng ghế, đặt các thanh bảo vệ bằng gỗ trên hàm.
Sau khi đảm bảo rằng lớp lót được gắn chắc chắn vào tay cầm, chúng tôi thực hiện quá trình xử lý cuối cùng bằng dũa tay.
Chúng tôi khoan hai lỗ trên miếng đệm và xử lý bằng máy khoan có mũi khoan phù hợp.
Chúng tôi chèn các ghim phải vừa khít vào các lỗ và giữ chắc chắn ở đó. Chúng tôi cắt bỏ những phần nhô ra ở cả hai bên bằng máy Dremel hoặc máy mài.
Chúng tôi làm sạch các đầu của chốt trên máy mài và tạo thành lưỡi dao, ấn nó vào đai chà nhám vô tận bằng nút chặn rượu để đảm bảo áp suất đồng đều và không cứng.
Việc hoàn thiện cuối cùng của tay cầm với các lớp phủ được thực hiện bằng cách sử dụng đá nhám cơ học với đĩa đánh bóng, trước đó đã xử lý phôi gỗ trên đó.
Tất cả những gì còn lại là mài lưỡi dao theo thứ tự trên ba viên đá mài có kích thước hạt giảm dần và đặt vào bồn nước.
Độ sắc bén của lưỡi dao có thể dễ dàng cắt đứt những sợi lông mỏng và mỏng ở mu bàn tay.
Để bảo quản độ sắc nét và giảm tác động của các yếu tố bất lợi, cũng như để đeo hoặc bảo quản an toàn, hộp đựng sẽ không bị tổn thương. Bạn có thể may nó từ một miếng da thật.
Điểm mấu chốt
Công việc của chúng tôi không hề vô ích: con dao hóa ra có hình dáng đẹp, kích thước cân đối và rất sắc bén.
