Theo quy định, các thiết bị như vậy không được sản xuất một lần và được thiết kế để sử dụng lâu dài. Do đó, toàn bộ bí mật nằm ở độ chính xác đặc biệt của chúng, để các kích thước được xác minh có thể một lần và mãi mãi có thể thay thế thước dây hoặc thậm chí là thước cặp.
Hạn chế duy nhất của điều này, giống như hầu hết các mẫu đồ nội thất và mộc, là thiếu hoàn toàn tùy biến. Đó là, nếu bạn tạo nó cho độ dày của bảng, giả sử 25 mm và khoảng cách giữa hai chốt của cùng một kết nối là 30 mm ở trung tâm, thì nó sẽ như vậy, và không có gì khác. Đối với một kích thước khác nhau, bạn sẽ cần phải tạo một mẫu khác.
Chúng tôi sẽ phân tích ứng dụng của mẫu của chúng tôi bằng ví dụ về sản xuất một khung nhỏ - khung hoặc khung mặt tiền đồ nội thất. Một tính toán nhanh cho thấy ngay cả khi tạo ra một sản phẩm đơn giản như vậy, sẽ cần phải cài đặt 12 chốt, nghĩa là khoan 24 lỗ chính xác. Chỉ đánh dấu chúng sẽ mất rất nhiều thời gian và với một mẫu, việc này sẽ được thực hiện nhanh hơn nhiều lần. Hãy bắt đầu nào!
Vật liệu, công cụ để tạo mẫu
Thật hợp lý khi tin rằng độ chính xác như vậy không thể được thực hiện bằng tay không. Chúng ta cần một vòng tròn với một cỗ xe để cắt ở góc 90 ° và máy khoan đứng. Đối với các xưởng, thiết bị này không đặc biệt độc đáo, vì ngày nay nó có giá khá phải chăng.
Nguyên liệu cho mẫu là chất thải sản xuất. Bạn đã nghe đúng, chúng tôi sẽ làm điều đó từ các mẩu trống, vì kích thước rất nhỏ. Bạn sẽ cần keo dán mộc, máy khoan có đường kính khác nhau và một công cụ đo lường tốt - thước kẻ hoặc thước cặp. Quan điểm chung của mẫu của chúng tôi là như sau.
Tạo mẫu cho chốt
Bước đầu tiên là chọn một khoảng trống cho phần làm việc của mẫu. Gỗ cứng được coi là lý tưởng cho việc này: gỗ sồi, keo, sồi, tro. Chúng tôi phơi thước trên vòng tròn, và chúng tôi cắt phôi, chiều rộng là 5 cm. Chúng tôi cắt phôi theo góc vuông với cỗ xe trên cùng một vòng tròn. Chiều dài - 2,5-3 cm.
Bây giờ bạn cần đánh dấu nó chính xác nhất có thể dưới các lỗ làm việc. Nhưng nếu chúng không được bảo vệ, thì gỗ từ nhiều mũi khoan sẽ nhanh chóng bốc lên và mẫu không chính xác. Để tránh điều này, chúng tôi chọn một số đoạn của ống kim loại có đường kính trong là 8 mm (đây là kích thước của một chốt đồ nội thất tiêu chuẩn) và chúng tôi biến chúng thành tay áo vừa vặn cho mẫu.
Chúng tôi khoan lỗ cho chúng trên một máy dọc. Khoảng thời gian trung tâm được đặt dựa trên phôi của chúng tôi, chúng tôi sẽ xử lý bằng cách sử dụng mẫu (trong trường hợp của chúng tôi, khoảng 3 cm).
Từ một miếng gỗ dán nhỏ (độ dày 8-10 mm), chúng tôi tạo ra một tay cầm. Chúng tôi cắt nó trên một vòng tròn dọc theo chiều rộng của phần làm việc, nghĩa là, 5 cm.
Khi đo kích thước chiều dài của phần làm việc, chúng tôi đặt một dấu ở giữa tấm gỗ dán này. Chúng tôi khoan một lỗ xuyên qua với đường kính 9-10 mm. Đây sẽ là một lỗ công nghệ xem. Nó có thể được trích dẫn một chút từ phía trước.
Sử dụng thước cặp đo kích thước, đánh dấu vào giữa hai lỗ của phần làm việc của mẫu. Chúng tôi đặt một dấu trên cạnh bên của nó.
Bây giờ bạn có thể kết nối hai phần của mẫu với nhau bằng cách dán chúng vào keo ghép hoặc keo PVA.
Đến lượt đặt tay áo kim loại để khoan vào mẫu của chúng tôi. Nếu các lỗ không được nới lỏng, thì chúng sẽ giữ tốt mà không cần keo. Bạn có thể ấn chúng vào bằng kẹp thợ mộc.
Mẫu của chúng tôi đã sẵn sàng, bây giờ bạn có thể kiểm tra nó trong hành động. Họ cần phải làm việc, nhấn kẹp vào phôi. Như bạn có thể thấy, mọi thứ hoạt động tuyệt vời!
Công nghệ sử dụng một thiết bị như vậy rất đơn giản. Trên một bề mặt phẳng, cần phải định vị cấu trúc đúc sẵn để có thể đánh dấu điểm giữa của tất cả các bạn tình. Điều này có thể được thực hiện bằng tay, không có roulette. Ở vị trí ghép các phần tử, việc đánh dấu giống hệt nhau của cả hai phần sẽ được nối và một rủi ro ngắn được đặt trên cả hai phôi.
Hơn nữa, mọi thứ như thể bị vênh: mẫu qua lỗ kiểm tra được căn giữa với các dấu trên các bộ phận và được kẹp bằng kẹp. Lỗ được khoan mà không cần đo thêm. Độ sâu khoan được điều chỉnh bởi chiều dài của mũi khoan hoặc bằng bộ giới hạn có thể tháo rời.
Nó vẫn còn tất cả các chi tiết trước khi khớp được bôi trơn tốt bằng keo, và lắp ráp bằng cách nhấn các khớp bằng kẹp. Theo cách đơn giản như vậy, bạn có thể dễ dàng tránh sự khác biệt về độ dày khi ghép các phôi đúc sẵn, quá trình mài tiếp theo và thay đổi độ dày của chúng.
Vì vậy, nhiều thiếu sót được giải quyết bằng một mẫu đơn giản nhỏ!
