Hãy tưởng tượng rằng bạn đang phải đối mặt với một nhiệm vụ cụ thể: tạo ra một lỗ nhỏ trên cây dưới ổ đỡ. Để nhấn nó vào, bạn cần một đường kính nhất định của máy cắt, chứ không phải thực tế là một công cụ có kích thước này sẽ có trong cửa hàng. Do đó, nó dễ dàng hơn và rẻ hơn để tự làm điều đó.
Sẽ cần
Chúng tôi chỉ cần hai bu lông M8 và máy giặt có đường kính ngoài 35-45 mm. Nhân tiện, kích thước của bu lông phụ thuộc vào vấn đề được giải quyết. Trong trường hợp của chúng tôi, chúng tôi chọn công cụ cắt Forstner tương lai cho các lỗ cho vòng bi nhỏ. Nó phải được cố định tuôn ra với mặt phẳng cơ sở. Chúng tôi cũng làm một cái kẹp để ép phần tử vào gỗ.
Vì vậy, hãy trang bị cho mình một công cụ quyền lực:
- Máy mài (mài góc) với cắt và mài đĩa mài mòn.
- Khoan
- Máy hàn điện.
- Máy khoan đứng.
Từ một dụng cụ cầm tay, chúng ta sẽ cần: một tập tin, một điểm đánh dấu, một caliper. Vâng, một máy tính để bàn với một vise có thể được tìm thấy trong mỗi hội thảo.
Dao phay gỗ tự chế (khoan Forstner)
Đầu tiên, đo bằng thước cặp khoảng cách còn lại trên nắp của bu lông so với ổ đỡ được gắn. Kích thước của nắp xung quanh bu lông M8 là 12,73-13 mm. Đường kính của tay cầm là 11,60 mm, cho phép kẹp trong hầu hết các máy khoan hiện đại.
Mũ sẽ cần phải làm việc dưới đường kính của vòng bi. Đây là một phần của bu lông sẽ là yếu tố làm việc của máy cắt của chúng tôi. Để đánh dấu, tốt nhất là sử dụng bút đánh dấu tương phản mỏng, các rủi ro sẽ dễ dàng phân biệt trên kim loại.
Chúng tôi thực hiện đánh dấu các vệt của máy cắt. Điều này sẽ cho phép cô ấy dễ dàng thoát khỏi chip. Kẹp bu-lông trong một cái kẹp, và với sự trợ giúp của bánh xe cắt, chúng tôi thực hiện những vết cắt này trên mũ bằng máy mài.
Chúng tôi đo đường kính của ổ trục.
Để làm việc đầu mặt của bu lông theo chu vi, cần phải biến máy khoan của chúng tôi thành một máy tiện. Chúng tôi kẹp nó trong một phó và bu lông được cố định chắc chắn trong hộp mực chính xác ở trung tâm.
Chúng tôi sửa nút khoan trong chế độ hoạt động liên tục và tiến hành xử lý đầu bu lông. Quá trình này được theo dõi liên tục để trung tâm của bu lông không di chuyển và không vi phạm tính đồng nhất của răng được kích hoạt. Chúng tôi đặt đĩa mài mài trên máy mài và mài các cạnh theo chu vi.
Phần cuối của máy cắt cũng bị loại bỏ một chút, chỉ để lại một đầu nhỏ ở giữa. Chi tiết này cực kỳ quan trọng, vì loại dao phay này trước tiên tìm thấy một trung tâm trong quá trình vận hành, và chỉ sau đó vật liệu mới bắt đầu hoạt động với các cạnh cắt và vành. Nó có thể được sửa đổi cẩn thận với một tập tin để nó không vô tình bị cắt trong quá trình mài.
Máy cắt gần như đã sẵn sàng. Nó vẫn chỉ để định hình các cạnh cắt, và làm sắc nét chúng.
Đây là kết quả.
Bây giờ bạn có thể kiểm tra công cụ kết quả trên một miếng gỗ không cần thiết. Nó hoạt động, và khá tốt!
Lỗ mù:
Và từ đầu đến cuối:
Kẹp đơn giản nhất để gắn
Chúng tôi sẽ làm cho thiết bị này từ cùng một bu lông M8 và một máy giặt có đường kính phù hợp. Chúng tôi tiếp xúc với bu lông theo chiều dọc trên bề mặt kim loại, cung cấp tiếp xúc của khối để hàn điện. Chúng tôi đặt máy giặt lên trên cùng ở giữa nắp của bu lông, giữ nó bằng kìm. Chúng tôi hàn trung tâm bằng một điện cực, lấp đầy khu vực của lỗ bên trong của máy giặt.
Chúng tôi kẹp kẹp thu được trong một phó và chúng tôi làm sạch nó bằng một máy mài (máy mài góc). Phần phía sau có thể được thông qua với một vòi phun cho máy khoan.
Chúng tôi chèn clip đã hoàn thành vào mâm cặp của máy khoan đứng và cố gắng ấn ổ bi vào gỗ. Một thiết bị đơn giản như vậy sẽ cứu bạn khỏi những nỗ lực không cần thiết, và sẽ đối phó chính xác với các nhiệm vụ như vậy.
Lời khuyên thiết thực
Cuộc sống này có một điểm yếu. Nó phù hợp hơn để giải quyết nhanh chóng một nhiệm vụ ngắn hạn, khi không có thời gian để chạy đến cửa hàng hoặc đến chợ. Vì đối với các sản phẩm thép như bu lông, thép thông thường được sử dụng chứ không phải thép công cụ, nên dao phay như vậy được cung cấp với độ mòn nhanh. Tuy nhiên, cuộc sống của nó có thể được kéo dài bằng cách ủ nó ở nhà, ví dụ, với một đầu đốt propane hoặc trong một xưởng rèn.
Ngoài ra, để không bị nhầm lẫn trong cấu hình của bộ phận cắt của máy cắt, các rãnh của nó, hướng của chúng, bạn có thể lấy làm cơ sở cho ảnh của máy cắt đã hoàn thành từ Internet. Những máy cắt này thường được sử dụng cho các lỗ cho bản lề đồ nội thất.
Mặc dù công cụ tự chế này có thể được sử dụng không thường xuyên. Nhưng để sản xuất nó, bạn sẽ không tốn nhiều tiền, và khi cần, nó sẽ luôn trong tầm tay bạn!
