Tất cả những câu hỏi này có thể được trả lời trong lời khẳng định. Chẳng hạn, một hệ thống để cân bằng gạch (SVP) và lược tự làm để cân bằng keo dán gạch trên đế.
Là một đối tượng, chúng tôi đã chọn một nhà để xe nóng 35 m2. Cơ sở là một sàn xi măng số lượng lớn với việc bổ sung sợi và sơn lót. Đó là, đơn giản, đây là một lớp vữa xi măng thông thường với cốt thép.
Nói chung, một cơ sở được chuẩn bị tốt là điều kiện tiên quyết để làm việc nhanh chóng và chất lượng cao về việc đặt gạch, đặc biệt là kích thước lớn hoặc trong sự hiện diện của khuyết tật trên nó.
Quá trình đặt gạch bằng SVP và lược tự chế
Các tài liệu mà chúng tôi sẽ sử dụng không có điều kiện, vì vậy nó có ý nghĩa để xem nó là gì. Thông thường đây là những sản phẩm không vượt qua kiểm tra đầu ra do lỗi hình học. Thông thường, chúng được đánh dấu bằng một dấu chấm trên men hoặc từ cuối. Ngoài ra, gạch có bất kỳ sự không hoàn hảo trên men hoặc sự hiện diện của các chip lớn trên các cạnh thuộc về điều kiện không.
Nhưng người ta không nên coi phi điều kiện là vật liệu không phù hợp cho bất cứ điều gì. Nó có thể được sử dụng với lợi thế để cắt tỉa hoặc đặt ở những nơi ít nhìn thấy hơn để xem.
Gạch không đạt tiêu chuẩn này được mua đặc biệt với giá thấp, và đối với nhà để xe, theo ý kiến của chúng tôi, nó là vừa phải. Tất nhiên, làm việc với nó có phần khó khăn hơn, nhưng kết quả với một số nỗ lực vẫn sẽ là tuyệt vời.
Giai đoạn có trách nhiệm nhất và dài nhất là đặt ra hàng đầu tiên. Nhưng trước đó cần phải ước tính và đánh giá độ phẳng của các bức tường. Với khối lượng lớn, tốt nhất là sử dụng dây xây dựng cho việc này, mặc dù việc sử dụng laser không bị cấm. Nhưng với một sợi dây sẽ đơn giản hơn, thuận tiện hơn và chính xác hơn. Hơn nữa, chúng tôi sẽ chỉ sử dụng nó để kiểm soát đường mà gạch được đặt.
Cũng trong công việc của chúng tôi, chúng tôi sẽ sử dụng hệ thống căn chỉnh gạch chéo 3D và thử nghiệm một công cụ mới, được làm hoàn toàn bằng nhựa, và được thiết kế để tạo điều kiện và tăng tốc độ chèn chặt của nêm vào clip.
Thiết bị chính làm tại nhà trong công việc của chúng tôi sẽ là một chiếc lược nghiêng theo hướng di chuyển. Nó được gắn vào hai bên bằng gỗ, được kết nối bởi một thành viên chéo và hai jib với một chiếc lược nghiêng để cung cấp cho họ độ cứng. Các mặt được gắn vào hai đầu của lược và song song với nhau.
Công cụ hiện đại hóa này cho phép bạn nhanh chóng và quan trọng nhất là áp dụng chính xác lớp keo dày tương tự, đây là điều kiện không thể thiếu để làm việc nhanh và chất lượng cao. Rốt cuộc, khi dung dịch kết dính được áp dụng đồng đều, việc đặt gạch sẽ được tiến hành nhanh chóng và đơn giản nhất có thể. Một chiếc lược như vậy có thể được thực hiện trực tiếp tại cơ sở chỉ trong nửa giờ từ các vật liệu ngẫu hứng.
Để làm việc với một công cụ tự chế như vậy là rất đơn giản và đồng thời hiệu quả. Keo dán gạch được đặt ra trước mặt anh ta, và được trải đều bằng một cái máy bay. Sau đó, chải, ấn vào các đầu của gạch đã đặt và hơi chạm sàn, chúng tôi tiến về phía trước, thêm nhiều phần keo dán gạch mới dọc theo hướng của dụng cụ.
Đồng thời, một thiết bị cải tiến như vậy vẫn giữ được dải dung dịch dính có độ dày tương tự với các đường vân và vết lõm trên bề mặt song song với các hàng gạch đặt. Chúng là một sự đảm bảo rằng khi đặt gạch lên keo, và khi nó lướt qua các dải, sẽ không còn không khí bên dưới nó, và gạch sẽ được dán trên toàn bộ bề mặt của nó.
Sau đó, ít nhất hai kẹp được lắp đặt ở mỗi bên của gạch được đặt, nếu không sẽ khó đảm bảo cùng chiều rộng của các khớp nối gạch. Vì gạch được đặt trên một mặt phẳng, nên không cần bôi trơn từ phía sau. Điều này có thể được nhìn thấy rõ bằng cách nâng một trong những viên gạch đã đặt. Có thể thấy rằng keo ở dạng da shagreen cũng có mặt ở mặt sau của nó, và đây là một dấu hiệu chắc chắn rằng nó được dán dọc theo toàn bộ cơ sở.
Sau khi đặt 5-6 gạch, cần phải chèn nêm vào các kẹp và niêm phong kết nối của chúng bằng công cụ đặc biệt đã được trình diễn trước đó. Kết quả là, không chỉ kích thước của các khớp được duy trì, mà còn đảm bảo cùng một mức độ gạch giữa chúng. Đồng thời, không cần sử dụng máy đo mức độ, việc sử dụng này tốn rất nhiều thời gian và đòi hỏi kinh nghiệm đáng kể.
Làm việc với SVP đặc biệt hiệu quả khi làm việc với trợ lý, khi mọi người đều biết rõ anh ấy cần làm gì vào mọi thời điểm. Đồng thời, hiệu suất của việc đặt gạch tăng khoảng 4 lần so với phương pháp truyền thống và chất lượng được đảm bảo gần như tự động, miễn là cơ sở được chuẩn bị đúng cách.
Chỉ cần đừng quên về thành phần xây, được vắt qua các đường nối giữa các viên gạch. Nó phải được loại bỏ ngay lập tức với một bàn chải hẹp nhúng trong nước. Điều này sẽ ngăn chặn công việc không hiệu quả để loại bỏ keo khô, điều này không chỉ khó thực hiện mà còn gây thiệt hại cho các cạnh và men của gạch.
Để đảm bảo rằng không có lỗi, cần thiết sau mỗi hàng thứ hai hoặc thứ ba để kiểm soát độ chính xác của việc đặt bằng dây xây dựng.
Đặt hàng cuối cùng ở bức tường đối diện sẽ yêu cầu sử dụng máy cắt gạch. Đây là nơi gạch bị từ chối ngay từ đầu với khiếm khuyết về hình học, thiệt hại cho lớp men hoặc cạnh bị sứt mẻ sẽ xuất hiện.
Sau khi đặt gạch xong, cần phải rời khỏi vỏ với SVP vào ban đêm. Ngày hôm sau, khi keo đã đủ cứng, bạn có thể tháo phần trên của kẹp và nêm, chỉ cần gõ chúng xuống trong giày.
Tùy thuộc vào vật liệu của SVP, một số kẹp không thể bị đánh sập mà không cần nêm, trong khi một số khác có thể dễ dàng tháo ra, cả nêm và không có chúng. Nó chỉ còn lại với một bàn chải trên tay cầm để quét các nêm và các phần trên của kẹp ở một nơi. Nêm có thể được tái sử dụng tới 50 lần và các bộ phận của kẹp sẽ phải được vứt đi, vì chúng là vật liệu một lần.
Nhận xét ở cuối
Những người khai thác có kinh nghiệm được khuyến khích không nên tốn công sức và thời gian để chuẩn bị cơ sở cho việc đặt gạch, và nó càng lớn thì việc chuẩn bị càng kỹ lưỡng. Nếu không, sử dụng phương pháp SVP sẽ không cho kết quả mong muốn.
Khi gõ xuống các kẹp, một số trong số chúng có thể vỡ ra khỏi gạch, có thể dễ dàng gỡ bỏ bằng kìm hoặc kìm thông thường. Khi mảnh kẹp không thể được nắm bằng kìm, nó có thể được gỡ bỏ để nó không cản trở việc rót vữa, bằng một đĩa hẹp gắn trên trục khoan hoặc máy mài.
