Trong quá trình hàn, có những lúc cần phải đồng thời lấy phần đó và giữ nó ở một góc nhất định. Đối với công việc như vậy, hai người hoặc một công cụ đặc biệt là cần thiết. Các kẹp thường được sử dụng. Với sự giúp đỡ của nó, sửa chữa phần được đặt ở đúng vị trí. Tuy nhiên, kẹp có một loạt các nhược điểm. Do đó, bạn cần một bộ giữ từ tính đặc biệt sẽ giúp thực hiện công việc này nhanh chóng và không gặp rắc rối không cần thiết.
Ưu điểm của góc từ để hàn
- Có thể giữ cả hai bộ phận kim loại, giúp giải phóng đôi tay của bạn để làm công việc chính.
- Không chặn truy cập vào đường giao nhau, điều này làm cho nó tốt hơn kẹp.
- Cho phép bạn tạo một số tùy chọn cho các góc.
- Dễ sử dụng.
- Nó không đòi hỏi chi phí lớn trong sản xuất.
Quy trình sản xuất một góc từ tính
Đầu tiên, chúng ta cần một đĩa từ có đường kính ~ 15 cm và đường kính trong ~ 5 cm. Cũng cần phải có hình vuông của tấm kim loại có độ dày 3 mm, với một cạnh 20 cm. Điều rất quan trọng là các cạnh của hình vuông là hoàn toàn đồng đều. Điều mong muốn là nam châm có độ dày không vượt quá vật liệu được sử dụng nhiều nhất trong công việc. Tùy chọn tốt nhất là 1-1,5 cm.
Chúng tôi đặt nam châm ở giữa hình vuông và khoanh tròn nó bằng một điểm đánh dấu để tạo ra một đánh dấu. Tiếp theo, chúng tôi áp dụng các đường cắt trên kim loại, phải được thực hiện để tạo ra một mô hình.
Chúng tôi kẹp phôi trong một phó và với sự trợ giúp của tuabin, chúng tôi cắt bỏ các phần tử dư thừa.
Chúng tôi áp dụng phần kết quả cho hình vuông thứ hai để khoanh tròn các đường viền của nó. Tiếp theo, chúng tôi cũng loại bỏ phần dư thừa từ nó bằng một tuabin.
Chúng tôi kết nối hai phôi thu được với nhau và lấy nó bằng cách hàn. Bây giờ chúng ta có thể thực hiện một thao tác, ngay lập tức trên hai phần.
Tiếp theo, chúng ta cần hai khớp nối ren. Chúng tôi cài đặt một nam châm trên phôi, áp dụng nó vào nơi được chỉ định trước đó. Sau đó, chúng tôi phân phối khớp nối xung quanh chu vi của nó, ở cùng một khoảng cách với nhau. Chúng tôi đánh dấu vị trí của họ bằng một điểm đánh dấu.
Chúng tôi loại bỏ các khớp nối. Chúng tôi đánh dấu các lỗ ở trung tâm của vị trí khớp nối. Tiếp theo, sử dụng một mũi khoan tương ứng với đường kính của lỗ trong khớp nối, chúng tôi tạo ra các lỗ trong phôi của chúng tôi. Thông qua chúng, bu lông để sửa chữa sẽ được cài đặt.
Sau đó, chúng tôi hàn một đoạn ống vào phôi, với đường kính của lỗ bên trong nam châm. Chúng tôi sửa nó ở nơi này. Kết quả là, chúng tôi có một bộ phận có thể được kẹp trong mâm cặp của máy tiện.
Sử dụng một mũi khoan và dao cắt trên máy, chúng ta tạo ra một lỗ bằng với đường kính bên trong của vòng từ tính.
Chúng tôi loại bỏ các ống hàn và làm sạch phần của chúng tôi. Đồng thời, rất quan trọng để có được các cạnh hoàn hảo, trong khi vẫn duy trì sự tuân thủ với các góc. Do đó, bạn sẽ phải làm việc không chỉ với máy mài mà còn với một tệp. Chúng tôi tạo ra một loại công cụ đo lường, có nghĩa là độ chính xác của công việc phải ở mức tốt nhất.
Trong bước tiếp theo, chúng ta sẽ cần khớp nối và bu lông cho chúng.
Các phôi được ngắt kết nối và làm sạch. Tiếp theo, một nam châm và khớp nối được gắn trên một trong số chúng.
Từ trên cao, chúng được phủ một khoảng trống thứ hai, cố định vị trí bằng bu lông thông qua các khớp nối, nhưng không thắt chặt chúng đến cuối.
Ở giai đoạn cuối, cấu trúc được căn chỉnh và kiểm tra sự phù hợp với các góc. Chỉ sau đó thắt chặt các bu lông. Các mẫu từ tính đã sẵn sàng để đi.
