Nhà ở để cung cấp điện

Khi bạn có một máy CNC và các dụng cụ điện hiện đại, việc tự tay làm một chiếc vỏ trong suốt từ gỗ và tấm mica cho bộ nguồn (và các sản phẩm khác) không quá khó. Nhưng làm thế nào để thoát khỏi tình huống này nếu không có thiết bị đó nhưng lại có mong muốn làm việc với những vật liệu này.

Dưới đây chúng tôi mô tả quy trình tạo vỏ trong suốt tự chế cho bộ nguồn chỉ bằng các công cụ đơn giản và dễ tiếp cận. Ngoài ra còn có nhiều khuyến nghị hữu ích liên quan đến việc xử lý tấm mica. Bạn sẽ học cách cắt, điều chỉnh kích thước các bộ phận và khoan lỗ trên chúng, kể cả các lỗ hình chữ nhật. Một trong những cách đơn giản nhất để kết nối gỗ và tấm mica được thể hiện rõ ràng. Ngoài ra, còn có thông tin về cách khác mà bạn có thể gắn chặt các vật liệu này lại với nhau.

Dụng cụ và vật liệu

Để làm một chiếc ốp trong suốt tự chế, bạn sẽ cần những vật tư tiêu hao sau:

• tấm mica trong suốt dày khoảng 5 mm;
• ván gỗ hoặc ván ép có độ dày ít nhất 10 mm;
• vít tự khai thác có đầu chìm - 12 chiếc;
• bu lông nhỏ có đai ốc - 4 chiếc;
• nút hình chữ nhật 250 V và ít nhất 2 A;
• giấy nhám có hạt P100 và P240;
• dầu động cơ gốc khoáng hoặc tổng hợp;
• bảng mạch in lắp ráp có lỗ gắn.

Để có được thành phẩm từ tất cả những điều trên, bạn nên chuẩn bị những dụng cụ và thiết bị sau (chỉ những dụng cụ và thiết bị giá rẻ mới được sử dụng đặc biệt):

• máy khoan điện;
• mũi khoan gỗ có đường kính 3 mm và 10 mm;
• mũi khoan;
• cưa gỗ;
• kẹp;
• cưa kim loại có lưỡi;
• tuốc nơ vít đầu chữ thập;
• cái thước kẻ;
• điểm đánh dấu màu đen.

Nếu bạn có sẵn một máy ghép hình điện, bộ định tuyến, tuốc nơ vít và máy mài, thì tất cả những điều này sẽ tăng tốc đáng kể quá trình sản xuất. Tuy nhiên, bạn có thể khá dễ dàng thực hiện mà không cần những công cụ khá đắt tiền này. Rốt cuộc, một trong những mục tiêu chính của tài liệu là chỉ ra cách tạo một trường hợp minh bạch chỉ bằng các công cụ ngân sách.

Sản xuất vách ngăn bằng gỗ

Hãy bắt đầu với thao tác đơn giản nhất, đó là sản xuất các bộ phận thân xe từ gỗ, tức là các bức tường cuối của nó. Đối với những mục đích này, bạn có thể lấy ván gỗ có độ dày ít nhất 10 mm hoặc ván ép có cùng kích thước. Ngay cả phần còn lại của một số loại băng hoặc mảnh lót cũng sẽ làm được. Không nên sử dụng ván dăm hoặc OSB vì những vật liệu này không phù hợp lắm để sản xuất các sản phẩm nhỏ.

Kích thước của các bộ phận trong ví dụ được trình bày là 70x50x10 mm. Đương nhiên, nếu bạn đang làm vỏ cho bất kỳ sản phẩm nào của mình, thì chiều rộng và chiều cao của các bức tường cuối sẽ được chọn riêng lẻ. Chỉ nên giữ nguyên độ dày của gỗ, vì ở những miếng mỏng hơn sẽ khó tạo ra các lỗ chính xác bằng tay.

Cách rẻ nhất để cắt những phần đơn giản như vậy là dùng cưa sắt thông thường. Để có kết quả chính xác hơn, nên sử dụng hộp miter và cưa mài mòn. Trên thực tế, những phôi nhỏ như vậy có thể được tạo ra ngay cả bằng cưa sắt. Một lần nữa, nếu bạn có một chiếc máy ghép hình điện, công việc sẽ chỉ trở nên dễ dàng hơn.

Điều quan trọng hơn nhiều so với việc cắt phôi gỗ là sự vừa vặn của chúng. Chúng phải hoàn toàn giống nhau, đồng thời có dạng hình chữ nhật song song. Nếu không có dụng cụ nghề mộc chuyên nghiệp, vấn đề này có thể được giải quyết chỉ bằng một chiếc kẹp và giấy nhám P100-grit. Chất mài mòn được cố định trên một bề mặt phẳng và các bộ phận được kết nối với nhau và được đánh bóng cho đến khi các cạnh hoàn toàn khớp với nhau.

Sản xuất các bộ phận cơ thể từ plexiglass

Làm việc với tấm mica mà không có máy CNC khó hơn một chút so với làm việc với gỗ. Mặc dù thoạt nhìn đây là một loại vật liệu khá dễ uốn nhưng nếu không được xử lý đúng cách thì nó sẽ liên tục tan chảy, sủi bọt, nứt và trầy xước. Tuy nhiên, hoàn toàn có thể đương đầu với những khó khăn này nếu được trang bị những thông tin được trình bày dưới đây.

Trước hết, chúng tôi xác định kích thước của các bộ phận. Chúng được lựa chọn tùy thuộc vào chiều dài và chiều rộng của các bức tường cuối làm bằng gỗ. Đầu tiên, hai mặt đối diện bất kỳ được tạo ra, sau đó là cặp còn lại. Nếu có ai quan tâm, trong ví dụ, kích thước của các bức tường bên là 140x70 mm, mặt trên và mặt dưới là 140x50 mm.

Bây giờ về việc cắt tấm mica. Cách rẻ nhất và đáng tin cậy nhất để cắt vật liệu này là sử dụng cưa sắt thông thường để cắt kim loại.Bạn cũng có thể thực hiện cắt bằng dao đặc biệt, thiết bị tự chế, máy khắc, hình ghép điện, dao phay, v.v.

Tuy nhiên, nếu bạn quyết định sử dụng cưa sắt để cắt kim loại, thì trước khi thực hiện công việc, bạn chỉ cần học một vài thủ thuật để tránh những vấn đề đã biết. Thứ nhất, với cách cưa như vậy, tấm mica có thể tan chảy do ma sát. Thứ hai, các dấu vết được tạo bằng bút dạ có thể khó xóa sạch, đặc biệt nếu nó tồn tại vĩnh viễn. Thứ ba, tấm mica rất dễ bị trầy xước, điều này làm hỏng đáng kể hình thức bên ngoài của thành phẩm (như trong các bức ảnh trong ví dụ).

Vì vậy, chúng ta hãy xem xét các phương pháp giải quyết các vấn đề được mô tả ở trên. Để tấm mica không bị nóng chảy khi cắt bằng lưỡi kim loại, nó phải được xử lý trước bằng dầu động cơ thông thường. Hơn nữa, bạn có thể bôi trơn cả lưỡi dao và đường cắt. Nếu bạn bôi dầu lên tấm mica, bạn có thể cắt nó mà không gặp vấn đề gì ngay cả với trò chơi ghép hình điện và vật liệu sẽ không bị nóng chảy.

Điều đầu tiên bạn nghĩ đến khi loại bỏ điểm đánh dấu vĩnh viễn là cồn y tế thông thường. Đúng. Nó xử lý tốt các dấu hiệu đánh dấu, nhưng có một vấn đề. Thực tế là khi cồn dính vào mép thủy tinh hữu cơ sẽ tạo ra những vết nứt rõ rệt. Để tránh những vấn đề như vậy, tốt hơn hết bạn nên sử dụng bút dạ thông thường để đánh dấu. Một lựa chọn tốt hơn nữa sẽ là một chiếc đinh, có thể dễ dàng làm xước đường cắt trên tấm mica.

Và một điểm cuối cùng. Để bảo vệ kính acrylic khỏi những vết trầy xước vô tình, nó phải được dán kín bằng băng keo thông thường trước khi cắt và xử lý. Trong ví dụ hiển thị trong ảnh, điều này đã không được thực hiện và có thể thấy rõ kết quả. Mặc dù mọi công việc đều được thực hiện rất cẩn thận.Băng che sẽ không cản trở việc cưa, chà nhám, khoan hoặc lắp ráp. Và vấn đề về dấu đánh dấu sẽ tự động biến mất.

Sau khi cắt các bộ phận bằng tấm mica, chúng cần được điều chỉnh theo kích thước. Điều này cũng có thể được thực hiện trên giấy nhám được cố định trên một đế phẳng. Vật liệu cũng sẽ tan chảy, nhưng trong trường hợp này tốt hơn là không sử dụng dầu. Sẽ hiệu quả hơn nhiều khi sử dụng nước thông thường - nó sẽ làm mát hoàn hảo tấm mica trong quá trình mài, ngăn không cho nó tan chảy.

Lỗ hình chữ nhật trên tấm mica

Nếu mọi thứ ít nhiều rõ ràng với các lỗ tròn, thì nếu không có các công cụ đặc biệt, việc tạo ra một ổ cắm gắn hình chữ nhật cho cùng một công tắc sẽ không dễ dàng như vậy. Có hai cách để giải quyết vấn đề này. Cả hai đều đơn giản.

Nếu bạn có cùng một máy ghép hình điện (hoặc máy ghép hình thủ công), thì chúng ta chỉ cần khoan các lỗ nhỏ ở các góc của tổ tương lai, nhét dũa móng tay vào một trong số chúng và làm việc xung quanh chu vi. Đừng quên bôi trơn. Nếu không có hình ghép thì chúng ta lấy một mũi khoan thông thường, đường kính của mũi khoan càng gần với chiều rộng của ghế trên thân càng tốt. Chúng tôi khoan một hoặc hai lỗ, sau đó tinh chỉnh nó thành hình chữ nhật bằng cách sử dụng giũa kim thông thường rẻ tiền.

Trong trường hợp sau, quá trình xử lý sẽ nhanh hơn và dễ dàng hơn nhiều nếu tấm mica trước tiên được cố định bất động. Trước tiên, bạn cũng nên làm việc với dũa ở góc 45 độ ở cả hai mặt của phôi và chỉ sau đó căn chỉnh cạnh theo một góc vuông.

Lắp ráp thân máy bằng gỗ và tấm mica

Khi tất cả các khoảng trống đã được tạo ra, tất cả những gì còn lại là lắp ráp chúng thành một sản phẩm. Đầu tiên, chúng ta hãy xem xét các tùy chọn để gắn tấm mica vào gỗ. Keo không hoàn toàn phù hợp trong trường hợp này, vì dấu vết của nó sẽ hiện rõ qua vật liệu trong suốt.Cuối cùng, nó sẽ không được tốt lắm.

Cách tiếp cận đơn giản nhất là vít tự khai thác có đầu chìm. Nếu chúng được phân bổ đối xứng, chúng sẽ không làm hỏng hình thức bên ngoài của sản phẩm. Để lắp ráp theo cách này, bạn sẽ cần một mũi khoan, một mũi khoan có đường kính nhỏ hơn phần cứng và một mũi khoan.

Hai phôi liền kề được ghép và cố định với nhau bằng kẹp. Tốt hơn là nên sử dụng hai cái nhỏ, vì lực nén đóng vai trò lớn ở đây. Thực tế là khi mũi khoan xuyên qua tấm mica vào gỗ và các bộ phận được cố định yếu, chắc chắn chúng sẽ di chuyển, điều này là không thể chấp nhận được. Khi các lỗ đã sẵn sàng, chúng tôi làm chỗ ngồi cho đầu và vặn vít vào. Chúng tôi làm tương tự với tất cả các bức tường của cơ thể.

Cũng cần lưu ý rằng việc sử dụng vít tự khai thác không phải lúc nào cũng là phương pháp tốt nhất để giải quyết những vấn đề như vậy. Kết nối như vậy sẽ mất đi sức mạnh sau một vài lần lắp ráp và tháo rời. Vì vậy, nó chỉ nên được sử dụng trong trường hợp thiết bị của bạn không được mở thường xuyên.

Nếu bạn cần một chiếc vỏ trong suốt với khả năng tháo rời vô tận, thì thay vì vít tự khai thác, hãy sử dụng ống lót có ren đặc biệt và vít chìm. Trong trường hợp này, ống lót đầu tiên được vặn vào gỗ, sau đó vít vào chúng. Kết nối như vậy hoàn toàn không thua kém vít tự khai thác về độ bền nhưng về mặt chức năng thì nó vượt trội hơn đáng kể.

Sau khi lắp ráp thử hộp, tất cả những gì còn lại là tích hợp phần điền vào đó. Để gắn bảng mạch in, người ta tạo các lỗ ở phía dưới, dùng bu lông và đai ốc để cố định bảng mạch in. Nếu có các trụ gắn đài đặc biệt có ren thích hợp thì nên sử dụng chúng. Nút hiển thị trong ví dụ sẽ tự khóa. Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp ổ cắm cho dây hoặc lỗ cho đầu nối và lắp ráp mọi thứ theo sơ đồ.Nếu muốn, thêm chân cao su hoặc nhựa.

Kết quả là, chúng tôi có được một chiếc hộp trong suốt tuyệt vời cho hàng thủ công của mình. Mặc dù có vẻ ngoài khá mỏng manh nhưng nó khá bền. Ngoài ra, tấm mica không dẫn dòng điện nên trường hợp này an toàn theo quan điểm này. Nếu bạn không thích sự hiện diện của gỗ trong sản phẩm thì bạn có thể sử dụng tấm mica dày để thay thế. Tuy nhiên, không giống như gỗ, nó sẽ phải được ren để bắt vít hoặc ống lót.