Sự lựa chọn sẽ chủ yếu phụ thuộc vào độ nhám bề mặt.
San lấp mặt bằng trong phòng (quét) bằng hỗn hợp xi măng
Mức sàn trong phòng không giống nhau. Đối với lối vào, chênh lệch chiều cao bề mặt là 3 cm ở bên trái và 2 cm ở góc phải của căn phòng. Yêu cầu căn chỉnh. Tự san phẳng không hiệu quả ở đây. Một lớp nền sàn liên tục sẽ được tạo ra bằng hỗn hợp xi măng với sự liên kết với đèn hiệu.
1. Bề mặt được làm sạch (rác được loại bỏ, kể cả những cái nhỏ). Bụi được loại bỏ bằng máy hút bụi.
2. Để tăng độ bám dính (độ bám dính) của lớp xi măng với bề mặt, một lớp sơn lót được thực hiện. Áp dụng giải pháp bằng bàn chải hoặc con lăn. Lớp phủ này nên khô trong ít nhất năm giờ.
Sau đó, bề mặt được sơn lại và khô.
3. Sử dụng cấp độ laser là điểm cao nhất.
4. Cài đặt Beacon bắt đầu tại điểm cao nhất trong phòng. Ngọn hải đăng là đường ray kim loại dọc theo đó sự liên kết sẽ diễn ra.
Để làm điều này, ngọn hải đăng (bằng chiều dài của bức tường) được cố định bằng một giải pháp (cùng một vật liệu sẽ được sử dụng để quét) khoảng 60 cm.
Kiểm tra cài đặt chính xác với một góc (hoặc thước dây) so với mức laser khi nó được cố định.
Độ dài của đoạn từ đường tia laser đến ngọn hải đăng được đo.
5. Theo cùng một nguyên tắc, tiếp theo và tất cả các đèn hiệu khác được cài đặt. Khoảng cách giữa chúng là khoảng một mét.
6. Chuẩn bị hỗn hợp xi măng. Đối với điều này, ba phần cát được lấy trên một phần của xi măng.
Sợi được thêm vào xô xi măng (khối lượng khoảng 300 mm, tương đương với bao nhiêu trong ổ cắm điện).
Để có độ dẻo tốt hơn, 100 ml chất làm dẻo được thêm vào, giúp cho việc căn chỉnh dễ dàng hơn.
Nước được đổ. Mọi thứ được trộn thành một khối đồng nhất.
7. Screed bắt đầu từ góc phòng xa nhất từ lối vào. Hỗn hợp xi măng được đặt trong các phần nhỏ.
Nó được san bằng bởi một "đồng bằng" dài.
8. Công việc kết thúc ở lối vào phòng.
9. Đèn hiệu không bị xóa.
Các ý kiến đã sẵn sàng. Độ dày của nó là 35 mm (tại một điểm cao).
Bạn có thể tiến hành thao tác tiếp theo (đặt sàn) sau khi sấy khô hoàn toàn (làm chín).
Ưu điểm của loại screed này: không phải là một mức giá cao, công nghệ nổi tiếng. Nhược điểm: một quá trình dài hình thành hoàn chỉnh (trưởng thành) từ 28-30 ngày. Nếu sàn được đặt trước thời hạn, lớp vữa có thể vỡ vụn.
Đất sét mở rộng
Phòng có ống sưởi ấm trung tâm đặt trên sàn nhà. Để căn chỉnh kết thúc sẽ cần một khối lượng lớn hỗn hợp. Ở một số nơi, độ dày của lớp nền sẽ đạt tới 10 cm. Do đó, đất sét mở rộng được sử dụng làm chất độn để tăng thể tích và giảm trọng lượng của lớp nền.
1. Chuẩn bị (làm sạch) bề mặt được thực hiện với máy hút bụi.
2. Sử dụng cấp độ laser, chúng tôi tìm thấy các điểm cao nhất và thấp nhất trên bề mặt. Khi cài đặt laser trên tường, việc đánh dấu được thực hiện bằng bút đánh dấu, để trong trường hợp có sự cố, bạn có thể dễ dàng thiết lập lại mức.
3. Tại điểm cao nhất, chúng tôi hoãn lại từ mức 30 mm trở lên. Theo đó, ở những nơi khác trong phòng, lớp screed sẽ dày hơn, và cùng phân khúc từ cấp độ trở lên. Nên chuẩn bị một mẫu để đo khoảng cách này.
4. Để cố định các đèn hiệu, cùng một hỗn hợp bê tông cát được sử dụng như đối với lớp vữa nền.
5. Ngọn hải đăng được cố định trên cùng một cấp độ. Băng Damper được đặt dọc theo các bức tường. Nó sẽ đóng vai trò cách âm và cách nhiệt.
6. Chuẩn bị khối bê tông cát. Đất sét mở rộng được đổ vào cùng một thùng chứa.Dung dịch phải càng dày càng tốt, nếu không các viên đất sét mở rộng sẽ nổi lên bề mặt.
Tất cả mọi thứ được trộn kỹ với một máy trộn tay.
7. Để bám dính tốt hơn khối lượng vữa vào sàn, xử lý bề mặt kép với lớp sơn lót phù hợp được thực hiện. Nó sẽ khô.
8. Hỗn hợp được phân bố đều trên bề mặt và san bằng.
Một lớp vữa bê tông cát (không có đất sét mở rộng) được áp dụng trên lớp đất sét mở rộng. Căn chỉnh với "quy tắc".
9. Sau khoảng 10 giờ, các đèn hiệu được gỡ bỏ.
10. Những bất thường được loại bỏ bằng cách sử dụng quy tắc. Để lướt tốt hơn, bề mặt được làm ướt bằng nước.
11. Độ nhám được làm nhẵn bằng dụng cụ vắt gỗ.
12. Sau khi sấy khô (ít nhất 28 ngày), bề mặt đã sẵn sàng cho các hoạt động tiếp theo.
Có thể được phủ bằng laminate, vải sơn hoặc vật liệu khác.
Ưu điểm của lớp nền này: vật liệu rẻ tiền. Cứng cứng dài có thể được quy cho các nhược điểm.
Screed "sàn số lượng lớn"
Với một sự khác biệt nhỏ về chiều cao và bề mặt khá bằng phẳng, sàn số lượng lớn (hỗn hợp tự san phẳng) là một lựa chọn tốt. Khi sử dụng nó, có một số sắc thái.
1. Chiều cao được đo trên bề mặt và phát hiện chênh lệch chiều cao. Nếu nó không vượt quá 10 mm, thì loại screed này là hợp lý.
2. Sau khi rác và bụi (đối với điều này tốt hơn là sử dụng máy hút bụi).
Nó là cần thiết để lấp đầy tất cả các vết nứt và kẽ hở. Vì dung dịch rất lỏng, nó có thể rò rỉ qua các lỗ này.
3. Yêu cầu sơn lót kép. Sơn lót có thể được đổ lên sàn và phân phối với một con lăn. Sau đó đợi ít nhất một giờ và sơn lớp thứ hai. Điều này sẽ cung cấp chất lượng lớp phủ tốt. Các giải pháp sẽ tuân thủ hoàn hảo bề mặt. Các lớp nền sẽ không bị nứt.
4. Sử dụng khối lượng kết quả càng sớm càng tốt. Cô đóng băng rất nhanh. Hỗn hợp cứng không thể phân bố đều trên sàn. Tốt hơn để làm việc với một trợ lý. Một người trộn dung dịch, người kia áp dụng nó.
Lớp phủ được áp dụng như sau: hỗn hợp được đổ lên bề mặt, san bằng một con lăn kim.
Chiều dài của kim lăn phải lớn hơn độ sâu của vữa. Nếu không, bong bóng khí sẽ vẫn còn trong screed. Ngoài ra, với kim ngắn, khối lượng được san bằng kém.
5. Công việc bắt đầu từ góc phòng đối diện lối vào. Theo đó, họ kết thúc ở lối vào.
Khi sàn của toàn bộ căn phòng được san bằng, một bộ giới hạn được đặt ở lối ra.
Sau một vài giờ (thời gian đổ phụ thuộc vào độ dày của lớp phủ và nhiệt độ), lớp vữa đã sẵn sàng. Trong khi sàn được sấy trong phòng không nên có bản nháp, nhiệt độ trong phòng không thấp hơn +5, nhiệt độ bề mặt phải giống nhau ở tất cả các khu vực được xử lý. Nếu không, khiếm khuyết nghiêm trọng là có thể.
Nếu tất cả các công việc được thực hiện đúng theo công nghệ, thì bề mặt rất mịn. Đây là ưu điểm chính của lớp phủ "sàn số lượng lớn".
