Kullandığım malzeme ve araçlar
Bu nedenle, makinenin üretimi için aşağıdaki malzemelere ihtiyacım vardı:
- çok katmanlı kontrplak tahta, yaklaşık 10 mm kalınlığında;
- yaklaşık 1 metre uzunluğunda 35x50 mm veya 40x60 mm dikdörtgen kesitli tahta blok;
- sürüş mobilya somunu - 4 adet (saplamalarda olduğu gibi diş boyutu);
- iki dişli çubuk M6 - M10 artı onlar için üç normal somun ve iki cıvata;
- vidalı kelepçe, uzunluğu bir kenar boşluğu ile bir el elektrikli matkap kapmak için yeterli olmalıdır;
- Ahşap tutkalı, vidalar.
Aletlerin arasında elektrikli matkap, kelepçeler, yaklaşık 10 mm çapında bir taç veya değirmen, vidalar için delik açmak için ince matkaplar kullandım. Ayrıca küçük bir zımpara makinesine de ihtiyacınız olacak.
Manuel bir elektrikli matkaptan torna yapma
Bir makine çerçevesi imalatıyla başlıyoruz. Bunu yapmak için, çok katmanlı kontrplaktan 60 cm uzunluğunda ve 11 - 12 cm genişliğinde bir tahta kestim, hemen boyutları ile ilgili bir rezervasyon yapacağım. Burada varyasyonlar mümkündür. Ancak makine oldukça hafif olacağından çerçeveyi çok uzun yapmamalısınız ve üzerinde uzun parçalarla çalışmak kolay olmayacaktır.
Önemli bir nokta, kontrplak çerçevenin genişliğinin ve çubuğun boyutunun oranıdır. Kontrplak levha genişliğinin enine kesiti daha küçük olan üç çubuğunun sığması iyi olacaktır (neden böyle, daha sonra anlayacaksınız). Öyleyse, benimki gibi bir çubuk 35x50 mm ise, çerçevenin genişliği yaklaşık 11 cm veya biraz daha fazla olmalıdır. Bir çubuk 40x60 mm alırsanız, çerçeve 12 cm genişliğindedir.
Böylece, 11 cm genişliğinde ve 60 cm uzunluğundaki çerçevenin tabanını gördüm, bundan sonra taban uzunluğu boyunca bir çubuk gördüm, yani 60 cm. onun dönmesini engelledi.
Marangoz tutkalı yardımıyla, çubukları kesitin daha küçük taraflarına bağlarım, böylece uçları aynı çizgide olur. Yapıştırılacak parçaları kelepçelerle birbirine kenetler ve tutkalın sertleşmesine izin veririm. Elektrikli sürücümüz çerçevenin bu kısmına takılacak, bu nedenle kısa bir çubuğa matkap koyarak, kelepçe deliğinin altında bir yer işaretliyorum. İçine mevcut bir kelepçenin girebileceği bir delik açacağım. Benim durumumda, çap yaklaşık 10 mm'dir.
Daha sonra, uzun ve kısa - iki yapıştırılmış çubuğun yapısının genişliğinin ortasına yerleştirmek için kontrplak bir levha çiziyorum. Tahtanın orta çizgisi boyunca, tüm uzunluk boyunca eşit bir şekilde kendiliğinden diş açan vidalar için 7 ila 8 delik deliyorum.
Yapıştırılmış çubukları kelepçeli kontrplak tabanına sabitledikten sonra, çubuğu delerek delikleri derinleştiririm. Şimdi vidaları takıp çeviriyorum. Makinenin çerçevesi hazır.
Ondan sonra, makinenin puntosunu ve kesicinin hareketli durdurucusunu üretmeye başlıyoruz. Ana mesnet, dönen kısmı sürücünün karşısındaki taraftan tutacaktır. Çerçeve boyunca hareket etmeli ve kelepçeli parçanın uzunluğuna bağlı olarak istenen konumda sabitlenmelidir.Kesici durdurucu aynı zamanda iş parçası boyunca serbestçe hareket etmelidir. İmalatları için aynı kontrplak ve çubuğun süslerini kullandım.
Punta taşının hareketli tabanı, iki çubuğun U şeklinde bir tasarımı ve kontrplak bir dikdörtgendir. Başlığın kontrplak tabanının yüzeyine vidalar kullanarak, iki kare kontrplak parçası yapıştırılarak elde edilen bir kontrplak çift kalınlıkta kare ekleriz. Bu karede, iş parçasını kelepçelemek için bir merkezleme cıvatası sabitlenecektir. Kendiliğinden kılavuzlanan vidaların üzerine tek bir kontrplak dikdörtgen diktim ve çubuklara tutkal yapıştırdım. Çerçevenin kılavuz çubuğu boyunca serbestçe hareket eden bir tasarım elde etmelisiniz.
Elektrikli tahrik tarafına geçiyoruz. Elektrikli matkabı, çerçeve çubuğundaki bir vida kelepçesi ile sabitliyoruz. İş parçasını kelepçelemek için dişli bir çubuğa ve somunlara, düz ve mobilya dövülmüş olarak ihtiyacımız var. Pimi matkap aynasında tutarak gerekli uzunluğu (4 - 5 cm) işaretleyin ve kesin.
Saplama ucunu keskinleştiriyoruz, zımpara ve matkap ucunu bir arada kullanarak aynanın içinde bir parça sapı tutuyoruz. Saç tokasının ucu çok net olmalıdır, çünkü tahta boşluğa girmesi gerekir, ortalaması gerekir. Sonra sivri uçlarını pense ile 180 derece döndürerek mobilya somununu iyileştiriyoruz. Bu parçayı kullanarak, parça kelepçelenecek ve elektrikli matkaptan kendisine tork iletilecektir.
Somunları saplamaya vidalayarak yapıyı birleştiririz. Saplamanın keskin ucu, mobilya somununun keskin mandallarından biraz daha (1-2 mm) çıkıntı yapmalıdır. Böylece parçanın ortalanması daha uygun olacaktır. Ters tarafta, mobilya somunu normal şekilde sabitlenmiştir. Saplamanın serbest ucunu matkap aynasına tuttururuz. Gerekirse, pimin ve çerçeve çubuğunun paralelliğini sağlayarak matkabın konumunu ayarlayın.
Şimdi ikinci merkezleme cıvatasının montaj yerini belirlemek için puntayı tahrik pimine hareket ettirmeniz gerekir. Yapıştırılmış kontrplak karesini sivri uçlu saç tokasına hareket ettirir, ters yüzüne küçük bir çekiçle hafif bir darbe uygular ve keskin uçtan istenen işareti alırız.
İkinci mobilya somununun manşonunun içine girmesi için böyle bir boyutta bir delik deliyoruz. Değiştirmiyoruz, ancak normal modda kullanıyoruz, manşonu deliğe sokuyor ve kelepçeleri çekiçle çekiçliyoruz. Gerekirse somunu bir mengeneye sıkın. İkinci saç tokasını keskinleştiririz, onu punta başlığındaki mobilya somununa vidalar ve sıradan somunlarla sabitleriz. Baş mesnetini sürücüye hareket ettirerek, saplamaların hizalamasını kontrol eder ve gerekirse ayarlarız.
Puntaya benzer şekilde, kesicinin dayanağının tabanını da toplarız. Farklılık, kontrplak destek rafının bir taraftan çıkması gerçeğinde yatmaktadır. Burada bloğu, kesicinin dayanacağı vidalarla sabitleriz.
Neredeyse her şey. Punta sabitleme sorununu çözmek ve kesiciyi durdurmak için kalır. Bunu yapmak için, kalan iki mobilya somununu cıvatalarla kullanın. Bunların altında mesnetin yan çubuklarında delikler açın ve durun. Orada mobilya somunları çakarız.
Şimdi hepsi bu. Cıvataları bu somunlara vidalayarak baş mesnetini sabitleyebilir ve kılavuz çubuğuna basarak istenen pozisyonda durdurabiliriz. Kılavuz çubuk, içinde hareket eden parçaların daha iyi kayması için bir mum bileşimi ile muamele edilebilir.
İş parçasını ortalar, kelepçeler, elektrikli matkabı açar ve parçayı işlemeye başlarız.
Sonuç
İş parçası sağlam bir şekilde kelepçelenmemişse, bir çalışanı veya yakındaki birini kırabilir ve yaralayabilir. Parçaların sıkıştırılması çok dikkatli yapılmalıdır. Koruyucu ekipman - güvenlik gözlükleri ve tercihen yüzün tamamını kaplayan şeffaf plastik bir koruyucu kullanılarak tulumlarda iş yapılmalıdır.
