Kaynak sırasında, aynı anda parçayı tutup belli bir açıda tutmanın gerekli olduğu zamanlar vardır. Böyle bir çalışma için iki kişi veya özel bir araç gerekir. En sık kullanılan kelepçe. Yardımıyla, ayarlanan parçayı doğru konumda sabitleyin. Bununla birlikte, kelepçe bir demet dezavantaja sahiptir. Bu nedenle, bu işi hızlı ve gereksiz bir şekilde gerçekleştirmeden gerçekleştirmenize yardımcı olacak özel bir manyetik tutucuya ihtiyacınız vardır.
Kaynak için manyetik köşenin avantajları
- Ana işi yapmak için ellerinizi serbest bırakan her iki metal parçayı da tutabilir.
- Kavşağa erişimi engellemez, bu onu kelepçeden daha iyi yapar.
- Açılar için çeşitli seçenekler oluşturmanıza izin verir.
- Kullanımı kolaydır.
- İmalatta büyük masraf gerektirmez.
Manyetik bir köşe imalat süreci
Birincisi, ~ 15 cm çapında ve iç çapı ~ 5 cm olan manyetik bir diske ihtiyacımız var.Ayrıca 20 mm kenar ile 3 mm kalınlığında sac metal karelere sahip olmak gerekir, karenin kenarlarının tam olarak eşit olması çok önemlidir. Kalınlığın altındaki mıknatısın, işinde en çok kullanılan malzemeyi aşmaması istenir. En iyi seçenek 1-1.5 cm'dir.
Mıknatısı karenin ortasına yerleştiririz ve bir işaretleme oluşturmak için onu bir marker ile daire içine alırız. Daha sonra, bir desen oluşturmak için yapılması gereken metal üzerindeki kesik çizgileri uygularız.
İş parçasını bir mengene içine tutturuyoruz ve türbinin yardımıyla fazlalıkları kesiyoruz.
Ortaya çıkan kısmı, konturlarını daire içine almak için ikinci kareye uygularız. Daha sonra, fazlalığı da bir türbinle uzaklaştırıyoruz.
Elde edilen iki parçayı birbirine bağlıyoruz ve kaynak yaparak alıyoruz. Şimdi hemen iki parça halinde bir işlem yapabiliriz.
Sonra, iki dişli bağlantıya ihtiyacımız var. Önceden belirlenmiş yere uygulayarak iş parçasına bir mıknatıs monte ediyoruz. Ardından kaplini, çevresine, birbirinden aynı uzaklıkta dağıtıyoruz. Konumlarını bir işaretleyici ile işaretleriz.
Kaplinleri çıkardık. Delikleri, kaplinlerin bulunduğu yerin ortasına işaretleriz. Sonra, kaplindeki deliğin çapına karşılık gelen bir matkap kullanarak, iş parçamızda delikler açıyoruz. Onlardan sabitleme için cıvata takılacak.
Bundan sonra, iş parçasına, mıknatısın iç deliğinin çapı ile bir parça boru kaynağı yaparız. Burayı tamir ettik. Sonuç olarak, bir torna aynasına kenetlenebilecek bir parçamız var.
Makinede bir matkap ve kesici kullanarak, manyetik halkanın iç çapına eşit bir delik yaratırız.
Kaynaklı boruyu çıkarır ve parçamızı temizleriz. Aynı zamanda, köşeleri hizada tutarak kenarların mükemmel şekilde eşit olması çok önemlidir. Bu nedenle, sadece bir taşlama makinesi ile değil, aynı zamanda bir dosya ile çalışmak zorunda kalacaksınız. Bir tür ölçüm aleti yapıyoruz, bu da işin doğruluğunun en iyi şekilde olması gerektiği anlamına gelir.
Bir sonraki adımda, onlar için bağlantılara ve cıvatalara ihtiyacımız olacak.
İş parçaları ayrılmış ve temizlenmiştir. Daha sonra, bunlardan birine bir mıknatıs ve kavramalar monte edilmiştir.
Yukarıdan, yeri kavramaların içinden cıvatalarla sabitleyen, ancak ucunu sıkmayan ikinci bir boşlukla örtülürler.
Son aşamada, yapı köşelere uygunluk için hizalanır ve kontrol edilir. Sadece sonra cıvataları sıkın. Manyetik şablon gitmeye hazır.
