Ngunit ang karanasan ng mga craftsmen ay nagpapakita na, kahit na walang alam ang pagbukas ng negosyo, maaari kang gumawa ng isang mekanikal na cleaver mula sa mga improvised na materyales, iniangkop ito sa lugar, dami ng trabaho at data ng anthropometric.
Kailangan
Sa prinsipyo, halos lahat ng mga materyales at asembliya para sa pag-iipon ng isang mekanikal na cleaver ay maaaring alisin sa mga lumang kotse, gamit sa sambahayan at matatagpuan sa mga landfill. Ngunit hindi masakit na malaman kung magkano ito o ang "bagay" na iyon sa tindahan, kung magkano ang aabutin ng makina mula sa dating tagapaghugas ng pinggan, kung ano ang hihilingin ng tagabaling sa trabaho, atbp.
Kaya, ano ang dapat nating i-stock up kung nagpasya kaming gumawa ng isang mekanikal na cleaver:
- bilog na pinagsama na bakal (bilog na kahoy);
- masking tape;
- sheet metal ng iba't ibang mga kapal;
- profile pipe tungkol sa 14 m;
- flywheel mula sa GAZ-53;
- bolts, nuts, tagapaghugas ng pinggan;
- isang engine na may isang kalo at sinturon;
- pintura at brush;
- conical screw cleaver carrot.
Mula sa mga tool at kagamitan dapat na mayroon tayo sa kamay:
- gilingan na may mga disk;
- plasmoresis;
- file para sa metal;
- kagamitan sa hinang;
- bisyo at clamp;
- mag-drill gamit ang mga drill.
Produksyon ng mga buhol at mga detalye ng isang splitter
Inaayos namin ang bilog na kahoy sa isang bisyo at minarkahan ang mga lugar ng mga pagbawas na may masking tape para sa bilis at kadalian ng pagtiyak ng nais na katumpakan.
Ayon sa mga markings, pinutol namin ang blangko ng shaft ng splitter ng kahoy gamit ang isang gilingan at isang 180 mm na pagputol ng disc.
Minarkahan namin ang ibabaw ng isang makapal na sheet ng metal na may dalawang disk ng iba't ibang laki, ngunit may parehong gitnang butas.
Ito ay mas maginhawa at tumpak upang i-cut ang mga ito ng isang pamutol ng plasma, bilang isang resulta, ang halaga ng kasunod na pagproseso ay nabawasan.
Dinadala namin ang mga disc sa nais na laki na may isang file at isang gilingan, at upang hindi maalis ang labis na metal, i-paste namin sa gilid ang mga eksaktong pattern ng tape o papel.
Ang pangunahing atensyon kapag ang pagproseso ng mga disc ay ibinibigay sa mga gitnang butas: ang blangko ng shaft ay dapat na malayang ipasok ang mga ito, ngunit sa parehong oras, ang mga gaps ay dapat na minimal.
Ang operasyon na ito ay isa sa mga mahalaga: nag-welding kami ng isang malaking disk na eksakto sa ilalim ng 90 degrees hanggang sa bilog na kahoy. Samakatuwid, maingat kaming nagsasagawa ng welding, patuloy na sinusuri ang anggulo sa pagitan ng mga bahagi upang hindi sila humantong, at ginagamit namin ang mga magnetikong parisukat. Nililinis namin ang mga welds.
Ang pangalawang singsing ay mas madaling i-install. Ito ay sapat na upang pindutin ito nang mahigpit at ayusin ito sa unang disk na may mga clamp at weld sa posisyon na ito.
Ngayon, ang isang turner ay gagana sa workpiece: ito ay gumiling ang suporta sa harap, na kung saan ay welded sa mas maliit na singsing, gilingin ang mga bilog na ibabaw sa laki at gumawa ng isang serye ng mga singsing sa singsing sa ilalim ng drive belt.
Mula sa profile pipe ay pinutol namin ang mga workpieces ng mga kinakailangang laki at sa kinakailangang dami, mula sa kung saan namin hinangin hindi lamang isang desktop, ngunit ang batayan para sa pag-install din ng mga yunit na naka-mount.
Hiwalay, hinangin namin ang isang subframe sa pangunahing frame sa ilalim ng countertop, kung saan ang motor na de koryente ay ilakip at maiayos.
Pinutol namin ang gilingan ng dalawang simetriko na bahagi mula sa isang metal plate na 6 mm na makapal, kung saan, magkasama at welded sa countertop, ay isang uri ng blade-stop sa isang kahoy na splitter.
Yamang ang pag-load sa aming aparato ay patuloy na magbabago, hindi mo magagawa nang walang isang flywheel. Sa aming kaso, ang flywheel ng GAZ-53 na may panlabas na diameter ng 372 mm, isang landing hole na 40 mm at isang masa ng halos 16 kg ay naging pinaka angkop sa sukat at timbang.
Inalis namin ang singsing na gear mula sa bahaging ito at linisin ito ng pangmatagalang madulas na dumi gamit ang isang martilyo, isang tip ng distornilyador at isang gilingan na may mga nozzle.
Ginagawa namin ang static na pagbabalanse ng baras at ang flywheel sa pamamagitan ng pag-screwing sa kanila sa bawat isa na may mga bolts at nuts. Dahil sa kakulangan ng isang balancing machine, inimbento namin ito gamit ang magagamit na cash lamang.
Upang gawin ito, pansamantalang ilagay ang dalawang sulok sa talahanayan ng talahanayan nang magkatulad at malumanay na hawakan sila. Gamit ang antas, nagbibigay kami ng maximum na posibleng flatness sa mga sulok at maglagay ng isang baras na may flywheel sa kanila.
Bigyan ang pag-ikot sa flywheel at subaybayan ang sandali ng paghinto. Kung mayroong isang hindi balanseng masa dito, pagkatapos bago ihinto ito ay gumulong muli. Bukod dito, ang labis na masa ay magiging sa pinakamababang punto. Minarkahan namin ang lugar na ito at mag-drill ng isang butas, alisin, sa gayon, ang labis na masa.
Itinuturing na kumpleto ang pagbabalanse kapag ang shaft at flywheel ay hindi gumulong bago tumigil.
Para sa kaligtasan, mula sa mga labi ng profile pipe at sheet metal, gumawa kami ng isang proteksiyon na takip sa flywheel at lutuin ang tabletop.
Ikinonekta namin ang dalawang mga simetriko na bahagi sa bawat isa sa isang anggulo, sa loob mayroon kaming isang spacer at hinangin ang nagresultang pagpupulong sa countertop.
Ang lahat ng mga node at bahagi ay ginawa, kaya magpatuloy sa pagpipinta sa kanila ng isang ordinaryong brush.
Tinatayang Mga Gastos
Tantiyahin kung ano ang magagawa sa amin ng isang homemade splitter:
- flywheel - 1200 rubles .;
- profile pipe 14 m - 1200 rubles .;
- ang makina mula sa tagapaghugas (730 W, 8 libong rpm) - 530 rubles;
- "Carrot" (diameter ng base - 70 mm, taas - 250 mm) - 1300 rubles;
- dalawang 206 bearings sa pabahay - 600 rubles;
- Trabaho ng turner - 1650 rubles;
- hardware at drive belt - 530 rubles.
Sa kabuuan, lumiliko ito ng mga 7 libong rubles. Ito ay 3 beses na mas mababa kaysa sa pinakamurang pabrika ng splitter.
Assembly ng mga buhol at detalye
I-fasten ang flywheel nang mahigpit sa baras, ilagay sa sinturon, may mga yunit ng tindig at ayusin ang yunit sa frame.
Nag-install kami at i-fasten ang "karot" sa dulo ng baras na may dalawang espesyal na pin.
Pinahigpitan namin ang sinturon sa pamamagitan ng pag-twist ng bolt na inilaan para sa layuning ito, na kung saan ay nakakakuha ng suporta, itinulak ang engine at hinila ang sinturon.
Ang electrician ay binubuo ng isang cord cord, isang switch at isang boltahe regulator mula sa gilingan. Ang sistema ng koneksyon ay medyo pamantayan.
Sa pagsisimula, ang pagkakaroon ng isang regulator ay nag-aalis ng jerking at nagbibigay ng isang maayos na hanay ng mga rebolusyon ng flywheel. Napakahalaga nito, dahil ang sinturon ay hindi dumulas sa mga grooves, na nangangahulugang magtatagal ito.
Gayundin, salamat sa regulator ng boltahe, maaari mong baguhin ang lakas, na kung walang pag-load kaagad ay humantong sa isang pagtaas ng bilis.
Nag-install kami ng isang proteksiyon na takip sa flywheel upang maprotektahan ang aming sarili at kalapit na mga tao mula sa mga pinsala kung ang flywheel ay biglang lilipad sa baras o basag.
Pagsubok ng isang kahoy na splitter sa negosyo
Una, subukang hatiin ang isang maliit na piraso ng board. Sa kanya, ang aming gawang bahay ay walang habas na nakayanan. Ang parehong bagay ay nangyayari sa mga dry log, na naimbak sa ilalim ng isang canopy.Kumpleto nang walang pagkapagod, ang kahoy na splitter ay nagwawasto sa isang halip napakalaking abaka.
Kung biglang ang "karot" ay natigil sa log, pagkatapos ay i-off ang kapangyarihan, gamit ang susi, umiikot ang baras sa likuran, nang walang anumang mga problema ay inilalabas namin ang gumaganang tool mula sa log na kung saan ito ay natigil.
Kahit na ang maliit na kasanayan na ito ay ipinakita na ang karot na naka-mount sa baras ay dapat na muling ma-recess upang hindi makagambala sa pagpuputol ng kahoy, at ang talahanayan ay dapat na sa isang ganap na pahalang na ibabaw. Ito ay magpabaya kahit maliit na mga panginginig ng boses sa panahon ng operasyon ng splitter.
Imposibleng magtrabaho sa yunit na ito na may mga guwantes at mittens, at ang mga manggas ng mga damit ay hindi dapat masyadong mahaba at walang mga laces, sinturon at iba pang mga nakabitin na elemento upang hindi sila i-twist sa "karot" at huwag masaktan ang mga kamay.
