Hindi kinakailangang bumili ng isang maliit na anvil; maaari itong gawin nang nakapag-iisa nang higit sa lahat mula sa isang lumang piraso ng isang riles ng tren.
Kailangan
Ayon sa GOST, ang mukha ng anvil ay dapat gawin ng grade grade 45L o 35L, at dapat itong mapusok upang ang tigas ay nasa loob ng HRC 45-50. Samakatuwid, para sa paggawa ng elementong anvil na ito, kakailanganin ang isang linya ng haluang metal na bakal na may kapal na hindi bababa sa 20 mm.
Kakailanganin din namin ang ilang mga tool at materyales para sa trabaho:
- gilingan na may iba't ibang mga disk;
- gilingan;
- panday panday;
- welding machine;
- pagbabarena machine;
- microwave;
- mga panday at pandarambong;
- martilyo o sledgehammer;
- marker at square;
- pagsusubo ng langis at lalagyan ng lata.
Proseso ng pagmamanupaktura ng Anvil
Minarkahan namin ang anvil na may sungay at buntot nang direkta sa isang piraso ng lumang tren na angkop sa haba at seksyon ng krus.
Gamit ang isang gilingan at isang cut disc, pinutol namin ang mga panlabas na contour ng aming tool, talunin ang labis na mga bahagi na may isang mabibigat na martilyo.
Nakukuha namin, bilang isang unang pagtatantya, ang sungay, buntot at base ng hinaharap na anvil.
Patuloy naming pinutol ang transisyonal na bahagi sa pagitan ng tuktok at base ng aming tool, habang sa parehong oras mas tumpak na bumubuo ng sungay at buntot.
Tinatanggal namin ang kalawang sa lahat ng mga naa-access na mga eroplano na gumagana gamit ang isang paggiling gulong.
Binibigyan namin ang hugis ng isang kalahating bilog sa gilingan ng harap na transisyonal na bahagi upang makita ang malaki at palagiang mga dynamic na stroke.
Itinaas namin ang sungay sa isang bilog na kono, una sa isang gilingan, at pagkatapos ay sa gilingan. Dito kami gumiling at ang batayan ng anvil.
Kami ay minarkahan ng isang guhit na metal na may kapal ng hindi bababa sa 20 mm at mas mabuti mula sa haluang metal na asero 45L o 35L hanggang sa laki ng tuktok ng bahagi ng anvil mula sa isang piraso ng riles.
Pinutol namin ang hinaharap na mukha ng anvil mula sa minarkahang workpiece gamit ang isang lagari at isang gilingan. Mula sa isang gilid sa plate ay nag-drill kami ng isang bilog na butas.
Giniling namin ang lahat ng mga gilid ng cut strip sa gilingan at sinukat ang laki nito sa upuan.
Ibuhos ang kinakailangang halaga ng langis ng mirasol sa isang lata.
Pinapainit namin ang hindi kinakailangang piraso na pinutol mula sa plato sa forge at kasama nito, pinainit ang langis sa lalagyan. Pagkatapos lamang nito, sa tulong ng mga panday ng panday, inilalagay namin ito sa pandagat ng panday at pinainit ang plato na inihanda para sa mukha ng anvil na pulang-pula.
Sa sandaling nakakuha ito ng isang mapula na kulay, mabilis at ganap na ilagay ito sa isang lalagyan na may langis at hawakan ito hanggang sa ang langis ay hindi na kumulo.
Ihambing ang tigas ng hindi matigas at matigas na plato sa isang file. Ang isang hindi nakinig na plato ay madaling iproseso, at isang matigas na file slide nang hindi inaalis ang isang solong gramo ng metal.
Gumawa ng isang bakasyon: ilagay ang plato sa oven at hawakan ito doon sa temperatura na 200 degree Celsius sa loob ng 1 oras.
Muli naming pinoproseso ang plato mula sa lahat ng panig sa gilingan at hinangin ito sa tuktok ng billet ng riles, na may hawak na mga clamp sa magkabilang panig, una sa isang puntong, at pagkatapos ay may isang tuluy-tuloy na tahi.
Tinalo namin ang slag gamit ang isang martilyo na may isang gilingan, linisin ito ng isang gilingan, hinangin ang lahat ng mga lababo at kuweba sa mukha, at sa wakas natapos ang lahat ng mga eroplano sa gilingan.
Ang kalidad ay dapat na napakataas na ang weld sa pagitan ng mukha at ang base ng anvil ay ganap na hindi nakikita.
Maingat na piliin ang anggulo sa pagitan ng mukha ng mukha at sungay, unang pagputol, at pagkatapos ay ang paggiling gulong: dapat itong eksaktong 90 degrees. Susunod, isinailalim namin ang lahat ng mga bahagi ng anvil sa parehong paggamot.
Tinatanggal namin ang paggiling gulong mula sa gilingan ng gilingan at sa halip ay nag-install ng isang buli (nadama o nadama) at ipinagpatuloy ang pabilog na pagproseso ng anvil sa isang salamin na salamin, hindi kasama ang seksyon ng paglipat at ang base.
Inilalagay namin ang anvil sa mukha, markahan ang mga sentro ng apat na butas sa mga sulok sa base ng base, suntukin at patakbuhin ang mga ito sa isang pagbabarena machine upang ikabit ang anvil sa upuan, kung saan mas mahusay na pumili ng isang angkop na chock ng kahoy na solidong kahoy: oak, abo, maple , birch, atbp.
Pagsubok sa gawang bahay
Sinusuri namin ang kalidad ng aming homemade anvil. Inilagay namin ito sa base ng chock at may martilyo nagsisimula kaming mag-tap sa mukha sa buong ibabaw nito. Saanman ang maringal na suntok ay dapat marinig, at ang martilyo ay bumagsak sa pamamagitan ng halos ang laki ng pag-indayog at pagkatapos ay magpatuloy na mag-bounce hanggang sa ito ay ganap na maipalakas.