Ito ay medyo mahirap na i-cut ang mga tile o mga bata bilang pagsunod sa kawastuhan ng hiwa, kung hawak mo lamang ang gilingan sa iyong mga kamay. Ang manu-manong pagputol ng manipis at malapot na materyales sa bahagyang paglihis ng kagamitan mula sa direksyon ng hiwa ay maaaring maging sanhi ng pag-jamming at pagkasira ng disc.
Upang magawa nang walang pagbili ng isang hiwalay na makina sa mga naturang kaso, sapat na upang makagawa ng isang aparato na mahigpit at tumpak na hawakan ang gilingan sa isang paunang natukoy na posisyon.
Kailangan
Bilang karagdagan sa gilingan, na magagamit namin para sa paggawa ng mga indibidwal na bahagi ng aming mga homemade product, kakailanganin namin:
- mga bahagi ng hotel mula sa isang lumang bisikleta;
- sulok ng bakal;
- profile pipe;
- metal sheet;
- mga bolts, nuts at studs;
- makunat na tagsibol;
- spray pintura, atbp.
Mula sa mga kagamitan at kasangkapan, kasama ang mga gilingan ng anggulo, kailangan namin:
- welding machine;
- drill o pagbabarena machine;
- mga wrenches at distornilyador;
- marker at pagsukat ng mga aparato, atbp.
Pamamaraan sa paggawa
Pinupunasan namin ang lumang bisikleta - inayos namin ito. Inalis namin ang mga gulong - hindi ito magiging kapaki-pakinabang sa amin. Alisin ang manibela gamit ang haligi ng manibela at manibela.
Lubricate na may langis at i-unscrew ang nut upang hawakan ang tindig at hilahin ang plug sa labas ng frame ng korona.
Pinutol namin ang "mga sungay" at ang mga balahibo ng tinidor mula sa mga boss ng break mula sa manibela.
Pinutol namin ang manibela mula sa frame na may isang bahagi ng pahalang at hilig na tubo.
Dinala namin ang mga node na ito nang may isang gilingan, papel de liha at mga napkin ng tela.
Pinutol namin ang bahagi ng istante mula sa sulok, nililinis ito ng isang paggiling na gulong, at gumaganap ng kinakailangang pagmamarka. Sa cut strip, binabalangkas namin ang mga sentro ng dalawang butas, drill hole at bilog sa isang tabi.
Ikinakabit namin ang plate sa base ng mga balahibo, pinapahinga ito ng isang patag na dulo sa isang balahibo at pagtula sa pangalawa. I-on ang plug at i-weld ang plate sa ito sa kabilang linya.
Pinutol namin ang nais na piraso mula sa sheet ng metal ayon sa pagmamarka at pagproseso ng mga dulo. Ginagawa namin ang 4 pantay na mga blangko mula sa pipe ng profile at hinangin ang mga ito sa mga sulok ng metal sheet ayon sa mga marking.
Pinapalakas namin ang mga binti sa mga pares sa makitid na bahagi ng sheet, hinangin ang mga tulay mula sa pampalakas sa pagitan ng mga ito nang mas malapit sa mga sumusuporta sa takong.
Pinihit namin ang konstruksiyon sa pamamagitan ng 180 degree at kumuha ng isang mesa sa apat na mga binti na may isang metal na worktop.
Naghinang kami ng isang tubo ng manibela sa countertop na may isang bahagi ng pahalang at hilig na tubo ng frame sa gitna ng makitid na gilid na mas malapit sa dulo.
Inililipat namin ang manibela ng haligi na tumulak sa manibela ng pagpipiloto at ayusin ito sa lugar na may isang nut. Nililinis namin ang tangkay ng plug at nag-install ng isang bagong itaas na tindig, pagkatapos ng lubricating ito. Ipasok ang baras ng tinidor na may tindig sa korona ng frame hanggang sa huminto ito. Nag-install din kami ng isang bagong lubricated na tindig sa baras na nakausli mula sa kabilang panig ng stem at higpitan ito ng isang flat washer na may thread at isang control nut. Ipinasok namin sa mga butas ng mga mani ang haligi ng manibela gamit ang manibela, sa may-ari ng kung saan ang gitnang bahagi ng manibela ay naayos, inilipat sa isang tabi. Pigasin ang lahat ng mga mani hanggang sa huminto.
Sa dalawang pantay na pantay-pantay na sulok ng parehong haba, drill namin ang dalawang butas sa isang istante at ang kaukulang mga butas sa metal ng countertop. Inaayos namin ang mga ito gamit ang mga bolts at nuts upang magbigay sila ng isang hiwa sa 90 at 45 degrees. Pinutol namin ang isang pamamagitan ng uka sa countertop ng kinakailangang haba nang direkta sa ilalim ng disc ng gilingan na naayos sa rack.
Naghinang kami ng isang nut hanggang sa dulo ng countertop mula sa gilid ng kumplikadong yunit.
Pagkatapos ay hinangin namin ang isang stud na may isang screwed nut sa ibabaw ng korona ng tinidor, na itinatakda ang libreng pagtatapos sa sentro nito.
Sinasaklaw namin ang buong istraktura na may pintura ng nitro mula sa isang aerosol spray.
Naglagay kami ng isang malambot na hawakan (trangkaso) sa libreng pagtatapos ng gitnang bahagi ng manibela.
Inaayos namin ang tagsibol sa nut sa countertop at sa dulo ng palahing kabayo at i-tornilyo ang pangalawang nut papunta sa dulo ng stud upang ang tagsibol ay hindi lumipad.
Ipinapasa namin ang plug gamit ang kurdon ng gilingan sa pamamagitan ng salansan, na kung saan kami ay mahigpit sa gitna ng gilingan ng anggulo.
Inaayos namin ang gilingan na may dalawang bolts sa sinulid na butas sa katawan at sa clamp nut sa pamamagitan ng plato na may mga butas na welded sa mga balahibo ng tinidor.
Pagsubok ng gilingan nang may paninindigan
Ngayon ay maaari mo, sa pamamagitan ng paglipat ng pingga para sa trangkaso, madaling baguhin ang posisyon ng kamag-anak na gilingan sa desktop, pagkatapos nito, salamat sa tagsibol ng gilingan ng anggulo, bumalik ito sa orihinal na posisyon.
Nag-aaplay kami ng boltahe sa instrumento at suriin ito sa pagkilos. Gamit ang isang gabay na sulok na direktang naayos sa talahanayan, pinutol namin ang mga mahabang lashes (mga tubo, sulok, mga channel, atbp.).
Nag-aaplay kami ng isang parisukat sa hiwa at tiyakin na ito ay ginawa nang eksakto sa 90 degree.
Kung ang haba ng metro ay kailangang i-cut sa isang anggulo ng 45 degree, ginagamit namin ang pangalawang sulok bilang isang gabay.
I-tiklop ang mga ito sa linya ng paggupit, at ilapat ang isang goniometer sa panloob na sulok, tinitiyak namin na eksaktong eksaktong 90 degrees.
