Ang hanay ng aplikasyon ng sander na ito ay maaaring higit pang mapalawak at ang pagiging produktibo at kahusayan ay maaaring tumaas sa tulong ng mga naaalis na accessories na maaari mong gawin sa iyong sarili, na may kaunting pagsisikap at kasipagan. Bukod dito, maaari tayong gumawa ng mga ordinaryong materyales at simpleng tool.
Kakailanganin
Bilang karagdagan sa gilingan, na pagbutihin namin, kakailanganin namin:
- makina ng pagbabarena;
- mini drill;
- sheet bending machine;
- kagamitan sa hinang;
- mga spanner;
- kasangkapan sa pagsukat.
Ang mga materyales na kakailanganin namin ay:
- sheet metal 2 mm makapal;
- bakal pantay na anggulo;
- profile square pipe;
- bilog na ulo hex bolt;
- studs, nuts, washers;
- isang lata ng black spray paint.
Teknolohiya ng pagmamanupaktura ng naaalis na kagamitan
Gamit ang isang gilingan, pinutol namin ang mga blangko ng kinakailangang laki mula sa sheet metal o strip, pati na rin ang anggulo ng bakal.
Ang lahat ng mga gilid at sulok ng mga workpiece ay pinoproseso at bilugan gamit ang isang nakakagiling na gulong. Nagmarka kami at gumagawa ng mga butas ng kinakailangang diameter sa mga workpiece sa isang drilling machine.
I-screw namin ang mga pre-prepared na pin sa mga sinulid na butas sa mga gilid ng gilingan ng anggulo.
Gamit ang isang mini-drill na may isang pamutol ng daliri na nakakabit sa mesa, inaalis namin ang mga chamfer sa mga butas ng mga workpiece. Inaayos namin ang dalawang plato sa gilingan gamit ang mga stud at nuts. Sa punto kung saan nagtatagpo ang mga plato, ang isang bolt na may isang bilog na ulo para sa isang heksagono at isang sinulid para sa isang nut ay welded.
Sa isang sheet metal bending machine gumawa kami ng 30 degree bead sa makitid na bahagi ng isang malaking piraso ng sheet metal.
Gamit ang isang cutting disc, pinutol namin ang isang elemento sa anyo ng isang equilateral trapezoid mula sa isang makitid na strip ng metal ayon sa mga marka at gumawa ng isang butas sa gitna sa isang drilling machine.
Sa ito at iba pang mga butas sa mga workpiece, inaalis namin ang mga chamfer gamit ang isang pamutol ng daliri na naka-mount sa baras ng isang mini-drill.
Ipinasok namin ang shank ng hawakan ng gilingan sa butas ng elemento sa hugis ng isang equilateral trapezoid at, sa kabilang panig ng plato, tornilyo at higpitan ang nut, na pagkatapos ay hinangin namin sa plato.
Nag-drill kami ng isang butas sa isang profile square pipe sa pamamagitan ng dalawang magkabilang panig. Nag-drill din kami ng isang butas sa isang istante ng anggulo ng bakal kasama ang mga gilid.
Gamit ang isang gilingan, pinutol namin ang elemento na may dating drilled hole mula sa profile square pipe.
Nag-i-install kami ng mga strip na may mga butas sa studs at i-secure ang mga ito gamit ang mga mani.Sinusuri namin ang lugar kung saan ang mga plato ay nagtatagpo sa isang hugis-parihaba na parisukat, sa patayo at pahalang na mga eroplano, sa pamamagitan ng pag-loosening o paghigpit ng mga mani sa mga stud. Pagkatapos nito, sa wakas ay hinihigpitan namin ang mga mani.
Hinangin namin ang nut na naka-screwed papunta sa thread ng grinder handle sa plato sa anyo ng isang equilateral trapezoid.
Naglalagay kami ng isang trapezoidal plate na may welded nut sa mga converging plate na naka-mount sa gilingan, at hinangin ito sa lugar kung saan ito nag-tutugma sa plano sa mas mababang mga plato.
Hinangin namin ang isang bolt na may isang bilog na ulo sa lugar kung saan ang mga plato ay nagtatagpo sa gilingan, at ang ulo ay dapat na matatagpuan sa gilid kung saan naka-install ang disc sa gilingan.
Inalis namin ang mga converging plate mula sa gilingan ng anggulo at sa wakas ay hinangin ang bolt sa kanila. Giling namin ang lahat ng welding joints na may grinding disc.
Gamit ang mga butas, mag-install ng isang fragment ng profile pipe papunta sa bolt na hinangin sa converging plates at higpitan ito ng isang nut.
Inilalagay namin ang kagamitan na may gilingan sa flanged plate. Bukod dito, ang fragment ng profile pipe ay dapat, sa isang gilid, ay nag-tutugma sa haba ng gilid ng plato, at ang isa ay dapat magpahinga laban sa base ng flange.
Sa posisyon na ito, hinangin namin ang isang fragment ng profile pipe sa plato, unang tinitiyak na ang mga gilid nito ay patayo sa gilid ng base plate.
Upang gawing maginhawa ang pagluluto, tinanggal namin ang kagamitan kasama ang gilingan, na nag-iiwan lamang ng isang fragment ng isang parisukat na tubo sa plato.
Pagkatapos ng huling pag-install nito, hinangin namin ang isang sulok na bakal na may mga butas na mas malapit sa kabilang gilid ng plato at tumutugma sa haba sa lapad ng plato.
Pinutol namin ang panlabas na kalahati ng patayong istante ng sulok gamit ang isang gilingan. Nililinis namin ang lahat ng mga seams at mga lugar ng pagproseso na may nakakagiling na gulong.
Pinintura namin ang mga welded assemblies na may itim na pintura mula sa isang aerosol can.Pinagsasama-sama namin ang lahat ng mga bahagi ng kagamitan sa gilingan gamit ang mga stud, nuts at bolts.
Kinokontrol namin ang distansya mula sa disk hanggang sa gilid ng slider plate. Ito ay dapat na pareho sa lahat ng dako.
Ang isang gilingan na naka-mount sa isang slider ay maaaring gumawa ng mga paggalaw sa paligid ng bolt sa isang patayong eroplano tulad ng isang pendulum saw disk.
Mga posibilidad ng isang gilingan ng anggulo na may kagamitan
Ngayon ang isang gilingan ng anggulo na may ganitong kagamitan ay maaaring mabilis at tumpak na mag-cut ng sheet metal, mag-cut ng mga hugis-parihaba na fragment, maglinis ng mga gilid, mag-cut ng makitid na mga piraso mula sa isang mahabang sheet kasama ang isang gabay na may mataas na katumpakan, gupitin ang pipe at strip na materyal, mga bilog na sulok sa mga workpiece sa pamamagitan ng pagpapalit ng pagputol. disc na may nakakagiling, malinis na mga blangko na lumalaban sa kalawang, na nagbibigay sa kanila ng mabentang hitsura, atbp.
Basahin din kung paano gumawa ng isang napaka-simpleng stand para sa isang angle grinder - https://tln.washerhouse.com/4355-prostaya-stoyka-dlya-bolgarki.html
