Kailangan
- pag-on at paggiling machine;
- gilingan;
- file para sa metal;
- mga tool sa pagpasa at pagputol;
- twist drills;
- disk mill;
- wrenches;
- kagamitan sa pagsusubo;
- caliper;
- pagputol ng likido.
Gayundin, upang gumawa ng Watts drill, kailangan mo ng isang mataas na bilis na baras ng bakal, at para sa template - isang bilog na bakal.
Paggawa ng Watts Drill
Sa workpiece gamit ang isang milling machine NGF-110 nagsasagawa kami ng tatlong paayon na mga grooves. Ang proseso ay pupunta nang may pagsusumikap, dahil ang mga katangian ng materyal ng pamutol ng karbida ay hindi mas mataas kaysa sa isang mabilis na pamutol.
Susunod, pinapalakpak namin ang workpiece na may mga grooves sa isang bisyo at gumaganap ng isang profile ng tatlong pagputol ng ngipin na may isang gilingan, simula sa mga puwang. Itinaas namin ang dulo ng mukha ng drill, at ang mga mukha ng gilid ay hindi patas.
Sa mga espesyal na kagamitan para sa paggawa ng mga square hole, ang Watts drill ay hindi lamang umiikot sa paligid ng paayon na axis nito, kundi pati na rin ang axis mismo ay gumagawa ng isang tilapon na inilarawan ng apat na ellipsoid arcs. Ngunit pipili tayo ng ibang landas.
Paggawa ng template
Ang pangalawang bahagi ay ang template kung saan ang Watts drill ay paikutin. Sa aming kaso, ang diameter ng drill ay 15 mm. Nangangahulugan ito na ang parisukat na ginawa niya ay magiging 15 × 15 mm.
Upang matiyak na ang drill ng Watts ay hindi jam sa kasalukuyang template, ilagay ito sa isang guhit na plastik na may isang parisukat na 15 × 15 mm at simulan ang pag-ikot ng drill. Hindi ito dapat kumagat at i-cut ang mga chips mula sa mga gilid ng square.
Pinapikit namin ang blangko ng copier sa lathe chuck at giling ang end face. Pagkatapos mag-drill ng isang 15 mm drill sa gitna ng butas at i-drill ito ng isang malaking diameter drill sa nais na lalim.
Sa pamamagitan ng pamutol ay dinala namin ang panloob na lapad ng malaking butas at giling ang workpiece mula sa labas. Mas malapit sa harap ng dulo ng template, mag-drill kami ng 4 na butas nang pantay-pantay sa isang bilog, pinutol ang mga thread sa ilalim ng mga bolts upang ayusin ang copier sa workpiece kung saan gagawin ang isang parisukat na butas.
Gumuhit kami ng apat na linya sa likod na bahagi ng template na blangko gamit ang isang scriber at naghahati sa ulo, na, sa intersecting, ay bumubuo ng isang 15 × 15 mm square na inilarawan sa paligid ng isang butas na may diameter na 15 mm.
Sa mga panloob na sulok ng minarkahang parisukat, mag-drill kami ng 4 na butas na may manipis na drill. Pinapikit namin ang mangkok ng copier sa isang bisyo at file na may isang file upang makabuo ng isang parisukat na butas mula sa isang bilog na butas. Ang pattern at drill ng Watts ay idinisenyo upang gumana nang magkasama.
Para sa hardening, pinainit namin ang template sa isang muffle furnace at ibinaba ito sa isang lalagyan na may langis ng engine.
Para sa mas kaunting pagbaluktot ng Watts drill sa panahon ng operasyon, gumagawa kami ng isang extension cord para dito. Gagawa ito ng haba ng square hole coaxial. Inaayos namin ang drill sa extension cord na may dalawang bolts.
Proseso ng hole hole
Inaayos namin ang drill na may isang extension sa ulo ng lathe. Upang subukan ang tool, gagawa kami ng isang parisukat na butas sa materyal na aluminyo.
Gumiling kami sa dulo ng mukha at sa gilid ng ibabaw ng workpiece.
Nag-install kami ng isang template sa workpiece at gumawa ng isang maliit na bilog na butas sa lugar ng hinaharap na parisukat na may isang drill.
Upang mapahina ang mga banggaan ng drill ng Watts na may parisukat ng template, grasa ang lugar na ito kasama ang SHRUS grasa.
Sinimulan namin ang drill sa parisukat ng copier at paikutin ang workpiece sa pamamagitan ng chuck sa pamamagitan ng kamay.Kung ang jamming o kagat ay hindi nadama, i-on ang makina.
Pinapakain namin ang tool pasulong at makita ang mga kumplikadong paggalaw na ginawa ng drill sa lugar ng template. Pagkaraan ng ilang oras, nagsisimula ang output ng mga chips, na nagpapahiwatig na nagsimula ang proseso.
Ang pagkakaroon ng naabot ang nais na lalim, patayin ang makina, alisin ang headstock gamit ang tool, alisin ang template at paghiwalayin ang silindro na may haba na mga 30 mm mula sa workpiece na may isang pamutol.
Tiyakin namin na ang square hole ay ginawang haba nang hindi lumalabag sa pagkakahanay at pag-ilid ng laki. Matagumpay na naipasa ng aming mga aparato ang unang pagsubok.
Nagpapatuloy kami sa isang mas kumplikadong proseso - ang paggawa ng isang square hole sa isang bakal billet. Dinidikit din namin ito sa dulo at sa gilid na ibabaw. Kami ay pinapagana at ayusin ang template. Dinadala namin ang tool at nagsimulang pagbabarena.
Ang proseso ay nilagdaan ng panginginig ng boses ng drill at ang hitsura ng mga chips. Pinapakain namin ang tool sa parehong 30 mm. Pagkatapos ay tinanggal namin ang template at pinutol ang workpiece na may nagresultang hole hole.
Mga Resulta
Matapos ang paggiling ng mga dulo ng mga workpieces na may mga butas na butas, tinitiyak namin na naging husay sa mga pahaba at nakahalang direksyon, anuman ang materyal - aluminyo o bakal.
Ang drill at square ng template ay nanatiling buo at hindi man naging mapurol, iyon ay, handa na silang muli sa trabaho.
Malinaw na para sa bawat sukat ng square hole kailangan mo ng isang hiwalay na Watts drill, at ang template, kung lumapit nang malikhaing, ay maaaring gawin sa unibersal sa loob ng ilang mga limitasyon.