Ang pangunahing materyales:
- sulok ng bakal na 20x20 mm;
- baras sa isang suporta sa aluminyo na SBR20;
- mga karwahe sa mga guhit na gulong sa ilalim ng baras ng SBR20 - 12 mga PC .;
- bakal sheet 10 mm;
- sulok 30x30 mm;
- mahabang hairpin M10;
- bakal sheet 3 mm;
- sulok 40x40 mm;
- apat-panga turn chuck;
- mga gulong sa pabahay na may mga tab –3 pcs .;
- baras para sa mga bearings na may mga paa;
- kalo sa baras;
- electric motor na may isang kalo;
- drive belt;
- may hawak ng tool at pamutol
- M8 bolts.
Paggawa ng Lathe
Mula sa anggulo ng 20x20 mm ang frame ng makina ay welded, tulad ng sa larawan. Ang itaas na eroplano ng tapos na bahagi ay dapat na buhangin upang maging pantay-pantay na ilakip ang natitirang kagamitan.
2 mga paayon na riles na gawa sa isang baras sa suporta ng aluminyo ng SBR20 ay naipit sa kahabaan ng frame. Ang mga ito ay naka-mount sa 3 mga karwahe sa mga guhit na guhit.
Ang isang base plate ay pinutol ng 10 mm sheet na bakal, na maiayos sa mga karwahe. Ito ay screwed na may 24 bolts ng 4 bawat karwahe.
Susunod, kailangan mong ayusin ang feed shaft, na lilipat ang platform kasama ang makina. Para sa mga ito, ginagamit ang isang mahabang hairpin na may diameter na 10 mm. Ito ay naayos sa mga dulo ng makina upang bolahin ang mga suporta mula sa isang sulok na 30x30 mm.
Upang mailakip ang platform sa mga karwahe sa baras, kinakailangan upang makagawa ng isang protrusion sa likod ng plate nito. Upang gawin ito, ang bracket ay baluktot mula sa isang 3 mm na strip ng bakal. Dapat itong mai-screwed sa plate tulad ng sa larawan.
Susunod, ang bracket na ginawa ay welded sa 3rd nut M10 na naka-screwed papunta sa feed shaft mula sa stud. Ngayon, kapag ang shaft ay umiikot, ang platform ay gumagalaw kasama ang makina.
Sa natapos na platform, ang 2 riles ng riles mula sa parehong baras ay naayos sa suporta ng aluminyo na SBR20. Para sa bawat slide, naka-install ang 3 mga karwahe.
Ang isang bakal na plate na 10 mm ay makapal sa mga karwahe na higit sa 24 na mga bolts.
Para sa pag-ilid ng paggalaw ng platform, kinakailangan din ang pag-install ng isang feed shaft. Ginawa ito mula sa parehong M10 stud ayon sa parehong prinsipyo tulad ng mas mababang mekanismo ng platform. Upang gawin ito, ang 2 suporta ay ginawa mula sa isang sulok na 30x30 mm at isang bracket mula sa isang guhit na 3 mm, na kung saan ay welded sa 3 M10 nuts sa baras.
Susunod, kailangan mong gumawa ng platform ng kubo sa ilalim ng may hawak ng tool. Ang itaas at mas mababang bahagi nito ay maaaring gawin ng sheet na bakal 10 mm, at ang mga gilid ng sheet 3 mm. Dahil ang pag-load ay isinasagawa sa pagpupulong na ito, dapat itong palakasin gamit ang isa pang insert na 3 mm sheet na bakal. Sa itaas na bahagi ng nakuha kubo, isang gitnang butas ay ginawa kung saan pinutol ang isang thread. Ginagamit ito upang i-attach ang may-hawak ng tool ng pabrika.
Ang batayan ng may-hawak ng tool na may 4 na mga bolts ay nakabaluktot sa isang maliit na platform ng makina.
Ang mga hawakan ay naka-mount sa paayon at nakahalang feed na baras ng makina.
Sa paligid ng base ng makina mula sa isang sulok ng 20x20 mm, ang isang sulok ng 40x40 mm ay welded. Ang mga pahaba na detalye ng bagong sulok ay ginagawa nang mas mahaba upang makakuha ng isang base sa kaliwa para sa pag-secure ng sulud.
Ang isang anggulo ng 40x40 mm ay welded sa base na nakuha, tulad ng sa larawan.Ang nagresultang istraktura ay pinalakas ng mga pagsingit, dahil magkakaroon ito ng isang malakas na pagkarga ng pagpapapangit.
Ang isang platform ng 10 mm sheet na bakal ay welded sa tuktok ng nagresultang frame. Ang mga 3 bearings ay nakadikit dito sa isang pabahay na may mga tab. Ang isang bakal na baras ay ipinasok sa mga gulong.
Ang isang bilog na naaayon sa diameter ng pabrika ng four-jaw chuck ay pinutol ng 10 mm sheet na bakal. Ang isang malaking butas ay ginawa sa gitna nito na naaayon sa diameter ng baras. Ang tela na gawa ay naka-mount sa isang baras na naka-mount sa mga gulong
Matapos i-install at hawakan ang apat na panga ng spindle sa baras, kinakailangan upang pindutin ang cut bilog dito at hilahin ito gamit ang kartutso sa tulong ng 3 bolts. Pinapayagan ka nitong balansehin ang bilog bago i-welding ito sa baras.
Susunod, kailangan mong alisin ang apat na panga ng spindle at putulin ang labis na bahagi ng baras sa kahabaan ng linya ng welded bilog. Ang pag-chuck ay naka-mount pabalik sa upuan nito at may clamp na may 3 bolts.
Ang isang kalo ay nakadikit sa likod ng baras.
Para sa isang umiiral na de-koryenteng motor, ang isang frame mula sa isang sulok ng 20x20 mm ay brewed. Ang isang maliit na kalo ay naka-mount sa motor.
Pagkatapos nito, ang paghila ng sinturon sa pagitan ng mga pulley, kinakailangan na ikabit ang engine sa base ng platform ng spindle shaft. Ang frame ng motor na de koryente ay dapat gawin sa paraang maaari mong ayusin ang pag-igting ng sinturon pagkatapos ng hinang.
Ang pagkakaroon ng maayos na pamutol sa may-ari ng tool ng makina, posible na gamitin ito para sa inilaan nitong layunin. Ang disenyo na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang pamutol sa bilog kung saan naka-mount ang spindle upang gilingin ito, ginagawa itong mas tumpak.
Ang nagreresultang makina ay may kakayahang mag-upgrade, halimbawa, ang pag-install ng tailstock, na magpapahintulot sa iyo na magsagawa ng mas malubhang mga gawain. Ito ay isang medyo mahal na proyekto, ngunit mas mura ito kaysa sa isang pabagsak ng pabrika.
