Sa mga mekanismo ng nakaraang mga taon ng paggawa (machine, gearbox, drive), ang mga gears at gears ay madalas na gawa sa iron cast iron, na sa mababang at daluyan na mga paglo-load ay hindi mas mababa sa mga katapat na bakal, at ang proseso ng paghahagis ay mas simple at mas mura kaysa sa bakal.
Ngunit ang iron iron ay malutong, at sa mga gears at gears na may isang matalim na pagbabago sa pag-load o pagtaas nito, ang mga ngipin ay nabigo, at ang buong mekanismo ay nabigo. Siyempre, mas mahusay na palitan ang isang gear o gear na may isang nawawalang ngipin na may isang bagong produkto, na hindi palaging posible. Pagkatapos ay nananatiling subukang ibalik ang ngipin sa ibang paraan.
Ang isa sa mga pagpipilian ay nauugnay sa mekanikal na paghahanda ng lugar ng isang sirang ngipin, pag-surf ng isang materyal na angkop para sa lakas at iba pang mga katangian, at pagproseso ng pag-surf upang makakuha ng isang bagong ngipin na eksaktong sa geometry.
Mga kinakailangang kagamitan, aparato at materyales
Para sa trabaho, kailangan namin:
- gilingan at mini-drill (drill);
- oxygen-acetylene welding torch;
- ticks;
- biomeasure (pagsukat ng ulo);
- pagkahilo;
- papel na buhangin;
- isang baras na may isang nut at isang tubular stop para sa gear block at gear;
- isang pamutol para sa pagbuo ng isang profile ng lukab sa pagitan ng mga ngipin;
- axis ng isang gilingan na may turnkey capture;
- naghahati sa machine ng paggiling ng ulo;
- pagsukat ng tool (vernier caliper, micrometer), atbp.
Upang punan ang agwat sa pagitan ng dalawang katabing buong ngipin na may kaugnayan sa isang sirang ngipin, kailangan namin:
- silikon (silicone) tanso na tanso;
- pagkilos ng bagay (pangunahing bahagi: borax na may isang maliit na pagsasama ng magnesiyo);
- kumot ng fiberglass;
- basahan, napkin ng tela, atbp.
Ang proseso ng pagpapanumbalik ng isang sirang ngipin
Binubuo ito ng tatlong yugto:
- Paghahanda ng site at pagpuno (pagbubuklod) ng agwat sa pagitan ng dalawang katabing buong ngipin na may paggalang sa nawawala.
- Ang paggawa ng isang may-hawak para sa isang gear-cutting mill at isang axis para sa pag-aayos ng gear block at gear sa makina sa panahon ng pagproseso.
- Ang pagbuo ng profile ng ngipin sa pamamagitan ng pag-sampol ng naitala na materyal na may isang espesyal na pamutol sa magkabilang panig.
Paghahanda ng punto ng paghihinang
Dahil ang iron iron iron ay mahirap na makina nang mekanikal, halos imposible na gawin ito sa isang mini drill. Mas mabuti at mas mabilis na gumiling ang isang sirang ngipin gamit ang isang gilingan.
Sa huli, maaari mong roughen ang base na may isang drill upang roughen ang base. Magbibigay ito ng isang mas matibay na koneksyon ng idineposito na materyal na may iron iron.
Proseso ng nakasisira
Nagsisimula ito sa isang lubusan at pantay na pag-init ng isang gas-acetylene burner, kapwa ang paghihinang lugar at ang mga katabing bahagi ng gear. Kung hindi man, ang posibilidad ng pag-crack sa bahagi ng cast iron ay nagdaragdag.
Pagkatapos ang lugar ng paghihinang at isang bahagyang silikon (silicone) na baras na tanso ay pinainit pula, na pagkatapos ng pagpainit ay ibinaba sa isang lalagyan na may pagkilos ng bagay, na binubuo pangunahin ng borax na may pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng magnesiyo.
Susunod, ang isang silicone na baras na tanso na pinahiran ng isang pagkilos ay inilagay sa itaas ng lukab at natunaw gamit ang siga ng isang gas-acetylene burner. Ang pagpapatakbo na ito ay nagpapatuloy hanggang sa siliceous na panghinang na tanso ang pinuno ang buong dami ng lukab sa pagitan ng katabing buong ngipin.
Sa pagtatapos ng yugtong ito, upang ang paghihinang ay hindi pumutok mula sa mabilis na paglamig, tinatakpan namin ang naibalik na bahagi na may kumot na fiberglass na hinangin at iwanan ito upang palamig nang dahan-dahan para sa kinakailangang oras.
Ang proseso ng machining ang mga dulo ng gear na may paghihinang
Pinapalakpakan namin ang gulong ng gulong papunta sa saksak ng lathe at, gamit ang pagsukat ng ulo, itakda ang bloke na may pinakamaliit na posibleng pag-runout, kumatok sa gear mula sa isang tabi o sa iba pang may mallet kung kinakailangan.
Pagkatapos sa tulong ng mga cutter ay tinanggal namin ang pag-agos ng paghihinang, nakausli na lampas sa mga dulo ng gear. Sa dulo ng paggiling na may papel de liha, gilingan namin ang mga site ng pagproseso.
Paghahanda ng mga block at milling cutter para sa trabaho
Ang gear block at gears ay naka-mount sa isang lathe sa isang pre-handa na axis sa pamamagitan ng paghigpit ng nut at cylindrical stop.
Upang makagawa ng isang may-ari para sa pamutol ng paggiling, kumuha kami ng isang pamalo ng bakal ng isang tiyak na haba at medyo malaki ang lapad kaysa sa butas sa tool. Niyakap namin ito sa chuck ng lathe at mula sa isang dulo sinimulan muna namin ang isang maliit na butas na may isang drill ng center, na pagkatapos ay pinalawak namin ang isang spiral drill sa kinakailangang sukat.
Susunod, sa tailstock ng makina, inaayos namin ang gripo at ipasok ito sa butas sa dulo ng baras. Kunin ang headstock pabalik at gupitin ang thread sa pamamagitan ng kamay, umiikot ang gripo gamit ang hawakan. Sa nagresultang thread, binabaluktot namin ang isang gawang bahay na bolt na may isang flat na cylindrical na ulo at dalawang symmetrically na matatagpuan ang mga hugis-parihaba na cutout na may kaugnayan sa gitna ng baras para sa paggiling ng isang espesyal na susi.
Pagkatapos ay tapusin namin ang pamalo sa kabilang panig at i-drill ito sa kinakailangang haba sa ilalim ng diameter ng sulud ng milling machine. Ang pag-on ay isinasagawa gamit ang isang pana-panahong tseke ng diameter upang hindi mapahina ang laki. Sa dulo, gilingan namin ang turn area na may isang emery tape at punasan ito ng isang tela.
Pagbubuo ng profile ng ngipin
Inaayos namin ang may-hawak ng pamutol sa suliran ng machine ng paggiling at gilingin ang baras sa laki ng butas sa gilingan, pana-panahong sinusukat ang diameter ng isang micrometer. Sa dulo, gilingin ang uka na may papel de liha at punasan ng basahan.
Inilalagay namin ang pamutol sa may hawak at ayusin ito sa dulo ng isang pag-aayos ng bolt, una sa pamamagitan ng kamay, at sa dulo na may isang espesyal na susi na may isang distornilyador. I-install ang naghahati ng ulo at tailstock sa desktop ng milling machine. Ang pag-clamping ng isang perpektong kahit na baras na bakal sa pagitan nila, inilalantad namin ang mga node upang matiyak ang pinakamataas na pagkakahanay sa mga vertical at pahalang na eroplano. Upang gawin ito, gamitin ang mga ulo ng pagsukat at ayusin ang posisyon ng kaugnay ng tailstock sa naghahati sa ulo. Pagkatapos ng pagkakalantad, ang mga node na ito ay ligtas na na-fasten sa mesa ng milling machine.
Ang pinakamahalagang operasyon ay ang tumpak na pagkakahanay ng pamutol na may paggalang sa gear na naibalik. Para sa mga ito ginagamit namin ang isang caliper, isang micrometer, isang tagapamahala ng metal.
Hatiin ang katangian ng ulo sa pamamagitan ng bilang ng mga ngipin at makuha ang bilang ng mga rebolusyon ng hawakan bawat 1 ngipin. Karaniwan ang isang fractional number ay nakuha. Pagkatapos ang halagang ito ay nasa bilog ng divider.
Ngayon ay maaari mong i-on ang sulud ng machine ng paggiling at simulan ang form ng isa sa mga lukab ng naibalik na ngipin. Ito ay pinakamahusay na nagawa sa 2-3 pass, upang hindi makapinsala sa surfacing. Kapag bumubuo ng ngipin, kinakailangan upang alisin ang mga particle ng materyal na pinutol mula sa pamutol at mag-lubricate ng tool. Susunod, bawiin namin ang pamutol at iikot ang gear nang eksakto isang hakbang na may isang paghati sa ulo at ulitin ang nakaraang operasyon.
Isang puna
Bakit kumuha ng tanso na silikon upang makabuo ng ngipin sa isang iron iron cast? Hindi ba mas maaasahan na magluto ng isang lukab sa pagitan ng mga ngipin na may isang cast-iron electrode at pagkatapos ay iproseso ito ng isang gear-cutter?
Kung gagawin mo ito, pagkatapos ay dahil sa mataas na temperatura, ang mga cast iron na "bleaches" at mga lugar ay nilikha na halos hindi matitiyak sa pagproseso ng makina. Ang silicone na tanso ay magkapareho sa lakas sa kulay-abo na bakal na bakal, at sa makakapal na lakas kahit na mas mataas. Bukod dito, ang pagproseso nito, tulad ng nakita natin, ay hindi mahirap.
