Ang mga washing machine ay madalas na nabigo, habang pinapanatili ang buong kahusayan ng kanilang engine. Ang kapangyarihan at aktwal na bilis nito ay angkop para sa paggamit ng ekstrang bahagi na ito sa paggawa ng mga makina na gawa sa bahay. Bilang ito ay naka-on, ang tulad ng isang electric drive ay din isang mainam na solusyon para sa pag-install sa isang makeshift gilingan.
Ginamit ang mga materyales
Hindi gaanong nagawa ang gawin:
- motor mula sa makina;
- nito katutubong nagsisimula kapasitor;
- bahagi ng sheet sheathing machine;
- 4 goma paa mula sa washer;
- playwud sheet;
- isang piraso ng 5 cm makapal na may pader na tubo na may panloob na diameter ng 14 mm;
- 2 magkatulad na mga guhit;
- glass sealant;
- sheet metal na may isang seksyon ng krus na 8 mm;
- sulok 63x63 mm;
- profile pipe 40x40 mm;
- profile pipe 30x30 mm;
- pinahabang nut;
- bakal na bakal na may isang seksyon ng krus na 10 mm;
- kasangkapan sa gas shock absorber;
- power button;
- mga plastik na plugs 30x30 at 40x40 mm;
- mga bolts at mani M12, M10, M6 at M5.
Ang pangunahing detalye ng buong istraktura:
Ang proseso ng paggawa ng gilingan mula sa washing machine engine
Upang magsimula, ginawa ko ang mga roller ng pag-igting.
Ito ay isang metal na pabrika. Ang aming mga magiging homemade, kahoy. Ang pale-resistant na playwud ay angkop para sa kanilang paggawa, ang kapal nito ay hindi napakahalaga.
Mula dito kailangan mong gumawa ng pancake, na pagkatapos ay nakadikit sa isang roller. Una, nag-install ako ng drill bit sa isang puno na may diameter na 102 mm. Pinutol ko ang 9 na lapis na pancake para sa lead roller. Ang bilang ng mga lupon ay nakasalalay sa kapal ng umiiral na playwud at lapad ng tape, na pagkatapos ay gagamitin.
Ngayon kailangan mong i-glue ang pancake. Una kailangan mong gilingin ang mga ito nang kaunti upang maalis ang mga chips sa korona. Pinadulas ko ang gilid ng mga bilog na may PVA glue at bumubuo ng isang malawak na multi-layer roller. Para sa normal na gluing, inaayos ko ang workpiece sa ilalim ng pindutin.
Habang ang drive roller ay tuyo, maaari kang gumawa ng isang hinimok na roller. Ginamit ang isang korona ng 64 mm para dito. Muli, gamit ang isang drill, pinutol ko ang 9 na pancake mula sa parehong playwud at pandikit sa ilalim ng pindutin.
Upang maiwasan ang stratification ng mga rollers matapos silang matuyo, gumawa ako ng 2 gilid na butas sa kanila at bukod dito ay hinila ang isang pares ng mga turnilyo sa bawat panig.
Ginagawa ko ang pagbabalanse ng mga roller sa lungkot, bahagyang paggiling ng mga iregularidad at pagkamit ng kinis ng mga workpieces.
Upang ayusin ang drive roller sa baras ng engine, kailangan mong gumawa ng isang adaptor. Para sa mga ito, ginagamit ang isang piraso ng isang makapal na may dingding na tubo.
Sa karamihan ng mga kaso, kinakailangan ang isang pipe na may panloob na diameter ng 14 mm. Upang higpitan ang tubo sa baras ng de-koryenteng motor, nag-drill ako ng isang butas at pinutol ang M5 thread. Sa pangalawang dulo ng tubo, hinangin ko ang isang M12 bolt.
Pinalawak ko ang butas ng pagmamaneho roller upang magkasya sa tubo sa kalahati ng lalim. Ang natitirang bahagi ng makitid na bahagi ay isasama ang thread mula sa M12 bolt.
Sa hinimok na roller kailangan mong maglagay ng isang pares ng mga bearings, isa sa bawat panig. Ang kanilang laki ay hindi napakahalaga, maaari mong gamitin ang anuman, pinakamahalaga, sa isang angkop na panloob na lapad. Naghahanda ako ng mga upuan ng landing para sa mga bearings sa isang lathe.
Upang gawing mas maayos ang ibabaw ng mga roller, nagpasya akong takpan ang mga ito ng kola ng salamin. Upang gawin ito, ayusin ko ang mga ito nang kahalili sa lungkot, at pantay na pahid sa paligid ng perimeter at nagtatapos.
Ngayon ay kailangan mong gumawa ng isang frame para sa pag-install ng electric motor. Bilang batayan gumagamit ako ng isang metal sheet na may isang seksyon ng cross na 8 mm. Pinutol ko ang isang rektanggulo na may mga gilid 220 hanggang 310 mm.
Para sa direktang pag-mount ng engine, kakailanganin mo ng 2 sulok. Naghahanda ako ng mga haba ng 130 mm. Sa ilalim ng de-koryenteng motor, ang ika-63 sulok ay naaangkop sa akma.
Inilalagay ko ang plate na bakal sa isang patag na ibabaw, inilagay ang sulok at ang makina, pagkatapos kong gawin ang mga marka para sa pagbabarena ng mga mounting hole na may 6 mm drill.
Upang sa hinaharap na sulok ay hindi makagambala sa pag-aayos ng bolt ng drive roller, kailangan mong pumili ng metal malapit sa baras.Ang pinakamadaling paraan ay ang pagputol ng isang maliit na tatsulok.
Inilalagay ko ang mga sulok sa isang de-koryenteng motor gamit ang apat na M6 nuts na may isang tagapaghugas ng palo.
Nag-install ako ng motor na may mga mount sa lugar, gumawa ng mga marking at hinangin ang mga sulok sa nag-iisang makina.
Pinutol ko ang isang blangko na 300 mm ang haba mula sa isang 40x40 profile pipe. Gumagawa ako ng isa pang segment ng parehong haba, ngunit mula sa isang profile pipe 30x30 mm.
Ngayon ay kailangan mong gumawa ng mekanismo ng pag-aayos ng tape. Upang magsimula, kumuha ng isang pinahabang kulay ng nuwes at iikot ang mga gilid nito.
Ikinulong ko ito sa isang bakal na bakal na may isang seksyon ng krus na 10 mm. Nag-drill ako ng isang butas sa strip at pinutol ang M10 thread para sa bolt kung saan ang driven na roller ay maaayos.
Pagkatapos mula sa isang dating hiwa square pipe 30x30 hinang isang L-shaped workpiece. Nag-welded ako ng mga mani upang ayusin ang ginawa ng strip. Inayos din niya ang isang nut na may isang bolt sa patayo na pader ng square sa tapat ng cap ng bolt, kung saan mai-mount ang hinimok na roller. Sa pamamagitan ng pag-twist o pag-unscrewing ng isang maikling bolt, posible na baguhin ang anggulo ng roller, sa gayon ay mai-set up ang makina.
Naglagay ako ng 40x40 profile pipe nang patayo sa platform ng makina at hinangin ito. Kasabay nito, sinubukan ko sa lugar upang ang hinimok na roller ay nasa tapat ng pinuno, na kung saan ay naka-mount sa baras ng motor.
Upang matiyak ang isang makinis na pag-igting ng tape, kinakailangan upang mag-install ng isang gas na shock absorber ng kasangkapan sa pagitan ng vertical pipe 40x40 at ang L-shaped na may hawak ng roller 30x30.
Ginagawa ko ang platform ng suporta para sa makina mula sa mga magagamit na materyales. Gamit ang isang maliit na seksyon ng profile pipe 40x40 at ika-63 sulok. Gumawa ako ng isang cutout sa pipe upang madagdagan ang lugar ng weld. Ang sulok ay nakakabit ng mga bolts, dahil kakailanganin itong matanggal sa panahon ng pagpapanatili. Ginawa ko ang lahat ng mga blangko nang walang paunang sukat, angkop lamang sa mga ito sa lugar.
At ngayon naghahanda ako ng isang mesa para sa diin ng mga makina na mga workpieces. Upang gawin ito, gumamit ako ng parehong sheet metal na may isang seksyon ng cross na 8 mm. Ang lapad ng talahanayan ay 80 mm.
Inihahanda ko ang batayan para sa mesa. Upang gawin ito, kumuha ng isang pipe 40x40 120mm ang haba. Nag-drill ako ng butas sa loob nito, hinangad ko ang dulo ng mukha sa isang kalahating bilog at pinutol ang M10 thread. Paggawa ng mga maliit na sheet metal na tainga. Sila ay kumikilos bilang mga loop. Hinangos ko ang mga tainga sa countertop.
Ngayon pinutol ko ang mga thread sa solong ng makina sa ilalim ng 4 na malambot na mga goma na binti upang mabawasan ang panginginig ng boses. Maaari silang ma-dismantled mula sa isang sirang washing machine. Kaagad kong pinutol ang isang blangko mula sa katawan nito para sa paggawa ng isang proteksiyon na pambalot. Pinutol ko ang isang 130 mm na lapad na kahabaan kasama ang buong haba, pagkatapos ay paikliin ito sa lugar.
Sa isang bisyo gamit ang isang martilyo, kahoy na mga bloke at iba pang mga aparato, ang strip ay dapat baluktot, at pagbabarena ng mga butas sa loob nito upang makakuha ng isang buong proteksyon na pambalot. Ang lahat ng mga detalye ay handa na.
Ang pagkakaroon ng pagtatapon ng lahat ng kinakailangang mga bahagi ipininta ko ang mga elemento ng makina.
Panahon na upang magtayo. Ang lahat ay nangyayari bilang isang tagabuo. Kakailanganin mong mag-ikot ng kaunti sa pindutan, capacitor at panghinang na mga wire. Naghanap pa ako ng 2 plastic plugs sa ilalim ng 30x30 pipe at isa sa ilalim ng 40x40, kaya lahat ay mukhang maganda.
Tulad ng ipinakita sa pamamagitan ng pag-verify, ang lakas ng engine ay sapat para sa buong operasyon ng makina. Salamat sa paggamit ng isang gas shock absorber, posible na mag-install ng emery tape ng iba't ibang mga haba sa mga roller, sa gayon ang pagkakaroon ng pagkakataon na gumamit ng mga consumable ng pabrika, sa halip na kolain ang sanding tape sa iyong sarili.
