Mga Kinakailangan na Materyales
Bago simulan ang paggawa ng pindutin, kakailanganin mong bilhin o hanapin sa mga basurahan:
- bakal na parisukat na pipe 50x50 mm;
- sulok ng bakal 40x40 mm;
- bakal na strip 40x4 mm;
- bakal plate 10 mm;
- bakal plate 4 mm;
- 5 t bote jack;
- 2 coil spring para sa isang trampolin;
- 2 J-shaped bolts na may mga mani;
- 12 60 mm M10 bolts na may mga mani;
- 2 M10 x 80 mm bolts na may mga mani;
- 2 M10 bolts para sa isang hexagon wrench na 30 mm ang haba;
- 4 M8 bolts para sa isang 16 mm hex key;
- 2 bolts M10 ng 16 mm;
- 4 bolts M6 16 mm;
- 1 x 30 mm M10 bolt para sa Allen key
- stock na may sakong.
Ang proseso ng paggawa ng isang hydraulic press mula sa isang jack
Una, gupitin ang 2 mga workpieces mula sa isang square pipe. Gagamitin pa sila bilang pangunahing rack ng makina. Ang kanilang haba ay napili para sa mga parameter ng jack. Nakakuha ako ng 66 cm. Gumagawa rin ako kaagad ng mga paa mula sa sulok. Upang matiyak ang kanilang katatagan, ang isang haba ng 30 cm ay sapat na.
Naglagay ako sa sulok sa tulong ng isang pangunahing pagmamarka para sa pagbabarena, pagkatapos nito ay naghahanda ako ng 2 butas para sa M10 bolts. Inilagay ko ang sulok sa lugar sa isang square pipe at katumbas nito sa 90 degree upang makagawa ng mga marka para sa pagbabarena. Naghahanda ako ng isang butas sa pamamagitan ng parehong mga dingding ng parisukat. Ngayon ikinonekta ko ang pipe at ang sulok na may mahabang mga bolts at nuts.
Matapos handa ang mga rack, pinutol ko ang dalawang piraso mula sa isang sulok na 40 cm ang haba.Gagamitin sila bilang itaas na pinapatigil na paghinto para sa jack. Inilagay ko ang mga ito nang paisa-isa sa lugar at inilagay ang mga marking para sa pagbabarena. Una gumawa ako ng mga butas sa mga sulok, pagkatapos nito ay nag-drill din ako ng isang parisukat.
Nagpasok ako ng 2 M10 bolts sa bawat panig. Hinila ko ang rack at magkabilang sulok.
Mula sa umiiral na makapal na plate na bakal, pinutol ko ang isang hugis-parihaba na workpiece na sumusukat ng humigit-kumulang na 80 sa 13 cm. Ang piston ng jack ay darating laban dito. Ngayon ay pinihit ko ang rack upang ang mga transverse na sulok ay nasa ilalim. Inilagay ko ang plato sa kabuuan at mag-drill sa gitna nito.
Upang maiwasan ang silindro ng ram mula sa pagdulas sa ilalim ng pag-load, kinakailangan ang isang paghinto. Upang gawin ito, gupitin ang isa pang plate, ngunit isang maliit na maliit. Upang gawin ito, gumamit ng isang manipis na plato ng 4 mm. Gumagawa ako ng mga butas sa ibabaw nito, inilipat ang mga ito mula sa isang malaking plato. Gayundin sa gitna nito na may pamutol ng paggiling pumili ako ng isang malaking hole hole, na isasama ang sakong ng piston ng jack. Upang hindi gumamit ng mga mani, pinutol ko ang mga thread sa isang manipis na plato. Ngayon inilalagay ko ang parehong mga plate sa suporta mula sa mga sulok at i-twist ang lahat gamit ang M10 bolts (30 mm ang haba na may ulo para sa isang hex key).
Ngayon gumawa ako ng isang sliding support upang ma-secure ang ilalim ng jack. Ang mga malubhang naglo-load ay hindi bibigyan nito, kaya't napagpasyahan kong gawin ito mula sa isang bakal na bakal.
Upang magsimula, pinutol ko ang dalawang blangko na 16 cm ang haba. Gumawa ako ng dalawang mga transverse mark sa kanila sa layo na 5.4 at 10.8 cm mula sa isa sa mga gilid.Pagkatapos kong gumawa ng isang cut na may hugis ng wedge na may isang gilingan, ngunit hindi ko pinuputol hanggang sa huli. Sa pamamagitan ng nagreresultang uka, binabaluktot ko ang strip, nakakakuha ng profile na hugis U na madaling dumulas sa rack ng makina.
Ang pagkakaroon ng inilapat ang profile sa lugar sa rack, sinusukat ko ang distansya sa pagitan nila, habang kumukuha ng 4 mm sa pagpapahintulot. Naglilipat ako ng mga sukat sa bakal na bakal. Ang haba nito ay dapat na 8 cm ang mas mahaba. Gumagawa ako ng isang marka, na dati akong humakbang pabalik mula sa gilid ng 4 cm.Pagkatapos nito, pinutol ko ang mga hugis-itlog na mga grooves ng gilingan sa parehong paraan. Baluktot ko ang mga buntot na nakuha sa mga gilid ng strip sa 90 degrees.
Ngayon kailangan mong ikonekta ang mga blangko na nakuha mula sa guhit. Upang gawin ito, mag-drill muna ng mga butas sa mga buntot at agad na gupitin ang mga thread sa mga ito upang hindi magamit ang mga nuts sa kalaunan. Naghahanda din ako ng mga butas sa profile na hugis U at ikinonekta ang lahat gamit ang M8 bolts sa 16 mm hex head.
Susunod, kumuha ako ng isang plate na bakal na may isang seksyon ng krus na 4 mm at inilalagay ang ilalim ng jack sa ito at iguguhit ito, gumawa ng mga pagpapaubaya at pinutol ito. Sinusubukan ko ang nakuha na blangko sa gitna ng mas mababang suporta na gawa sa isang bakal na bakal. Gumawa ng 2 butas, at gupitin ang thread. Ikinonekta ko ang plate at ang rack, pagkatapos na putulin ang labis na haba ng mga bolts.
Gumagawa ako ng apat na butas sa ilalim ng jack. Pagkatapos nito, inilagay ko ito sa ibaba ng plato ng stop, mark at drill. Pinutol ko rin ang thread.
Sa gitna ng plato, ang suporta ng jack ay gumagawa ng isang butas. Matapos kong bahagyang palawakin ito sa ilalim ng ulo ng M10 bolt, ngunit hindi ako nag-drill, para lang malunod ang sumbrero.
Sa isang bakal na bakal na may mga profile ng gabay, umatras ako ng ilang sentimetro mula sa base plate hanggang sa butas. Sa hinaharap, kapaki-pakinabang ang mga ito para sa pag-aayos ng mga bukal.
Sinimulan kong i-ipon ang nalipat na bahagi ng makina. Una, sinilyo ko ang bolang M10 sa gitnang butas ng plato gamit ang isang susi na Allen. Ang kanyang ulo ay ganap na nakatago. Inilalagay ko ang jack sa itaas at ayusin ito ng maliit na bolts, sa ilalim din ng hex key. Ipinasok ko ang mga J-bolts na hugis sa mga butas sa gilid sa guhit. Higpitan ang mga ito ng dalawang mani.
Ngayon, sa itaas na hinto ng makina, sa tapat ng J-bolts na hugis, gumawa ako ng transverse sa pamamagitan ng mga butas sa pamamagitan ng magkabilang sulok. Ipinasok ko ang mga bolts at ikinonekta ang mga ito sa mga bukal na may J hook.
Muli kumuha ako ng isang sulok na bakal at pinutol ang 2 piraso ng 40 cm bawat isa. Gagamitin sila bilang isang paninindigan para sa lokasyon ng mga pinilit na mga workpieces. Susuriin ko ito sa parehong paraan na ginamit ko kapag nakakabit sa itaas na hintuan ng jack. Upang magdagdag ng katigasan, gumawa ako ng 2 pagsingit mula sa mga segment ng isang parisukat na pipe, hindi rin nila papayagan ang platform na bumagsak at mahulog kapag lumipat.
Ngayon ang pangwakas na yugto. Kumuha ako ng isang pamalo na bakal na may sakong at pinutol sa nais na haba.
Gumagawa ako ng butas para sa M10 bolt sa pagtatapos nito. Pinutol ko ang sinulid at pinaliit ang baras sa bolt na dati nang naka-screw sa gitna ng mas mababang paghinto ng jack.
Ito ay nananatili lamang upang gumawa ng mga butas sa mga rack upang maibago ang taas ng platform sa mga kinakailangang mga parameter ng mga workpieces. Ngayon lang ako nakapag-asawa, sa hinaharap ay mag-drill ako kung kinakailangan.
Maaari kang magsimula sa pagsubok. Ang standard na pangasiwaan ng jack ay hindi komportable, kaya pinalitan ko ito ng isang mas mahabang tubo.
Upang maprotektahan laban sa kaagnasan, ipininta niya ang lahat ng pula at itim.
Kapag nag-iipon, tumanggi akong gumamit ng welding, dahil mahalaga na obserbahan ang tamang mga anggulo. Kapag hinang, ang bahagi ay maaaring humantong sa gilid. Tulad ng alam mo - ang skew, presyon at welds ay hindi tugma. Ang pangunahing bentahe ng disenyo ay na, kung kinakailangan, maaari kong laging alisin ang jack at ibabalik ito.