Gawin mo ito sa iyong sarili
Mga klase ng master, mga tagubilin, kapaki-pakinabang na tip, mga recipe.
» » »Gumagawa kami ng isang" marmol "na mesa ng kongkreto na may batayan ng nasusunog na kahoy
Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumawa ako ng isang talahanayan ng kape mula sa kongkreto na mukhang marmol (hindi bababa sa akin). Ang countertop ay gawa sa isang handa na halo-halong halo ng fiberglass-reinforced kongkreto (salamin kongkreto), at ibinuhos sa anyo ng melamine. Hinati ko ang solusyon sa mga bahagi, binigyan sila ng ibang kulay (mula puti hanggang madilim na kulay-abo), ibinuhos ang lahat sa isang magkaroon ng amag at halo-halong halo-halong gamit ang aking kamay upang bigyan ang pinaghalong isang hitsura ng marmol.

Nag-apply ako ng isang sinaunang pamamaraan ng Hapon na tinatawag na "Shou Sugi Ban" sa base. Ginamit ko ang na-upgrade na bersyon, at carbonized ang ibabaw ng kahoy na may propane burner. Ang paggamot na ito ay isang natural na paraan upang mapanatili ang kahoy. At pagkatapos mag-apply ng mababang lagkit ng langis, halimbawa, Danish, ang ibabaw ay magiging lumalaban sa pagsusuot. Ang pamamaraan ay mahusay na inilalapat sa anumang uri ng kahoy na may isang malaking texture, tulad ng Douglas fir, pine at cedar. Gumamit ako ng isang murang 10 x 10 cm na troso mula sa Douglas fir, na binili ko sa isang lokal na tindahan ng bodega.

Mga Materyales


Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

IKATLONG:
  • - tatlong mga beam ng Douglas fir, cedar o pine 10 x 10 cm at isang haba ng 2.5 m .;
  • - Nagel na may diameter na 20 mm .;
  • - 120 x 250 cm melamine sheet para sa paggawa ng mga hulma para sa kongkreto.


KONSEPET (GRASS-CONCRETE) MIXTURES:
  • - dalawang bag ng pinaghalong para sa batayan ng kongkreto sa salamin;
  • - 0.68 kg package ng alkali-resistant fibre glass;
  • - isang tool para sa dekorasyon ng mga cake upang ihanay ang mga gilid;
  • - panghalo ng konstruksiyon;
  • - pagpapabinhi para sa kongkreto na iyong gusto;
  • - ganap na itim na silicone sealant;
  • - pinaghalong base sa buli;
  • - pintura para sa kongkreto.


KARAGDAGANG KUNG ANONG GUSTO:
  • - propane burner;
  • - Langis na langis;
  • - isang respirator;
  • - gulong na may pinahiran na gulong (para sa pagproseso sa ilalim ng mesa);
  • - isang hanay ng mga drills sa kahoy;
  • - antas;
  • - conductor para sa pagbabarena;
  • - isang pambalot para sa isang gilingan ng anggulo na may pagkuha ng alikabok.


Mga TOOL NA GINAMIT SA MANUFACTURE:
  • - gilingan ng anggulo;
  • - 18-volt wireless miter saw;
  • - Isang hanay ng mga 18-volt cordless screwdrivers;
  • - isang sawing machine na may cut na lapad na 82 cm;
  • - nakita ng kamay;
  • - nakita ng miter.


Gumagawa kami ng isang kahoy na base mula sa isang bar na 10 x 10 cm.
Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Ang base ay gawa sa 8 piraso ng troso 10 x 10 cm.Gamit ko lang ang Douglas fir. Pinroseso ko ang lahat ng mga piraso ng sinag na may isang tagaplano upang makakuha ng materyal na eksaktong parehong laki. Ang kanilang lapad ay maaaring gawin sa iyong sariling paghuhusga, ngunit maaari mo ring gamitin ang karaniwang 10 x 10 bar, subukang pumili agad ng mga makinis. Para sa base kakailanganin mo ng 3 beam na 2.5 m ang haba bawat isa.

Narito ang walong elemento (ipinapakita sa imahe):
  • 4 binti (A);
  • 2 panlabas na kurbatang (B) - bawat isa na matatagpuan sa pagitan ng dalawang panig na mga binti;
  • 2 panloob na kurbatang (C).


Ang lahat ng mga anggulo ay gupitin sa isang anggulo ng 36 degree. Gayunpaman, inirerekumenda ko munang i-cut ang lahat ng mga bar nang kaunti pa (halimbawa, 10 cm o higit pa kaysa sa kinakailangan), at pagkatapos ay itakda ang miter saw sa 36 degrees, gawin ang natitirang gawain.

Gupitin muna ang 4 na paa (A). Upang hindi makisali sa trigonometrya at makuha ang eksaktong haba, inirerekumenda kong i-cut ang beam sa isang anggulo ng 36 degree, pagkatapos ay ilakip ito sa isang sawed-off na bahagi sa ibabaw ng mesa, sukatin ang 40 cm (o ang taas na kailangan mo) patayo sa ibabaw ng mesa, gumawa ng isang marka sa beam at sa lugar na ito gupitin ito sa isang anggulo ng 36 degree. Pagkatapos ay pinutol namin muna ang natitirang mga binti sa laki.

Pagkatapos nito, gupitin ang dalawang panlabas na kurbatang (B). Upang magawa ito, naglagay ako ng dalawang panig na binti at sinimulan sila ng mga scrap ng bar na naiwan pagkatapos makita ang mga ito upang tumayo sila. Pagkatapos, ikinakalat ko sila sa iba't ibang direksyon upang makamit ang ninanais na distansya sa pagitan ng kanilang mga taluktok (mayroon akong 110 cm).Pagkatapos ay sinukat ko ang distansya sa pagitan ng mga mas mababang mga gilid ng mga binti, kaya nakakuha ako ng isang mas maikling haba (para sa mas mababang bahagi) ng mga panlabas na struts (B). Pagkatapos ay pinutol niya ang troso sa isang anggulo ng 36 degrees sa minarkahang mga lugar.

Ngayon putulin ang dalawang panloob na struts. Upang gawin ito, kailangan mong maglakip ng magkabilang mga binti at magkakasamang panlabas na strut (muli, makakatulong ang pag-trim sa ito). Maglagay ng isang bloke para sa panloob na strut sa tabi nito at markahan ang punto ng pagputol sa isang anggulo. Ito ay nananatili upang gumana sa lagari ng miter.

Matapos i-cut ang lahat ng 8 piraso, i-glue ko sila. Sa isip, sa tulong ng mga clamp, kailangan mong gumawa ng isang mekanismo na ayusin ang panloob na anggulo sa pagitan ng bawat binti at panlabas na strut ng 144 degree. Gayunpaman, pinahiran ko ang mga bahagi na may pandikit, at, gamit ang mga naka-trim na kahoy, ay manu-manong ayusin ang mga bahagi ng istraktura. Inayos ko ang lahat gamit ang mga turnilyo hanggang sa matuyo ang pandikit.

Matapos matuyo ang pandikit, naayos ko ang istraktura na may 15 cm ng grouse. Inayos nila ang mga binti na may mga internal struts. Una, nag-drill ako ng isang mababaw na butas na may diameter na 20 mm upang ang ulo ay nagtago sa loob, pagkatapos ay isang 6 mm paunang butas at nagtulak ng isang capercaillie sa loob nito.

Ang pagkakaroon ng butas ng butas sa mga butas, itinago ko ang mga ulo ng grusa.

Pagkatapos nito, pinoproseso ko ang mga elemento ng spacer na may isang makina ng paggiling ng sinturon upang makinis ang lahat ng mga iregularidad sa pagitan nila, at gigil ang mga nalalabi na labi ng mga pin. Pagkatapos ay dumating ang oras ng pagpapaputok.

Pinoproseso namin ang kahoy gamit ang apoy


Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Panoorin ang video sa pagproseso ng sunog



Ang bahaging ito ng trabaho ay nag-iiwan ng isang positibong impression. Maghanda ng isang gas burner ayon sa mga tagubilin nito. Ang proseso mismo ay medyo ligtas, ngunit mas mahusay na magkaroon ng isang sunog na pang-apoy sa malapit. Kung sakali.

Mahirap overdo ito. Nilalayon ang nozzle ng burner. Ang pinakamainit na bahagi ng siga (ang asul na dulo nito) ay dapat na gaanong hawakan ang kahoy na ibabaw. Ang puno ay brown at pagkatapos ay itim. Kapag tapos na ang bahaging ito ng trabaho, patayin ang burner at magbasa-basa ang mga kahoy na ibabaw na may tubig (ginamit ko ang isang spray gun). Pagkatapos nito, gamit ang brush, kailangan mong gaanong alisin ang mga charred na bahagi ng kulay ng ashen.

Kapag ang kahoy ay pinalamig, mag-apply ng polishing oil dito. Gumamit ako ng langis ng Danish dahil tumusok ito sa puno at nag-freeze sa loob nito. Ginagawa nito ang charred na "alligator skin" sa puno na mas matibay at lumalaban na isusuot. Kakailanganin mo ang isang malaking halaga ng langis, dahil ang pamamaraan na ito ay lubusan na nalunod ang puno at binubuksan ang mga pores nito para sa pagsipsip. Tinakpan ko ito ng tatlong mga layer, at pagkatapos nito kailangan kong gawin muli.

Gumawa ng melamine kongkreto na pagbuhos ng amag



Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Ito ay isang hugis, kaya ang countertop ay ibababa sa itaas.

Upang gawin ang form na malumanay mong gawin ang mga sumusunod:
a) Gupitin ang mga melamine strips para sa mga gilid ng hulma hanggang sa taas ng iyong worktop + 2 cm. Sa aking kaso, ang worktop ay 4 cm ang taas, kaya pinutol ko ang mga lapad na 6 cm ang lapad. Gagawin mo ang lahat ng palagi at tumpak. Gupitin ang lahat ng mga piraso sa parehong oras, upang makuha nila ang parehong lapad. Pagkatapos ay i-cut ang haba ng strip. Ang bawat isa ay dapat na maraming sentimetro mas mahaba kaysa sa base. Gamit ang nakasisilaw na bahagi na ito, ang gilid ng strip ay magiging mas madaling alisin pagkatapos naitakda ang kongkreto.
b) Gupitin ang base ng amag mula sa melanin hanggang sa laki ng countertop. Sa aking kaso, ito ay 120 x 55 cm.
c) Gumawa ng paunang mga butas sa mga gilid, pagkatapos ay i-tornilyo ang mga ito sa base. Gumamit ako ng 30 mm screws para sa mga ito.
d) Pahiran ang loob ng iyong amag na may pinaghalong waks.
e) Mag-apply ng silicone sealant sa mga panloob na kasukasuan at gamitin ang tool sa dekorasyon ng cake (sa anyo ng isang maliit na bola sa isang stick) upang ihanay ang mga ito. Matapos matuyo ang sealant, alisin ang labis na materyal.

MAHALAGA POINT I LOST: Kakailanganin mo ang mga bar upang hawakan ang mga pagsingit ng bula sa solusyon. Maaari silang mailakip sa mga bahagi ng amag sa huling yugto ng pagbuhos ng solusyon.

Gupitin ang mga pagsingit ng foam sa kongkreto


Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Kailangan mong i-cut ang mga pagsingit ng foam mula sa isang makapal na sheet na 15 mm na isawsaw sa solusyon.Sa mga lugar na ito, ang countertop ay magiging 2.5 cm makapal (kaibahan sa mga gilid, kung saan ang kapal ay magiging lahat ng 4 cm). Sa pamamagitan ng isang kutsilyo, pinutol namin ang dalawang plato ng foam ng tamang sukat upang mailagay ang mga ito ng 7-10 cm mula sa bawat gilid ng countertop. Ang plato ay maaari lamang maging incised, pagkatapos nito madali itong masira sa iyong mga kamay. Kung kailangan mo ng katumpakan, maaari kang gumamit ng miter saw o pinutol ang mga pagsingit sa isang sawing machine.

Paghaluin at ibuhos ang solusyon sa isang magkaroon ng amag


Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Sa aking proyekto, gumamit ako ng isang yari na halo ng kongkreto na salamin kung saan kailangan mong magdagdag ng tubig lamang. Nagdaragdag kami ng tubig ayon sa mga tagubilin. Tantyahin kung magkano ang solusyon na kailangan mo.

Nakakuha ako ng halos 45 kg ng dry mix. Naghiwalay ako ng mga 10 kg para sa cladding (walang fiberglass), at ginamit ko ang natitirang 35 kg para sa base (na may fiberglass). Para sa 35 kg ng halo, gumamit ako ng 0.7 kg ng fiberglass.

Kapag inihahanda ang nakaharap na solusyon (at para sa base), dahan-dahang idagdag ang halo sa tubig. Halimbawa, magdagdag ng isang third, ihalo, isa pang ikatlo, atbp. Maaari kang magdagdag ng kaunting tubig (ngunit hindi masyadong marami) kung nais mong gawing mas tuluy-tuloy ang solusyon. Dapat itong ibuhos tulad ng whipped batter.

Upang makakuha ng hitsura ng marmol, pumili ako ng tatlong maliliit na balde ng mortar. Sa isa, nagdagdag ako ng maraming pintura, pagkatapos kung saan ang kulay nito ay naging maitim na kulay-abo (halos itim). Ang isang maliit na halaga ng pangulay ay ibinuhos sa natitirang bahagi ng solusyon ng lining sa pangunahing balde, at pinukaw lamang ng kaunti upang ang kulay ay may heterogenous. Pagkatapos ay binili ko ang lahat ng tatlong mga bersyon ng kulay ng solusyon sa amag at halo-halong sa aking kamay hanggang sa ganap na natakpan ng buong halo ang ilalim ng isang manipis (humigit-kumulang 5 mm) na layer. Ang pagbaha sa baha ay dapat tumayo ng 30 hanggang 60 minuto (depende sa oras ng solidification), pagkatapos nito, kapag hinawakan, dapat itong lumitaw nang bahagyang basa-basa, ngunit sapat na malakas. Kapag nagbubuhos ng mortar para sa mas mababang bahagi ng countertop, ang nakaharap ay hindi dapat masira.

PAYONG TAYO: hindi kinakailangan na magbigay ng isang solusyon para sa salamin kongkreto sa mga panginginig ng boses.

Katulad nito, maghanda ng isang solusyon para sa base ng countertop, ngunit pagkatapos na ito ay handa na, magdagdag ng fiberglass dito. Ang pagdaragdag ng fiberglass ay dapat mangyari sa mga bahagi, halimbawa, isang pangatlo sa isang paghahalo. Kung ang solusyon ay masyadong makapal, maaari kang magdagdag ng kaunting tubig. Ibuhos ito sa amag. Ang isang kamay ay makakatulong sa kanya na kumalat sa lahat ng sulok. Muli - hindi kailangan ng mga panginginig. Kung ang solusyon ay ginawang mas likido, pantay na ito ay ipamahagi sa hugis. Una, punan ang bahagi ng solusyon nang walang tinain (halimbawa, puti), pagkatapos ay magdagdag ng pintura sa nalalabi at ihalo, iniiwan itong hindi nakakapinsala. Sa yugtong ito, isawsaw namin ang mga pagsingit ng bula at ayusin ang mga ito sa loob ng solusyon sa tulong ng mga bar na naka-bolt sa mga gilid ng amag. Pagkatapos punan ang nalalabi ng solusyon hanggang sa mapuno ang form.

Gilingin ang ilalim ng amag



Ang hardening ay dapat tumagal ng hindi bababa sa 24 na oras (36 sa isang temperatura sa ibaba 20 ºC). Kung ang solusyon ay tumaas sa itaas ng mga pagsingit ng bula, ang mga surplus na ito ay maaaring alisin sa isang gilingan ng anggulo na may isang disk na may pinahiran na brilyante. Pagkatapos ay tinanggal namin ang mga pagsingit ng bula. Sa yugtong ito, mahalaga na huwag i-disassemble ang form, dahil kapag ang paggiling ito ay maginhawa upang ihanay ang ilalim sa tabi ng mga bahagi nito.

Tinatanggal ang mga elemento ng amag, paggiling at impregnation


Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Matapos i-align ang lahat ng mga gilid ng ilalim ng countertop, oras na upang i-disassemble ang form. Inalis namin ang lahat ng mga tornilyo at pinaghiwalay ang lahat ng mga bahagi nito.

Kung ang mga sidewalls ay hindi masyadong napupunta, maaari mong gaanong tapikin ang mga ito gamit ang isang goma mallet. Kung pinihit mo ang countertop, magiging mas madali upang paghiwalayin ang ilalim ng form (ngayon ang tuktok). Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang plastik na spatula (ngunit hindi metal, upang hindi mag-iwan ng mga gasgas). Kung ang batayan ng amag ay sumunod na mahigpit sa kongkreto, kung gayon ang vacuum ay malamang na makagambala sa paghihiwalay. Sa kasong ito, ang gun ng compressor ay makakatulong, ang dulo ng kung saan ay dapat na ipasok sa pagitan ng plastik at kongkreto. Ito ay masisira ang higpit na nilikha ng vacuum at ang plastik ay madaling bumaba.

Pagkatapos ay basang basa namin ang buong kongkreto na ibabaw ng mesa na may tubig at manu-mano gumiling na may papel na P400. Kapag naramdaman mo na ang ibabaw ay naging makinis, sapat na ang paggiling.

Pagkatapos nito, mag-apply ng impregnation sa kongkreto. Maaari itong gawin ayon sa mga tagubilin.

Inilalagay namin ang countertop sa isang kahoy na base - At iyon na!
Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Gumagawa kami ng isang mesa kongkreto na mesa na may batayan ng nasusunog na kahoy

Itabi ang countertop sa tuktok ng kahoy na base, ihanay ito upang perpekto itong namamalagi sa gitna. Maingat na iangat ang isang bahagi ng countertop isa-isa upang mag-apply ng pandikit sa ibabaw ng mga binti. Bago ang drue ng kola, siguraduhin na ang antas ng countertop ay perpektong antas.

Tingnan ang paggawa ng video



Bumalik
Mga Komento (0)

Basahin din

Mga error code para sa mga washing machine