ตัวอย่างเช่น เรานำตัวเรือนมาจากสตาร์ทเตอร์แบบนิวแมติกของเครื่องยนต์ คุณต้องสร้างท่อเกลียวสำหรับมันซึ่งจะถูกลวก ชิ้นงานเป็นท่อซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 76 มม. ส่วนเริ่มต้นจะต้องลดลงเหลือ 70 มม. และทำเกลียว
การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโดยการหดตัว
ขั้นแรกต้นแบบจะย่อส่วนของท่อโดยใช้ปลายเครื่องตัดเหล็กให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ 70 มม. คุณต้องควบคุมขนาดของชิ้นงานด้วยคาลิปเปอร์ การประมวลผลการหดตัวแบบหยาบจะดำเนินการที่ความเร็ว 630 รอบต่อนาที
การดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการในหลายรอบ
ท่อหดตัวและยืดออกอีก
ถัดไป แคร่เคลื่อนย้ายได้พร้อมแท่นรับแรงกดจะถูกปรับเข้ากับเกลียว การตั้งค่าเครื่องตัดและเครื่องมีการเปลี่ยนแปลง ก่อนที่จะตัดด้าย การลบมุมจะถูกลบออก
การตัดเกลียวจะดำเนินการที่ความเร็ว 400 รอบต่อนาที ระดับเกลียว: M70 ขั้นตอนที่ 3 คัตเตอร์ที่เลือกให้เป็นแบบแท่ง
ในสี่รอบ ความลึกของเกลียวที่คำนวณไว้ทั้งหมดจะถูกตัดผลลัพธ์ที่ได้คือมี 6 เกลียว ซึ่งเพียงพอที่จะยึดท่อไว้ที่ส่วนหัวของตัวเรือนสตาร์ทเตอร์ลม
เมื่อตัดด้ายเสร็จแล้ว ต้นแบบจะตัดชิ้นงานด้วยคัตเตอร์แบบโค้ง
ประเด็นนี้เป็นที่น่าสังเกตเนื่องจากโดยปกติแล้วคัตเตอร์ชนิดพิเศษได้รับการออกแบบสำหรับการตัดแบบปาดหน้า ข้อดีของมันคือช่วยให้คุณทำสิ่งนี้ได้อย่างแม่นยำสูงสุด แต่ในกรณีนี้มันไม่สำคัญ แต่การลบมุมที่ทำด้วยเครื่องตัดทะลุจะมีประโยชน์สำหรับการเชื่อมที่ทนทานยิ่งขึ้น หลังจากนั้นสามารถทำความสะอาดได้เพื่อไม่ให้เห็นรอยต่อเลย
เมื่อตัดแต่ง โลหะจะร้อนขึ้น ดังนั้นจึงสะดวกที่สุดที่จะรองรับชิ้นงานด้วยบางสิ่งระหว่างการดำเนินการนี้ เช่น ชิ้นส่วนของอิเล็กโทรดหรือแท่ง แล้วจึงทำให้เย็นลง ดังที่เราได้เห็นแล้วว่าเครื่องกลึงเกลียว DIP-3001M63 สามารถรับมือกับงานดังกล่าวได้ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีผู้เชี่ยวชาญด้านการกลึงที่แท้จริงอยู่ด้านหลัง
