ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์แบบติดตั้งบนพื้นผิว ต่างจากส่วนประกอบวิทยุแบบเดิมตรงที่ไม่มีสายนำที่ยืดหยุ่น องค์ประกอบแบบพาสซีฟถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของทรงกระบอกหรือขนานกับปลายที่เป็นโลหะ ในวงจรไมโครที่มีพินจำนวนมาก อิเล็กโทรดจะสั้นและแข็งและไม่สามารถงอได้
หากต้องการถอดชิ้นส่วน SMD ที่บัดกรีออกจากบอร์ด จะไม่สามารถให้ความร้อนด้วยหัวแร้งและแยกแต่ละพินตามลำดับเพื่องอออกจากแผ่นสัมผัส ดังนั้นพื้นที่บัดกรีจึงถูกเป่าด้วยลมร้อนจากเครื่องเป่าผม โดยให้ความร้อนกับตะกั่วทั้งหมดพร้อมกันจนกระทั่งบัดกรีละลายและชิ้นส่วนหลุดออกมา หากปรากฎว่าคุณไม่มีเครื่องเป่าผมติดตัวในเวลาที่เหมาะสม คุณสามารถใช้อุปกรณ์ต่อพ่วงแบบโฮมเมดที่ติดตั้งไว้ที่ปลายหัวแร้งใดก็ได้เป็นมาตรการชั่วคราว
วัสดุและเครื่องมือ
อุปกรณ์นี้ทำด้วยเครื่องมือธรรมดา คุณจะต้องการ:
- หัวแร้ง;
- คีม;
- เครื่องตัดลวด
- แหนบ.
วัสดุที่ใช้มักใช้กันทั่วไปและได้มาไม่ยาก:
- ลวดทองแดงไม่มีฉนวน เส้นผ่านศูนย์กลาง 1÷2 มม.หากคุณมีทางเลือก ควรใช้แบบที่แข็งกว่าเพื่อคงรูปร่างที่โค้งงอไว้
- วางซิลิโคนไว้บนส่วนปลายก่อนการม้วนช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้ดี
- ฟลักซ์ที่ไม่ใช้งานแบบของเหลวหรือเจลที่นำไปใช้กับหน้าสัมผัสก่อนการบัดกรีจะช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการทำความร้อนและการกระจายความร้อน จะละลายออกไซด์ที่ก่อตัวขึ้น
- ลวดบัดกรีตะกั่วดีบุก จะช่วยกระจายความร้อนให้สม่ำเสมอระหว่างขั้วจำนวนมาก
การทำหัวฉีด
ทาเทอร์มอลแปะเล็กน้อยที่ปลายทิป โดยค่อยๆ กระจายให้ทั่วบริเวณที่จะวางคอยล์ของหัวฉีด ความหนาของชั้นประมาณเท่ากับครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่ใช้
นำลวดทองแดงมาวางขวางปลายตรงจุดที่เริ่มพัน
หมุน 2-3 รอบโดยใช้ปลายลวดด้านใกล้ ฝังด้วยซิลิโคนและวางให้แน่นที่ปลายลวด
วางปลายด้านไกลของเส้นลวดพาดผ่านขดลวดเริ่มต้น จากนั้นวางเทิร์นต่อโดยให้ปลายด้านใกล้จับลวดเข้ากับปลายให้แน่น
หลังจากหมุนอีก 5-6 รอบ ให้บิดปลายลวดใกล้และไกลให้แน่นเข้าด้วยกันหลายๆ ครั้ง ขดลวดหนาแน่นจะยึดหัวฉีดไว้กับปลายอย่างแน่นหนา การหมุนทั้งหมดจะต้องแช่อยู่ในส่วนผสม
ใช้เครื่องตัดลวดตัดปลายของหนังสติ๊กที่เกิดขึ้นโดยปล่อยให้มีความยาว 5 มม. จากทางแยก
ใช้คีมจัดปลายให้เป็นรูปส้อมโดยมีระยะห่างเท่ากับความยาวของชิ้นส่วนระหว่างส่วนที่เป็นโลหะ
การแยกตัวต้านทาน ตัวเก็บประจุ ไดโอด
ใช้แท่งทาฟลักซ์เล็กน้อยบนหน้าสัมผัส
แตะแผ่นสัมผัสของชิ้นส่วนโดยให้ปลายทองแดงของหัวฉีดโค้งงอตามระยะที่ต้องการ
ฟลักซ์เดือดพร้อมกับปล่อยควันเล็กน้อยบัดกรีละลายและปล่อยตะกั่วออก
ใช้แหนบเพื่อถอดส่วนที่ปิดผนึกออกจากบอร์ด
นอกจากนี้เรายังประสานส่วนประกอบอื่นๆ ทั้งหมดในขนาดที่เหมาะสมอีกด้วย
ชิปบัดกรี
องค์ประกอบที่มีพินจำนวนมากจะถูกบัดกรีด้วยหัวฉีดที่ทำขึ้นตามหลักการเดียวกัน แต่แตรจะถูกตัดตามระยะห่างระหว่างพินด้านนอกสุดในแถว ขนาดและรูปร่างของปลั๊กขึ้นอยู่กับชิปเฉพาะ
ไมโครวงจร 8 พินถูกบัดกรีด้วยปลั๊กชนิดของตัวเอง
การเติมช่องว่างระหว่างขั้วด้วยลวดบัดกรีหลอมเหลวจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอและความร้อนที่เท่ากันของหน้าสัมผัสทั้งหมด
สามารถถอดไมโครวงจรออกจากบอร์ดได้อย่างอิสระหลังจากที่บัดกรีละลายแล้ว
บัดกรีส่วนเกินที่ละลายจะถูกลบออกจากแผ่นอิเล็กโทรด
เมื่อเปลี่ยนขนาดของปลั๊กจะมีการบัดกรีไมโครวงจรที่มี 16 พิน ขั้นตอนเป็นไปตามที่อธิบายไว้
การรื้อตัวเรือนที่มี 42 ขาก็คล้ายกัน
ในการผลิตอุปกรณ์ เราใช้สายไฟที่หนาขึ้นเพื่อกระจายความร้อนเพิ่มเติม
และเราประสานมันโดยใช้เทคโนโลยีเดียวกัน
ขั้วต่อของวงจรในกล่องสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีหน้าสัมผัส 26 หน้าในแต่ละด้านได้รับการหล่อลื่นด้วยฟลักซ์
แทนที่จะใช้รูปทรงส้อม ลวดเลื้อยที่มีความยาวตามต้องการจะถูกโค้งงอให้เป็นกรอบสี่เหลี่ยม และทำซ้ำขั้นตอนนี้
การเปลี่ยนแผ่นความร้อน
กาวนำความร้อนทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 250 องศาเซลเซียส เมื่อร้อนเกินไป มันจะแห้ง สูญเสียคุณสมบัติ และไม่ถ่ายเทความร้อนจากปลายไปยังหัวฉีด หลังจากบัดกรีชิ้นส่วน 2-3 แล้วปลั๊กก็ร้อนได้ไม่ดี
- หากคุณต้องการรื้อต่อไป ให้ถอดหัวฉีดที่ใช้แล้วออก
- เช็ดเหล็กไนออกจากส่วนผสมที่แห้ง ทาส่วนที่สดใหม่
- ใส่สิ่งที่แนบมาใหม่ลงบนเหล็กไนซึ่งสามารถทำได้ล่วงหน้า
คำแนะนำสำหรับการใช้งาน
ในฐานะที่เป็นฟลักซ์ของเหลวจึงสะดวกในการใช้สารละลายโฮมเมดของสนขัดสนส่วนหนึ่งบดเป็นฝุ่นในแอลกอฮอล์ทางการแพทย์สามส่วน
ฟลักซ์ที่เผาไหม้อย่างรวดเร็วพร้อมกับควันหนาทึบบ่งชี้ว่าหัวแร้งร้อนมากเกินไป
คุณต้องจำกฎสำหรับการทำงานกับหัวแร้งร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากไฟฟ้าหรือการไหม้และให้แน่ใจว่าห้องมีการระบายอากาศ
