วันนี้เราขอนำเสนอหนึ่งในรุ่นที่น่าสนใจที่สุดของเตาเผา เตาจรวดหรือเตาเผาเจ็ทนั้นแตกต่างจากเครื่องอื่น ๆ โดยทั่วไปในระดับความร้อนและการพาความร้อนสูงของร่างกายซึ่งทำจากอิฐ (เตาหิน) หรือโลหะหนาผนัง เครื่องทำความร้อนนี้ติดตั้งวงจรน้ำเชื่อมต่อกับเครื่องทำความร้อนและรับระบบทำความร้อนที่ประหยัดเกือบสมบูรณ์
ผู้เขียนของผลิตภัณฑ์โฮมเมดเสนอที่จะทำให้รุ่นของเตาเจ็ทของเราออกมาจากถังโพรเพนที่ว่างเปล่า ความทันสมัยขนาดเล็กชิ้นส่วนน้อยและก่อนที่คุณจะเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับเตาเผาความร้อนสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต!
หลักการทำงานของเตาเผา
เตาประกอบด้วยเตาไฟถังความร้อนและปล่องไฟ เตาไฟทำในรูปแบบของท่องอซึ่งการเผาไหม้ของฟืนเกิดขึ้นในส่วนล่าง อากาศร้อนขึ้นผ่านท่อแนวตั้งซึ่งอยู่ตรงกลางของถังอุ่นซึ่งในกรณีของเราทำจากถังแก๊ส อากาศร้อนขึ้นทำให้ผนังถังร้อนขึ้นและเย็นลงเรื่อย ๆ จากก้นปล่องไฟซึ่งทำให้เกิดการพาอากาศและร่างในเตาเผา
วัสดุ:
- ขวดก๊าซโพรเพน;
- ท่อสี่เหลี่ยมเชื่อมจากมุมที่จับคู่;
- มุมโลหะ 50x50x5 มม.;
- ท่อปล่องไฟกลมพร้อมโค้งหมุน
- องค์ประกอบโลหะเสริม: แผ่น, มุมตัดแต่ง, ปลั๊ก
เครื่องดนตรี:
- สำหรับการตัดโลหะ: เครื่องตัดพลาสม่าอินเวอร์เตอร์หรือเครื่องบดที่มีการปอกและตัดแผ่น;
- เครื่องเชื่อม;
- โลหะตรงมุมวัดเทปเครื่องหมายสำหรับการทำเครื่องหมาย;
- ระดับฟอง, ค้อน, แปรงสำหรับโลหะ
ทำเตาจรวด
ก่อนที่คุณจะเริ่มทำงานคุณต้องจำไว้ว่าถังแก๊สนั้นไวไฟและระเบิดได้มาก พวกเขาจะต้องล้างอย่างทั่วถึงด้วยน้ำที่ถูกทิ้งไว้ยืนอยู่ครู่หนึ่งในถังเนื่องจากแม้แต่เศษก๊าซเหลวขนาดเล็กในระหว่างการตัดสามารถทำให้ภาชนะระเบิด
ทำอาหารบอลลูน
ถังโพรเพนที่ใช้ในครัวเรือนประกอบด้วยคอเปลือกและด้านล่าง โดยปกติจะวางในแนวตั้งเพื่อให้วาล์วหยุดอยู่ในตำแหน่งที่โดดเด่นมากในใจกลางของกระบอกสูบ จำเป็นต้องกำจัดมันด้วยการเคาะเบา ๆ ด้วยค้อน
หลังจากคลายเกลียวขันข้อต่อด้วยประแจปลายเปิดเราเติมน้ำลงในกระบอกสูบเพื่อล้างเศษขยะของก๊าซเหลว เราปล่อยให้น้ำอยู่ครู่หนึ่งแล้วค่อย ๆ คว่ำภาชนะบรรจุให้สะเด็ดน้ำมัน แม้หลังจากมาตรการดังกล่าวเราโอนขวดอย่างระมัดระวังไปยังสถานที่ของการประมวลผล ใช้เครื่องตัดพลาสมาตัดส่วนล่างของภาชนะบรรจุออก
เราตัดท่อและลวกเตาไฟ
ขั้นตอนต่อไปคือการตัดมุมโลหะตามขนาดของห้องโหลดเตาและท่อ เราตัดพวกเขาด้วยเครื่องบดหรือเครื่องตัดพลาสมาและต้มพวกเขาตามซี่โครง
การเชื่อมต่อจะอยู่ในมุมที่แตกต่าง ขนาดขององค์ประกอบเหล่านี้มีดังนี้:
- ท่อแนวตั้ง - 900 มม.;
- เรือนไฟในแนวนอน - 500 มม.;
- ป้อนหรือห้องโหลด - 400 มม.
เตาที่มีท่ออากาศเชื่อมต่อแบบตั้งฉาก เราตัดปลายท่อเหล่านี้บนหนวดที่ 45 องศาและต้มทุกด้านของท่อ เนื่องจากโลหะในระหว่างกระบวนการเชื่อมความร้อนสูงกว่า 1,500 องศาเซลเซียสจึงสามารถนำไปสู่ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องของการเชื่อมต่อกับมุมโลหะ
ตำแหน่งของห้องบรรจุจะเอียงดังนั้นท่อป้อนจะต้องตัดที่มุมน้อยกว่า 45 องศา เราแสดงให้เห็นถึงท่อน้ำมันเชื้อเพลิงไม่กี่เซนติเมตรจากขอบของเตาเผาที่ซึ่งจะมีการตั้งกระทะในเวลาต่อมา โดยการทำเครื่องหมายกากบาทของท่อทำช่องที่ทางแยกขององค์ประกอบและต้มในสถานที่
กล่องน้ำมันเชื้อเพลิงจะต้องอยู่ในระดับและยึดอย่างปลอดภัย ส่วนเล็ก ๆ ของมุมซึ่งทำจากท่อจะทำหน้าที่เป็นผู้สนับสนุน เราตัดมันให้พอดีกับขนาดและวางไว้ที่ด้านล่างของภาชนะตรวจสอบตัวตนของเส้นแบนระหว่างระนาบของภาชนะด้วยมุมโลหะ
เราต้มหม้อไฟเสริมท่อแนวตั้งด้วยแผ่นโลหะหรือมุม เราทำเครื่องหมายที่นั่งไว้บนผนังกระบอกสูบและทำช่องด้วยพลาสมาหรือเครื่องบด ยิ่งการกรีดถูกต้องมากเท่าไหร่ก็ยิ่งทำให้ลวกได้ง่ายขึ้น
เราเปิดกล่องไฟเพื่อให้ท่อแนวตั้งภายในถังตั้งอยู่ตรงกลางอย่างเคร่งครัด เราเชื่อมด้านล่างและหัวฉีดของเตาด้วยเครื่องเชื่อม
สายฟ้าธรรมดาหรือชิ้นส่วนที่คล้ายกันของโลหะจะช่วยในการเผารูที่ด้านบนของทรงกระบอก เราแทรกมันเข้าไปในรูและเชื่อมกับกระบอกสูบ คุณสามารถบดตะเข็บด้วยแผ่นบดและเครื่องบด
ติดตั้งปล่องไฟ
ในส่วนล่างของกระบอกสูบที่ด้านตรงข้ามของเตาเผาเราติดปล่องไฟ ทำเครื่องหมายหลุมเชื่อมโยงไปถึงของหัวฉีดด้วยเครื่องหมายตัดเป็นวงกลมในผนังของทรงกระบอกและลวกตามแนวเส้น
เป่าเถ้าออกด้วยฝาที่ถอดออกได้พร้อมที่จับกันความร้อน เพื่อความสะดวกก็สามารถวนซ้ำได้ ผ่านรูนี้จะสะดวกที่สุดในการจุดไฟไม้ในเตา
การถอนท่อนอกการประชุมเชิงปฏิบัติการ ท่อปล่องไฟที่สูงกว่ายิ่งร่างในเตาเผา ตอนนี้การประชุมเชิงปฏิบัติการของคุณจะอบอุ่นและสะดวกสบายตลอดทั้งปี!
