เครื่องจักรที่ใช้งานง่ายและใช้งานได้จริงโดยใช้สว่านไฟฟ้า ได้รับการออกแบบมาเพื่อการแปรรูปไม้และพลาสติก: ช่วยให้คุณสามารถตัดแท่ง กระดาน ไม้อัด ลูกแก้ว และ textolite แผ่นเลื่อยและแถบรูปทรง ร่องโรงสี กลึงผลิตภัณฑ์ไม้ พื้นผิวขัดเงา รูเจาะ ลับสว่าน สิ่ว และการตัดอื่น ๆ เครื่องมือ ขนาดและน้ำหนักที่เล็กของเครื่อง การออกแบบและการใช้งานที่ง่ายดาย ทำให้เหมาะสำหรับห้องเรียนในโรงเรียนและโรงปฏิบัติงานช่างไม้ ห้องปฏิบัติการสำหรับสถานีเทคนิคสำหรับเด็ก และศูนย์สร้างสรรค์
เครื่องจักรประกอบด้วยฐานไม้ เตียงรูปตัวยู ด้านหน้าคงที่ และส่วนท้ายแบบเคลื่อนย้ายได้ ขับเคลื่อนด้วยสว่านไฟฟ้าที่ผลิตในอุตสาหกรรม IE1032-1 พร้อมหัวจับสำหรับยึดสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 9 มม. มอเตอร์ไฟฟ้าของสว่านใช้พลังงานจากแรงดันไฟฟ้าหลัก 220 โวลต์ และจะหมุนได้ประมาณ 940 รอบต่อนาที
เครื่องแปลงเป็นเลื่อยวงเดือนดังนี้ สว่านไฟฟ้าถูกยึดไว้ในฉากยึดของหัวยึดแบบตายตัว ปลายด้านหนึ่งของด้ามจับยึดอยู่ในหัวจับ และอีกด้านหนึ่งยึดไว้โดยใช้ส่วนท้ายและจุดศูนย์กลางที่หมุนได้ มีการติดตั้งโต๊ะยกพร้อมกับไม้บรรทัดที่เคลื่อนย้ายได้และตัวป้องกัน
รูปที่ 1 มุมมองภายนอกของเครื่องเจาะ - ด้วยเลื่อยวงเดือน
ข้าว. 2.โครงสร้างของเครื่องเจาะพร้อมเลื่อยวงเดือน:
1 - ขาตั้งไม้, 2 - เตียงโครงรูปตัวยู, 3 - สว่านไฟฟ้า, 4 - หัวคงที่, 5 - แมนเดรลโฟม, 6 - โต๊ะยก, 7 - เลื่อย, 8 - การ์ดนิรภัย, 9 - ที่ยึดพร้อมไม้บรรทัด, 10 - หมุนได้ ศูนย์กลาง , 11 - ส่วนท้าย.
การมีไม้บรรทัดที่สามารถเคลื่อนย้ายและหมุนได้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตแผ่นและแท่งสี่เหลี่ยมและเฉียง โต๊ะยกช่วยอำนวยความสะดวกในการผลิตมุมตลอดจนช่องและร่องในแท่ง เครื่องสามารถตัดแผ่นไม้ที่มีความหนาตั้งแต่ 2 ถึง 50 มม. และความกว้างตั้งแต่ 2 ถึง 120 มม. ทั้งจากไม้และพลาสติก
ในกรณีหลังนี้ จะใช้คัตเตอร์ที่มีฟันละเอียดเป็นเลื่อย
เลื่อยวงเดือนสามารถเปลี่ยนเป็นเครื่องกลึงไม้ได้อย่างง่ายดาย ในการดำเนินการนี้ ให้ถอดโต๊ะและแมนเดรลออก ยึดแมนเดรลด้วยฟันเข้ากับหัวจับดอกสว่าน และติดส่วนรองรับมีดหรือสิ่วไว้บนเตียง ในกรณีนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนบนของมุมรองรับอยู่ที่ระดับศูนย์กลางของส่วนท้าย
รูปที่ 3 มุมมองภายนอกของเครื่องกลึง
ข้าว. 4. การสร้างเครื่องกลึงจากสว่าน:
แมนเดรล 1 ซี่, 2 - มุมรองรับ, 3 - วงเล็บ
หลังจากติดตั้งเครื่องจักรแล้ว ชิ้นงานไม้จะถูกยึดอย่างแน่นหนาระหว่างแมนเดรลเฟืองและศูนย์กลางการหมุน ซึ่งขั้นแรกเตรียมโดยการเจียรด้วยสิ่วครึ่งวงกลม จากนั้นจึงประมวลผลด้วยเครื่องมือที่มีชิ้นส่วนตัดมุมเอียง ระหว่างทำงานตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างส่วนรองรับและชิ้นส่วนไม่เกิน 5 มม. เพื่อความสะดวกในการใช้งานเครื่องมือ
เนื่องจากเป็นเครื่องกลึง จึงทำให้คุณสามารถผลิตที่จับเครื่องมือต่างๆ ได้ เช่น ด้ามจับเครื่องมือ รวมถึงงานกลึงชิ้นส่วนที่มีรูปแบบต่างๆ
และในที่สุดก็มีการเปลี่ยนเครื่องจักรอีกครั้งเป็นเครื่องเจาะในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องถอดมุมที่สามารถเคลื่อนย้ายได้, ศูนย์กลางและแมนเดรลของเฟือง ยึดดอกสว่านเข้ากับหัวจับดอกสว่าน และใส่เชื้อราเข้าไปในส่วนท้ายแทนที่จะอยู่ตรงกลาง ระยะห่างในการติดตั้งระหว่างหางท้ายกับเชื้อราและสว่านต้องสอดคล้องกับความหนาของชิ้นส่วน
รูปที่ 5 ลักษณะของเครื่องเจาะจากสว่าน
รูปที่ 6. อุปกรณ์ของเครื่องเจาะจากสว่าน:
1- สว่าน 2- เชื้อรา
