Kommer att behöva
För arbete kommer vi att använda ganska prisvärda och billiga material och produkter:
- silikon "ELASTOLUX-M" för tillverkning av formar;
- silikon "ELASTOFORM" för tillverkning av underlaget;
- fotogen eller petroleumgeléavskiljare;
- förtryck för en form med en totalvikt på 1 kg;
- injektionspolyuretan "UNICAST 9" (bas, del A);
- härdare (del B);
- precisionskalor;
- plastglas.
Teknik för gjutning av polyuretanprodukter i silikonformar
Först och främst är det nödvändigt att skriva ut en huvudmodell med ett grindsystem på en 3D-skrivare. Eller ta den färdiga delen, som måste upprepas, sticka tandpetarna i rollen som granar. Det kommer att behövas för tillverkning av återanvändbara silikonformar.
För henne använder vi silikon, kännetecknad av hög elasticitet och tillräcklig styrka. För ett basunderlag med en tjocklek av 10-15 mm är en billigare tvåkomponents silikon av typen ELASTOFORM lämplig.
Tillverkad silikonform.
Hur är gjutningsprocessen
Vi lägger silikonformen på underlaget. Om den kommer att användas upprepade gånger, smörjs den periodvis med en separator baserad på fotogen eller petroleumgelé.
Pressa silikonformen uppåt med en spridd belastning (förtryck) som väger upp till en kilo. För att fylla injektionsmaterialet fortsatte snyggt och snabbt utför vi en papperstratt. Därefter kan vi anta att formen är förberedd för gjutning.
För att hälla tar vi den billigaste UNICAST 9-injektionspolyuretan (del A) och härdare (del B), som vi blandar i förhållandet 1: 0,6.
För blandning av hög kvalitet krävs precisionskalor och en plastkopp. Du kan lägga till färgämnen i valfri färg, som säljs separat, till basen. För 1 kg polyuretan behövs 90-100 droppar färgämne.
Vi häller 22 gram flytande polyuretan och 13,2 gram härdare i glaset på vågen och blandas noggrant i 30 sekunder, inte mer, eftersom det redan börjar härda. Under omrörning kommer vi att känna att glaset värms upp, vilket innebär att polymerisationsprocessen har börjat. Blandningen är klar att fyllas.
Fyll blandningen utan avbrott tills flytande polyuretan flyter från granarna. Den första härdningen kommer att ta ungefär två minuter och full - 10-15 minuter, men det är bättre att hålla fyllningen i form av 20-30 minuter.
Efter en halvtimme börjar vi ta bort gjutningen av polyuretan från silikonformen.
Först bryter vi av papperstratten med överskott av polyuretan fryst i den, sedan kommer överskottet ut ur granarna, tillsammans med "benen". Detta kommer att göra det lättare för oss att ta bort den gjutna produkten från formen.
Dessutom är silikonformen mycket flexibel, vilket också bidrar till att extrahera gjutningen från den utan problem.
Det återstår att bearbeta hålen något, bryta av eller klippa granarna och borra hålen med en borr. Därefter skiljer sig den gjutna produkten praktiskt taget inte från masterformen.
Jämförelse av gjutning och 3D-utskrift
Injektion jämfört med 3D-utskrift är en snabb process. Det tar 4.0-4,5 timmar att skriva ut en sådan ruta på en 3D-skrivare. I det här fallet visar 3D-modellen ofta vara defekt och allt måste startas om igen. Gjutningsprocessen tar högst 30 minuter. Nästa punkt är billighet. Gjutning är mer än tre gånger billigare än 3D-utskrift.
