Som regel görs sådana apparater inte engångsbruk och är utformade för långvarig användning. Därför ligger hela hemligheten i deras exceptionella noggrannhet, så att de verifierade dimensioner en gång för alla kan ersätta måttbandet eller till och med bromsok.
Den enda nackdelen med detta, som de flesta möbler och snickermallar, är den fullständiga bristen på anpassning. Det vill säga, om du har gjort det för skivans tjocklek, säg 25 mm, och intervallet mellan de två hålarna i samma anslutning är 30 mm i mitten, kommer det att vara så och inget annat. För en annan storlek måste du skapa en annan mall.
Vi kommer att analysera tillämpningen av vår mall genom att tillverka en liten ram - en ram eller en ram av en möbelfasad. En snabb beräkning visar att även när du skapar en så enkel produkt kommer det att behöva installeras 12 stift, vilket innebär att borra 24 exakta hål. Endast att markera dem tar mycket tid, och med en mall kommer det att göras många gånger snabbare. Låt oss komma igång!
Material, verktyg för att skapa en mall
Det är rimligt att tro att sådan noggrannhet inte kan göras med bara händer. Vi behöver en cirkulär med en vagn för skärning i en vinkel på 90 ° och en vertikal borrmaskin. För verkstäder är denna utrustning inte särskilt unik, eftersom den idag är ganska prisvärd.
Materialet för mallen är produktionsavfall. Du hörde rätt, vi kommer att göra det från rester av ämnen, eftersom dimensionerna är mycket små. Du behöver timmerlim, borrar med olika diametrar och ett bra mätverktyg - en linjal eller vernierbräda. Den allmänna bilden av vår mall är som följer.
Att skapa en mall för dowels
Det första steget är att välja ett tomt för den fungerande delen av mallen. Hardwood anses vara ideal för detta: ek, akacia, bok, ask. Vi exponerar linjalen på cirkuläret, och vi klipper arbetsstycket, bredden är 5 cm. Vi klipper arbetsstycket i rät vinkel med vagnen på samma cirkulär. Längd - 2,5-3 cm.
Nu måste du markera det så exakt som möjligt under arbetshålen. Men om de lämnas oskyddade, så flammar träet från många borrar snabbt upp och mallen blir felaktig. För att undvika detta väljer vi flera segment av ett metallrör med en innerdiameter på 8 mm (detta är storleken på en standard möbeldäck) och vi gör dem till passande hylsor för mallen.
Vi borrar hål för dem på en vertikal maskin. Mittintervallet ställs in baserat på våra arbetsstycken, som vi kommer att bearbeta med mallen (i vårt fall är det cirka 3 cm).
Från en liten bit plywood (tjocklek 8-10 mm) gör vi en handtagshållare. Vi skär den på en cirkulär längs arbetsdelens bredd, det vill säga 5 cm.
Efter att ha uppmätt storleken på arbetsdelens längd satte vi ett märke i mitten av denna plywoodplatta. Vi borra ett genomgående hål med en diameter på 9-10 mm. Detta kommer att vara ett teknologiskt hål. Den kan vara lite kärnad framifrån.
Markera mitten mellan de två hålen i den fungerande delen av mallen med en vernierbräda. Vi sätter ett märke på dess sidokant.
Nu kan du ansluta de två delarna av mallen genom att limma dem på snickeri eller PVA-lim.
Det var tur att sätta metallhylsor för borrning i vår mall. Om hålen inte lossnar, kommer de att hålla sig bra utan lim. Du kan trycka in dem med en manuell snickarklem.
Vår mall är klar, nu kan du kontrollera den i aktion. De måste arbeta och trycka på klämman mot arbetsstycket. Som ni ser, fungerar allt bra!
Tekniken för att använda en sådan enhet är mycket enkel. På en plan yta är det nödvändigt att placera den prefabricerade strukturen så att det är möjligt att markera mittpunkterna för alla par. Detta kan göras för hand utan roulette. I stället för att para ihop elementen görs identisk märkning av båda delarna som ska sammanfogas och en kort risk placeras på båda arbetsstyckena.
Vidare är allt som räfflat: mallen genom inspektionshålet är centrerad med markeringar på delarna och fastklämd med en klämma. Hål borras utan ytterligare mätningar. Borrdjupet justeras av borrens längd eller med ett avtagbart stopp.
Det återstår alla detaljer innan fogen ska smörjas väl med lim och monteras genom att trycka på fogarna med klämmor. På ett så enkelt sätt kan du enkelt undvika skillnader i tjocklek när du splitsar prefabricerade arbetsstycken, deras efterföljande slipning och förändringar i tjockleken.
Så många brister löses med en liten enkel mall!
