Föreställ dig att du står inför en specifik uppgift: att göra ett tråkigt hål i ett träd under ett lager. För att trycka in den behöver du en viss diameter på skäret, inte det faktum att ett verktyg av denna storlek kommer att finnas i butiken. Därför är det lättare och billigare att göra det själv.
Kommer att behöva
Vi behöver bara två M8-bultar och en bricka med en ytterdiameter på 35-45 mm. Förresten beror på storleken på bulten av problemet som löses. I vårt fall väljer vi det framtida Forstner-skärverktyget för hålen för ett litet kullager. Det måste fixeras i linje med basplanet. Vi gör också en klämma för att pressa elementet i träet.
Så låt oss beväpna oss med ett kraftverktyg:
- Kvarn (vinkelslipare) med skärande och slipande slipskivor.
- Drill.
- Elektrisk svetsmaskin.
- Vertikal borrmaskin.
Från ett handverktyg behöver vi: en fil, en markör, en bromsok. Tja, ett skrivbord med en skruvstång finns i varje verkstad.
Hemgjord träfräs (Forstner borr)
Mät först med en bromsok det återstående avståndet på bultens lock i förhållande till det monterade lagret. Storleken på locket runt M8-bulten är 12,73-13 mm. Handtagets diameter är 11,60 mm, vilket gör att det kan klämmas fast i de flesta moderna borrchuckar.
Hatten måste arbeta under lagringens diameter. Det är den här delen av bulten som kommer att fungera som vår skärare. För märkning är det bäst att använda en tunn kontrastmarkör, vars risker lätt kan urskiljas på metallen.
Vi gör markeringen av skäret. Detta gör att hon lätt kan bli av med chips. Kläm fast bulten i en skruvstång, och med hjälp av ett skärhjul gör vi dessa skär på hatten med en kvarn.
Vi mäter lagerets diameter.
För att bearbeta bultens fasetterade huvud till omkretsen är det nödvändigt att förvandla vårt borr till en svarv. Vi klämmer fast den i ett skruvstycke, och bulten är ordentligt fixerad i kassetten exakt i mitten.
Vi fixerar borrknappen i ett konstant driftläge och fortsätter till bearbetningen av bulthuvudet. Denna process övervakas ständigt så att bultens centrum inte rör sig och inte bryter mot enhetligheten hos de utlösade tänderna. Vi sätter slipslipskivan på kvarnen och slipar kanterna till omkretsen.
Fräsdelens änddel är också lätt bort, vilket bara lämnar en liten spets i mitten. Denna detalj är oerhört viktig eftersom denna typ av frässkär först hittar ett centrum under drift och först då börjar materialet arbeta med skärkantar och fälgar. Det kan modifieras noggrant med en fil så att den inte oavsiktligt skärs av under slipning.
Skäret är nästan klart. Det återstår bara att forma skärkanterna och skärpa dem.
Här är resultatet.
Nu kan du testa det resulterande verktyget på ett onödigt trästycke. Det fungerar, och ganska bra!
Blind hål:
Och från slut till slut:
Den enklaste klämman för montering
Vi kommer att göra denna enhet från samma M8-bult och en bricka lämplig i diameter. Vi exponerar bulten vertikalt på en metallyta, vilket ger massan för elektrisk svetsning. Vi lägger brickan på toppen i mitten av bultens lock och håller den med tång. Vi svetsar mitten med en elektrod och fyller zonen i brickans inre hål.
Vi klämmer fast den erhållna klämman i en skruv och rengör den med en kvarn (vinkelslipare). Den bakre delen kan passeras med ett borstmunstycke för en borr.
Vi sätter in det färdiga klämman i chucken på en vertikal borrmaskin och försöker pressa lagret i träet. En sådan enkel enhet sparar dig från onödiga ansträngningar och kommer att hantera sådana uppgifter exakt.
Praktiska tips
Detta livshack har en svaghet. Det är mer lämpligt för att snabbt lösa en kortvarig uppgift, när det inte finns tid att springa till butiken eller till marknaden. Eftersom för stålprodukter som bultar vanligt stål används, och inte verktygsstål, är en sådan frässkydd försedd med snabb slitage. Emellertid kan dess livslängd förlängas genom att temperera den hemma, till exempel med en propanbrännare eller i en smedverkstad.
För att inte bli förvirrad i konfigurationen av skärdelens skär, dess spår, deras riktning, kan du ta som en bild av det färdiga skäret från Internet. Dessa fräsar används oftast för hål för möbler gångjärn.
Även om det här hemlagade verktyget kan användas sällan. Men för tillverkningen kommer du inte att spendera mycket pengar, och när det behövs kommer det alltid att vara till hands!
