För inte så länge sedan lade jag fram hur jag skulle göra ett handtag för en kniv från kallsvetsning. Några "kritiker" frågade - varför sågspån? Jag svarar; Jag använde sågspån för en större volym, samt för att minska handtagets vikt och för att spara kallsvetsning. Ett monolitiskt handtag från ren kallt svetsning skulle väga ganska anständigt och skulle bryta vid den första, mer eller mindre, en stark belastning (tryck) på den, till exempel när man elementärt skär en gren från ett träd. Ett andra lim så att sågspån blandad med lim grips till knivstiftet.
Men detta hilt blev trött på mig ganska snabbt. Och jag bestämde mig för att följa råd från en av våra uppskattade kommentatorer; att om du sätter knivstiftet i ett rent lim utan föroreningar av sågspån och andra lim. Men för att kniven ska ha ett stabilt och hållbart handtag, bestämde jag mig för att inte riskera det och applicera kantar i form av en kropp för kallsvetsning. Så att hon inte spricker när hon trycks ner, i det mest inopportune ögonblicket. För en ska jag säga hur man mjukar superlim.
Kommer att behöva
- En bit metall-plaströr (diameter 20 mm)
- Kallsvetsning.
- Självhäftande film (med vilken textur du gillar).
- Sax.
- Brevpapperkniv.
- Spets från skor.
- Mallet.
making
Så för att mjuka upp det andra limet måste du släppa aceton blandat med vinäger i det i ett till ett-förhållande, vänta en halvtimme tills aceton-vinägervätskan tränger in i alla hålrum och luftbubblor som bildades under limning och korroderar limet. Sänk sedan ned produkten i en tvållösning bestående av ett diskmedel Comet (en hel tio kubikspruta) och en tesked soda utspädd i ett glas vatten. När limet har mjuknat drar du bladet ur handtaget.
Handtaget kan tillverkas av allt ... från trä, från plast, från plexiglas ... Men om ditt blad är långt och tunt är det bäst att utföra det i form av "Tan då." Denna form av kniv är universell. Det är lämpligt för alla ändamål. Från att sänka ledningsflätan till skalning av potatis. Och dessutom krävs inte mycket ansträngning för detta. Det tar bara lite tålamod medan limet "kallsvetsning" torkar.
Först bör du förbereda framtida täckning. För att göra detta behöver vi ett metall-plaströr. Vi mäter avståndet på bladets längd, skär av den önskade biten. Nu kyrkan. Ta en bit metall-plaströr i handflatan och markera med en markör ett avstånd som är bekvämt för dig. Vi plattar framtida handtag och täcker till en oval form med en trähaller. Därefter rör vi limet "kallsvetsning" (du behöver hela biten som finns i röret), linda in den med knivstiftet och lägg den omedelbart i ett förberedt rör för handtaget.
Vi tillverkar en plugg från samma lim, som vi installerar på andra sidan.
Låt oss nu ta hand om scabbarden. Vi hammar scabbardröret med lim, smörjer knivbladet med pistololja (du kan använda vanlig vegetabilisk olja!) Och stickar kniven i fodralet. Vi installerar det så att handtaget och skyddet är som en fortsättning av varandra. Vi väntar tills det torkar.
Det enda minus med denna variation är att kniven endast kan återföras till fallet i en viss position. Det återstår bara att klistra in allt detta med en självhäftande film. Till att börja med ville jag tillämpa en svart film, men efter att ha tänkt mig bestämde jag mig för att strukturen i träet skulle bli mer intressant.
