Arbetet på bordet väckte mycket glädje. Beställningen från min kund var speciell (och intressant). Och som en stimulans - budgeten. Hennes begäran inkluderade följande artiklar:
- - Bänkskiva med okantade kanter på båda sidor, bestående av två separata valnötbrädor.
- - Massor av mönster och kontrast.
- - Hålrum i mitten för en samling agater.
- - För att lysa upp agatet i kaviteten ska vara LED-bakgrundsbelysning.
- - Hålrummen är täckta med avtagbara glasinsatser.
- - Måtten på bänkskivorna är 100 cm breda och 210 cm långa.
- - Anpassade stålben (skuggade).
- - En bänk i liknande stil.
- - Produktionstiden är inte mer än en månad.
Jag försökte dokumentera varje steg i processen, men tidsfristerna var ganska snäva, och ibland hade jag inte möjlighet att ta ett foto. Ledsen för de saknade fotona; Jag kommer att försöka beskriva dessa steg mer i detalj ...
Materialsökning
Jag anser inte att det här stadiet är det viktigaste, men det kan ta ganska länge. En betydande del av tiden, energi och bensin spenderades på att besöka olika sågverk och träaffärer för att leta efter lämpligt material. Det var som en bragd, med tanke på de fastställda kraven för bredd. Jag behövde hitta två brädor med råa kanter, och att lägga dem sida vid sida, den totala bredden borde vara nödvändig 100 cm. Deras form skulle bilda tomrum för att tillgodose kundens agatsamling. Brädor bör ha karakteristiska uttalade mönster. Det fanns fortfarande standardkrav: brädorna torkades i ugnen eller i ett par år i luften, har ett trevligt utseende, ett plan utan onödig vridning, vridning, hackning (allt som skulle kräva att skiktet tas bort i tjocklek). Och naturligtvis bör kostnaderna vara rimliga.
Sökning börjar vanligtvis med de elektroniska klassificerade webbplatserna i byggnadsmaterialsektionen. Ofta säljer lokala hantverkare extra brädor till rimliga priser. Butiker kan också placera annonser och därmed försöka locka fler kunder. Jag hittade flera anständiga alternativ i närheten, men det fanns inget som skulle uppfylla alla krav. Efter det såg jag på några lokala skogsarbetare som såg stockar på brädorna. Dessa killar har ofta sina egna sågverk, och de säljer brädan till ett bra pris, eftersom de får timmerna billigt eller gratis, och kvaliteten är inte alltid den högsta. Men detta alternativ fungerade inte heller, så jag var tvungen att gå vidare till butikerna och lagren. Uppenbarligen har ett val redan dykt upp här, men till ett mycket högt pris.
Slutligen hittade jag vad jag behövde i en lokal butik. Inte riktigt i butiken. Det visade sig att dess ägare har sitt eget sågverk och lager, som är fullt av brädor med ojämna kanter. Han hade flera staplar med nötter från vilka man kunde göra ett val. Här hittade jag det jag letade efter.Brädorna hade en idealisk bredd, sågas från en timmer (symmetri bevarades), torkades under de rätta förhållandena i 3 år, vacker och platt, och priset var relativt billigt. Bonus fästes till dem. Eftersom de behandlades med en bred hyvel behövde jag inte eliminera genom att slipa en ojämnt sågad yta. Jag har inte en 60 cm bred hyvel ...
Under sökningen skickade jag bilder till kunden för att få hennes godkännande. Vi valde båda två. Slutligen var det möjligt att gå vidare till nästa steg i projektet!
Designutveckling och godkännande
Innan jag börjar med ett verktyg börjar nästan alla mitt projekt med utvecklingen av design i ett datorstödd design (CAD) -system. Med råa kanter är det lite svårare att göra eftersom det är svårt att få dem upprepade i CAD. Jag löst problemet genom att placera en hög trappa och ta bilder av brädorna längs hela längden. Sedan importerade han bilderna till programmet och kretsade konturerna. Ett måttband kunde ses på fotot för att mer skala grafiken.
Efter att ha designat elektroniska modeller överlagde jag dem med ett riktigt skott på ytorna på brädorna, så att det var lättare för kunden att föreställa sig vad jag skulle göra. När vi bestämde oss för designen designade jag olika element, hur de kommer att interagera och vara knutna till varandra.
För detta projekt ritade jag en vektor olika projektioner av modellen för olika ändamål. Han ritade konturerna av de centrala håligheterna och exporterade dem till en DXF-fil, som han sedan skickade till glasföretaget så att de klippte samma former för mig. Jag använde samma fil för att skapa en mall med en kavitetskontur, på vilken det kommer att vara möjligt att klippa ut polykarbonatplattor som kommer att monteras på undersidan av bänkskivan. Jag klippte ut mönster och polykarbonat på min hemmagjorda CNC-fräsmaskin. Jag klippte också ut en mall för fixering av delar av metallben för att svetsa dem korrekt. Jag har även klippt ut profiler av olika metalldelar med en laser, vilket hjälper mig att skära bendelar i rätt vinkel. När du har designat hela modellen i CAD kan du börja arbeta, eller åtminstone blir det mycket lättare att arbeta med den.
Förberedelse av brädet (sprickor, fixering av knutar, slipning)
I de flesta fall gillar jag det när alla knutar, sprickor, tomrum är fixerade och fyllda med svart epoxiharts, särskilt när du arbetar med nötter. Svart färg ser ofta naturligt ut och ger ibland kontrast. Eftersom brädorna här och där var ganska djupa sprickor, använde jag harts med en lång härdningstid; Detta gör att den kan absorberas väl och hjälpa till att fixa sprickorna och inte skapa en illusion av fyllning. Nackdelen med denna metod är att det nästan alltid är nödvändigt att applicera hartset igen andra och ibland tredje gången. Ibland använder jag ett harts med snabb härdningstid för upparbetning. Jag fyllde alla hålrum på båda sidorna av brädorna så att de kunde vara ordentligt fixerade. Det är bättre att applicera epoxiharts med en "kruka" så att inga bubblor upptäcks under slipning (så att de stiger över kortets plan).
Efter att ha fyllt alla hålrummen behandlade jag de utskjutande delarna av epoxin med ett slipmedel med P60-korn.
Formning vid lederna
Tyvärr dokumenterade jag inte detta steg särskilt. I huvudsak lade jag det ena brädet på det andra i önskat läge och markerade ut det område som skulle tas bort. Direkt för arbete använde jag en elektrisk pussel, en vinkelslipare (med en frässkiva och en bladskiva) och, vid behov, handverktyg för snidning. På det här stadiet fanns det mycket fint utförande och passform. Under hela längden mellan brädorna lämnade jag en söm som var cirka 4 mm tjock. Jag trodde att tabellen på detta sätt skulle se mer uttrycksfull ut. Å andra sidan lämnar en sömlös passform hörnen, som inte ser bra ut. Sömens tjocklek bevaras tack vare svansstångnyckeln. Sedan justerade jag bordets kanter med en cirkelsåg.
Under detta skede krattade jag de grova kanterna på barkresterna på både bordet och bänken. Sedan gick jag över dem med en vinkelslipare med en kronblad, så att de ojämna kanterna blev jämnare.
På bänken klippte jag en rå sida med en cirkelsåg. Jag enades med kunden om att en sida skulle vara rak på bänken.
Skarvar med brädor och stift
Jag använde stift för att ansluta de centrala delarna. De tjänar till att fixa två brädor i ett plan (i förhållande till varandra). Huvudbelastningen för att fixa bänkskivorna kommer att falla på bordets nycklar och ben. Till skillnad från nycklarna som jag råkar möta gjorde jag dessa med en tjocklek som nästan var lika med skivornas tjocklek.
Materialet för tapparna gjordes från att lima ett ark valnöt mellan två ark mahogny och en CNC-maskin skar ut en form. Jag skapade också en mall som skulle hjälpa till att skära ut nycklarna med en handfräsning.
Efter att ha anpassat sömmen mellan brädorna fixade jag dem på bordet med klämmor. Sedan klippte jag ut spåren med en fräs med hjälp av mallen. Där fräsen lämnade det rundade spåret var jag tvungen att arbeta med en mejsel. Du kan göra en svansstjärna med avrundning, men jag gillar utseendet på jämna hörn.
När nycklarna var färdiga försökte jag försiktigt sätta in ”svansstjärnan” (för att se till att den inte fastnar!) Och fortsatte att limma. Pålarna gjordes lite tjockare än spåren, så de slipades i linje med bänkskivan.
Efter att detta steg var slut slipade jag alla ytor som rör sig från spannmål P60 till P180. Slutlig slipning med P220-korn utfördes omedelbart före polering.
Glas, polykarbonat och LED-insats
Jag använde CAD-modellen för att skapa skär för glas och en polykarbonatplatta. Dubbelsidig tejp är perfekt för tillfällig fixering av ämnen på bordets yta. Sedan använde jag igen handverket för att skapa spår på båda sidorna av brädorna. För mer exakt arbete använde jag en zenzubel och en mejsel tills glaset låg platt och fixerat utan att tveka. Glaset togs bort och sattes in många gånger, för detta använde jag sugkoppar.
Insatser från ett polykarbonatark framställdes med användning av en CNC-maskin och en slutkvarn. Här var jag tvungen att fatta ett beslut om hur man fixar plastinsatser säkrare i botten av bänkskivan. Jag ville att de skulle vara lätta att ta bort, till exempel för utbyte på grund av repor. Jag bestämde mig för att kryssrutorna av valnöt skulle vara helt rätt. Därför klippte jag dem med en laserskärare från det material jag har.
Innan jag satte in plast, var jag tvungen att ta itu med LED-bakgrundsbelysningen. För en mer sofistikerad effekt bestämde jag mig för att placera LED-belysning runt omkretsen av plasten. Denna teknik hjälper också att dölja ledningarna. Jag köpte en tunn LED-remsa med en självhäftande sida, som lätt kan limmas på urtaget som jag gjorde tidigare runt botten av kaviteten. Jag var tvungen att montera två separata elektriska kretsar i form av Y, som sedan skulle gå in i en separat dimmer. Dimmern ansluter sig å ena sidan till batteriet och å andra sidan med en 12-volts strömförsörjning. Detta gör att lamporna kan lysa både från batterier och från elnätet. Tanken är att värdarna ansluter laddaren när de inte använder bordet, och det skulle vara möjligt att ta bort trådarna när de stör dem. Trådarna och batteriet fästes vid botten av bordsskivan med hjälp av klämmor och ankare. Jag övervägde möjligheten att bädda in batteriet och kablarna i ett träd, men bestämde mig slutligen att det var bättre att inte, eftersom alla dessa komponenter måste bytas ut någon gång. I slutändan borde denna tabell bli ett familjevärde som kommer att överleva mig, klienten och LED-lamporna. De säger att LED-lampor kan vara ganska länge, men om det är önskvärt kan de bytas ut mot något liknande.
Efter att ha provat på plasten och kontrollerat belysningen satte jag plattorna åt sidan. Låsflaggor och plast kan fästas efter polering.
polish
Kunden ville använda polermaterial, som kommer att bevara trädets naturliga utseende, göra det beständigt, men kommer inte att se ut som lack. Därför nöjde jag mig med OSMO PolyX. Denna produkt är designad för trägolv, men också för av möbler Det passar bra. Den har ett lågt innehåll av flyktiga organiska ämnen och ett högt fast innehåll, eftersom det huvudsakligen består av vax och naturliga oljor. Det är lätt att applicera. För att uppnå ett bra resultat räcker det med två lager.
Jag tog inte foton av denna process, eftersom jag ständigt bär gummihandskar smärtad med poleringspasta. Innan jag applicerade skikten, gick jag än en gång längs ytorna och kanterna med ett P220-slipmedel.
För att applicera OSMO jämnt på ytan använde jag en spatel. Det var lätt för dem att fukta trädet helt och med en pasta för att täcka alla mindre bulor. I kanterna var jag tvungen att använda tyg. Efter vätningen tog jag bort resten av pastan med en luddfri trasa. I detta skede är det viktigt att träna ytorna noggrant, men ta bort överskottet helt. Jag täckte topp, botten och alla kanter på bordet och bänkar, och låt dem torka en dag eller två, sedan gjorde jag det igen. Endast två skikt räcker, och i själva verket kan detta leda till en oönskad glanseffekt om den appliceras mer.
Som ett resultat avslutades bearbetningen av trädelar, jag lagde polykarbonatplattorna på deras platser och säkrade dem med flaggklämmor.
Skapa ben och deras installation
Benen var gjorda av ett rektangulärt stålrör som mätte 3,8 x 7,6 cm och 3,8 x 3,8 cm av ett järnhörn. För att underlätta processen klippte jag ut mönster med en laserskärare för att fixa de nödvändiga komponenterna och arbetsstycket, vilket hjälper till att sätta allt ihop i rätt vinkel. En gång i tiden var jag en stor svetsare, men åren gick och utan tillräckligt med övning hade jag fortfarande funktionella färdigheter, men jag glömde att laga mat med dekorativa sömmar. För att jämna ut denna brist använde jag en vinkelslipare för att slipa bort överskott av metall och ge ytan ett snyggare utseende.
Efter avslutat svetsarbete bearbetade jag alla metallytor med en vinkelslipare med en kronblad så att de har en enhetlig struktur och glans. I hörnmetallen klippte jag ut avlånga hål för fixering av bänkskivorna så att det inte skulle vara några problem vid komprimering eller utvidgning av virket. Jag svetsade de nedre delarna av benen med järnplattor för att borra hål i dem och installera en höjdjusteringsmekanism.
Kunden önskade att benen var svart. Vi funderade lite på frågan om hur man bäst gör detta. Istället för färg bestämde vi oss för att använda ett stålförbränningsmedel så att resultatet blir mer stabilt och bättre döljer bristerna. Jag använde en produkt som heter Presto black. Applicering genomfördes genom en spray tills alla ytor var täckta med ett ämne och neutraliserade sedan dess effekt med en lösning av bakpulver, så att metallen inte började oxidera (rost). Efter att ha tagit bort förbränningsmedlet torkade jag metallen med en kompressor och täckte ytan med matt polyuretan så att den inte rostade längs vägen.
För att fästa benen använde jag möbelmuttrar och bultar, så att du kan ta bort och installera benen om och om igen. På bänken fixade jag benen med stora träskruvar, eftersom de inte är stora och kan flyttas utan att ta bort benen.
Leverans och installation
Kunden bor tre timmar från mig, så vid transport av bordet var det viktigt att packa det korrekt. Jag kopplade bort benen från bänken och bordet, varje komponent lindades separat och limmades i plastförpackningsmaterial. Det är viktigt att packa in och packa delarna i demonteringsordning, för då, när du sätter ihop dem igen, kommer de att vara på rätt sätt. Det blir lättare på det här sättet. Till exempel, när jag kom till huset där klienten bodde, var det första jag råkade lossa från skåpbänken en bänkskiva. Jag placerade henne i huset upp och ner på golvet. Nästa tillgängliga delar var benen som jag fästade på bänkskivan. Sedan bänken, benen på bänken och så vidare.Det kan låta som sunt förnuft, men om du blir försedd med förpackningar kan du lätt glömma allt. Jag skjutit inte den här processen, men jag är säker på att det är ganska enkelt att föreställa mig.
Kunden gillade middagsuppsättningen, och nu i de upplysta urtagen ligger hennes samling agater, i mitten finns en bukett för säsongen, och runt en speciellt utvald stolstol. Detta är på bilden. Ett bord kan ge väckelse till ett redan vackert rum. Jag är glad att denna skapelse kommer att falla i ett vackert hus där de kommer att beundra och ta hand om det.
Tack för din uppmärksamhet!
