2. Principen om arbete.
3. Symtom.
4. Skälen till uppdelningen.
5. Diagnostik och reparation av pannans tryckomkopplare.
Syftet med pressostat.
En tryckomkopplare, det är också en röktryckskontakt, ett differentiellt relä, en rökgivare är en känslig anordning utformad för att stänga av pannan vid dåligt borttagande av använt bränsle. Den styr fläktens drift och med otillräckligt flöde av förorenad luft i skorstenen sänder en signal till styrkortet för att stänga av gasbrännarna. Dessa sensorer är utrustade med gasvattenberedare med ett tvångssystem för rökavgas.
Principen om arbete.
Tryckomkopplaren för gaspannan består av ett hus med munstycken, en mikrobrytare för två lägen, ett rörligt membran med en stift som delar husets inre i två kammare.
När avgasfläkten inte fungerar är kontakterna 1, 2 i stängt läge (kontakt 2 är inte ansluten till styrkortet). När fläkten startar inträffar ett vakuum i kammaren 2, som överförs från turbinens rotation genom venturin, kondensatuppsamlingsröret och röret 2, på grund av vilket membranet med stiftet dras till och stänger kontakterna 1, 3 (kontakterna 1, 2 är öppna). Denna signal, om den normala driften av rökutloppet, matas till styrkortet (kontakterna 1, 3 är anslutna till styrmodulen), vilket säkerställer drift av pannan enligt den specificerade algoritmen.
Symptom.
Om rökdetektorn går sönder, visas följande symtom:
1. I det differentiella reläet, när fläkten är på, finns det inget klick på mikroomkopplaren.
2. Pannan fungerar inte och ger ungefär följande fel: "Luftfläkten är av, fläkten fungerar."
Skälen till uppdelningen.
Följande orsaker kan orsaka störning eller funktionsfel i reläet:
1. Oxidation av kontakter. I början av fläkten hörs ett klick på mikrobrytaren, men kretsen stängs inte på grund av den oxiderade filmen på dess ledande delar.
2. Slitage av membranmaterialet. Försämringen av de tekniska egenskaperna hos röksensorns rörliga kropp bidrar till störningen av dess funktion.
3. Täppa, skada eller bilda en vattentätning i röret med kondensatkollektorn. När sprickor, sprickor bildas på detta element, eller när ett rör blir tilltäppt eller när vatten fylls med vatten, svarar sensorn otillräckligt på förändringar.
4. Minskad fläktprestanda. Attraktionskrafterna som uppstår från urladdningen i turbinkammaren är otillräckliga för att flytta membranet till mikrobrytaren.
Diagnostik och reparation av pannans tryckomkopplare.
För att identifiera en misslyckad nod kan du göra följande:
- stäng av och koppla bort pannan;
- öppna framsidan av ärendet;
- sammankoppla kontakt 1, 3;
- återställ felet och starta pannan.
Om pannan börjar fungera, är nedbrytningen i tryckomkopplaren. För diagnos och reparation är det nödvändigt att undersöka tillståndet för följande element:
1. Kondensatslang. Det kontrolleras med avseende på termisk slitage och fyllning av den inre håligheten med smuts och kondensat. Röret placeras i en miljö med förhöjda temperaturer. Från termisk strålning förlorar rörmaterialet sina fysiska egenskaper eller täcks av sprickor. Dessutom kan dess kanaler vara tilltäppta med smuts eller fyllas med vatten, vilket bildas på grund av plötsliga temperaturförändringar, mellan miljön och heta avgaser. Om felaktiga områden hittas måste röret bytas ut mot ett nytt, eller försök att reparera den slitna produkten själv.
Till exempel kan djupa sprickor på en cylindrisk yta isoleras med ett värmebeständigt material (elektrisk tejp, aluminiumtejp).
2. Rökgivarens inre kammare. När fukt kommer in i höljet bör mikrokontaktens kontakter oxideras intensivt. Därför, om kondensat konstant finns i reläet, särskilt denna process uttalas vid låga temperaturer, är det tillrådligt att överföra gaspannans tryckomkopplare till en annan plats, bort från tillförselkanalens kalla vägg.
3. Elektriska kontakter. Anslut multimetern till stift 1 och 3 i diodtestläget.
Med hjälp av din mun skapar du ett vakuum i rökdetektorkammaren nr 2. Om testaren skyddar eller visar en kortslutning, betyder det att de ledande delarna av reläet inte oxideras, om en visas, då fungerar de inte. Många modeller av röktryckskontakter är inneslutna i hölje i ett stycke, så det kommer att vara problematiskt att kontrollera kontakternas tillstånd. Eftersom halvorna av plasthöljet är sammankopplade genom lödning, är det därför nödvändigt att rengöra de smälta platserna för dess separering. Rengör de ledande delarna efter öppnandet, kontrollera membranet för defekter och, i frånvaro av betydande skador, montera den reparerade enheten i omvänd ordning. Om du bestämmer dig för att ersätta den, måste du välja en liknande modell.
4. Fläktkraft. Om rökutsugningseffekten försämras på grund av en minskning av nätspänningen, allvarlig förorening av turbinfläkten eller lagerslitage, kommer instrumentmembranet inte att dras helt till mikrobrytaren. Även om det finns justerbara skruvar på reläet som du kan justera membranets svarområde, är det bättre att inte röra dem, eftersom du kan återställa fabriksinställningarna och sedan ställa in önskad position under lång tid. Kontrollera därför noggrant tillståndet för de listade elementen, eventuellt finns en nedbrytning i pannans avgasfläkt. Du kan ta reda på vilka komponenter som kan vara felaktiga i det från artikeln: "Diagnostik och reparation av pannfläkten".
