Skapa en jordbas.
Faktum är att golvytan vanligtvis är gjord på samma nivå som toppen av basen. Denna riktlinje låter dig bestämma på vilket djup inuti det bebyggda utrymmet du behöver för att förbereda jordbasen för gjutning. Det är mycket viktigt att omedelbart ta bort det bördiga jordlagret från hela området som förbereds för betong. Jordbotten bör ligga 20 cm under sockelns överkant och i de fall golvet behöver isoleras bör tjockleken på värmeisoleringen beaktas. Efter att det bördiga lagret tagits bort kan det vara nödvändigt att antingen fördjupa eller höja nivån på basytan med importerad aluminiumoxid.
Om jorden i området som byggs är lös eller jorden måste fyllas upp till önskad nivå, bör packningsåtgärder utföras med hjälp av en vibrerande platta eller en manuell sabotage i processen med att förbereda basytan.
Det är viktigt att ta hänsyn till att genom att tampa ett stort lager jord på en gång kommer det inte att vara möjligt att uppnå det förväntade resultatet, varför golvet i framtiden kan hänga och sprickor uppstår i betongen. Jorden måste komprimeras eftersom den läggs till var 5:e cm av lagret som skapas.
Bildar en sandkudde.
När jordbasen är förberedd kan du börja lägga till ett lager sand 10 cm tjockt. Det skulle inte skada att sträcka flera parallella linjer över bredden i höjd med planet av golvytan som skapas för att ta de nödvändiga måtten , så att du enkelt kan styra vilken nivå sand tillsätts.
Det måste fördelas jämnt med spadar och en regel, och även komprimeras väl på det sätt som beskrivs ovan.
Efter slutförandet av bildandet av sandskiktet kan du i princip börja gjuta, men om det var planerat att göra ett golv med ett värmeisolerande skikt, är det nödvändigt att lägga isoleringen innan du börjar hälla.
När golvet behöver isoleras.
Ett lämpligt material som används för att isolera ett betonggolv i ett hus är vanligt eller extruderat skum. Det andra alternativet är mer tillförlitligt, eftersom det är mycket tätare än det första, vilket minskar risken för sättning av betongskiktet, vilket leder till deformation och sprickbildning i golvet under driften av byggnaden. Ark av expanderad polystyren läggs helt enkelt på en sandkudde och försöker förena dem för att inte lämna luckor mellan dem.
Vid behov skärs delar av lämplig storlek ut från ett helt ark för att täcka de områden som saknas.Det skulle inte skada att lägga en vattentätande beläggning ovanpå skummet, till exempel en tjock vaxduk.
För att belastningen på isoleringen ska fördelas jämnare under driften av golvet är det nödvändigt att placera ett metallnät för förstärkning i den nedre delen av betonglagret. För att göra detta måste den placeras ovanpå skummet innan hällningen börjar.
När det finns behov av förstärkning.
I lokaler som används för produktionsändamål kan den operativa belastningen på golvet vara ganska stor på grund av förflyttning av olika transport- och lastutrustning eller lagring av tunga produkter. I det här fallet förstärks betong under processen att hälla den.
För att slutföra denna uppgift måste du först knyta en ram av stålstänger, vars tvärsnittsdiameter tas beroende på den förväntade belastningen under drift av golvet. Ramen är gjord av gitter genom svetsning eller vridning tillsammans med tråd längsgående och vinkelrätt lagda armeringsstycken, avståndet mellan vilka också bestäms av tekniska beräkningar av den erforderliga styrkan hos den armerade betongkonstruktionen.
Installation av beacons.
Nästa förberedande steg mot att hälla golvet är installationen av guider som låter dig ställa in höjden på dess ytnivå, så kallade beacons. Med hjälp av en regel kommer betong att dras samman längs dem, på grund av vilken dess yta blir slät. Vanligtvis används ett rektangulärt eller runt metallrör som sådana fyrar. Men för att installera röret i önskat läge, det vill säga så att dess topp är i nivå med toppen av basen, måste speciella stöd skapas av färsk betong.För att säkerställa att stöden över hela området förberedda för gjutning har lämplig och enhetlig höjd, kan du använda en nivå installerad i ett fast läge för att mäta denna parameter.
När stöden för fyrarna är gjorda kan rör läggas på dem, varefter det betonggjutna utrymmet är klart för gjutning.
Betongprocess.
Det är viktigt att korrekt organisera en snabb leverans av betong till arbetsplatsen, eftersom betongkonstruktionen som skapas måste vara monolitisk.
Om hällområdet är litet kan du blanda arbetsblandningen själv med hjälp av flera assistenter. Men att hälla ett större utrymme innebär att öka antalet arbetare och möjligen användningen av ytterligare betongblandare, eftersom det kommer att vara svårt att göra ett betonggolv monolitiskt med liten ansträngning på grund av det faktum att produktionsprocessen kommer att sträcka sig till oändligheten.
Det enklaste sättet är att beställa fabrikstillverkad betong, som kommer att levereras av en blandare till byggarbetsplatsen och med hjälp av en pump, såväl som en styranordning som ingår i denna maskin, kommer att lossas direkt i utrymmet som ska hällas.
Naturligtvis kommer det att behövas flera personer för att snabbt distribuera arbetsämnet med spadar.
Ytterligare två arbetare bör gradvis dra betongen längs fyrarna med hjälp av en regel eller en platt bräda, och jämna ut ytan.
Det är viktigt att dra regeln inte bara längs röret, utan också att göra rörelser som påminner om att arbeta med en såg.
Efter att ha slutfört denna procedur, medan betongblandningen ännu inte har härdat, är det nödvändigt att ta bort rören från den som fungerade som fyrar och omedelbart fylla de resulterande spåren med färsk betong.
Sedan måste du gnugga betongen med en speciell anordning tills en flytande film bildas på dess yta.
Den uppkommande vätskan är ett tecken på att det är dags att börja stryka, det vill säga applicera ett tunt lager cement 2-3 mm tjockt ovanpå. I slutändan återstår bara att jämna till golvytan, vilket kan göras med hjälp av en apparat som i dagligt tal kallas helikopter, varefter golvytan kommer att se ut som den som visas på bilden nedan.
Den presenterade golvfyllningstekniken är den enklaste och mest ekonomiska när det gäller tekniska nyanser. Mer komplexa och dyra metoder kan innefatta ytterligare åtgärder under isolering, förstärkning och förberedelse av basen för gjutning, men i de flesta fall finns det inget behov av att använda dessa metoder. Genom att följa schemat som beskrivs ovan kan du vara helt säker på tillförlitligheten och hållbarheten hos betongkonstruktionen som skapas.
