Мало теорије ...
Након отврдњавања и накнадног каљења на ниским температурама, тврдоћа носећег челика треба да буде најмање ХРЦ 62. Штавише, садржи око 1% угљеника и 1,5% хрома, што обезбеђује квалитет каљења носећих челика кроз целокупну запремину производа.
Отврдњавање овог метала се изводи на температури 830 ° Ц у уљу, након чега следи каљење најмање два сата на температури од 160 степени Целзијуса.
Јасно је да неће сваки алат моћи да обрађује носиви челик са горе наведеним карактеристикама. На пример, тврдоћа челика алата разреда П6М5К5, П9, П9М4К8, П18 није већа од ХРЦ 59, а разреда У7, У8, У10, У12, П6, зависно од режима каљења након гашења, креће се од ХРЦ 59 до ХРЦ 63.
Испитивање секача
С обзиром на то да неки челици алата, који имају мању или упоредну тврдоћу, очигледно нису погодни за обраду лежајева, покушаћемо да у ове сврхе користимо два секача: од Т15К6 челика и са улошком за испуст (друга имена: боразон, кубонит, кингсонгите, киборит).
Да бисмо наоштренији резач прецизније поставили у држач алата, „прорезаћемо“ његово постоље и фиксирати лежајни прстен у главицу машине што је могуће прецизније.
Покушаћемо да обрадимо предњу страну прстена брзином од 315 о / мин у неколико пролаза са минималном дебљином уклањања струготине и без употребе течности за резање (расхладне течности).
Визуелно, квалитет обраде изгледа прилично добро, али секач је досадан и захтева ново оштрење.
Други пут када оштрим секачем главни кут је негативан, користимо расхладну течност и смањујемо брзину ротације кертриџа са 315 на 250 о / мин. Користимо, као и први пут, најмањи проток.
На први поглед обрађена површина изгледа прилично глатко, али секач поново није успео и истовремено није само постао досадан, већ је и резна ивица уметка била уситњена.
Сада покушајте резач са уметком из Елбора брзином од 315 о / мин без употребе расхладне течности.
Обрадит ћемо унутрашњу и бочну површину лежајног прстена помоћу неколико пролаза.
Површине третиране лактом изгледају врло квалитетно, а сам уметак уопште није трпио, мада су на неким местима на металу који уоквирују струготине и пукотине.
Покушајмо након трећег поновног брушења да употребљавамо резач Т15К6 при малој брзини од 115 о / мин, јер је пречник лежајног прстена и даље 105 мм. Али већ на самом почетку жљеба плоча секача задобила је оштећења - морала је бити одсечена и операција је морала бити заустављена.
Закључци
Ако само нисмо наишли на неисправни секач Т15К6, онда то очигледно није погодно за обраду лежајева од челика под било којим условима сечења.
Још једна ствар је секач са уметком од лакта.Осигурао је квалитет обраде, а у исто време уопште није трпио.
