Када сам купио свој СУВ, установио сам да се у пртљажнику налази „убијена“ резервна гума (заборавили су ми рећи о томе пре куповине). Нисам знала шта да радим с њом и оставила сам је да лежи у пртљажнику док ми се једног дана није јавила занимљива идеја - да направим од ње мајстор. Нисам знао како кувати метал, па сам морао бити креативан, и морао сам бити сигуран да било која компонента која се користи за монтажу може поднијети топлину (то јест, никл ни поцинковани премаз).
Ево листе алата и материјала које сам лично користио, али овај се пројекат лако прилагођава индивидуалним преференцијама. Подножје се може начинити од дрвене палете или другог дрвног дрвета, а ако немате жељу да га направите, лемљење бетона можете подесити и по висини подесити комадом цеви жељене дужине. Опћенито, постоји много опција.
Алати
- Машина за брушење.
- Митра Сав
- Електрична бушилица.
- Планер (опционо).
Материјал:
- Погон на точкове
- Боја са високом температуром - 2 лименке
- Барови 100к100к2500мм
- М16 вијци - 4 комада
- Сет вијак за дрво М12 - 4 комада
- Челична цев пречника 48 мм - 450 мм
- М12 шипке са навојем - 2 комада
- Роштиљ на роштиљу (различитих величина) - 1 или 2 комада
- Точкови - 4 комада
Најтежи део посла
Без сумње, ово је најнеугоднији део посла - уклањање гуме са диска. Након што сам погледао неколико видеа и покушао да све урадим у складу с теоријом, на крају сам узео електричну ножну пилу, пресекао бочну страну гуме и затим је некако извадио студеном и дугим одвијачем.
Ослобађајући диск од гуме, одвезао сам га у локални песак, где ми је било дозвољено да га сам обрадим. Временом је требало око 11 минута, а коштало је мање од 600 рубаља (800 рубаља, ако посао ради мајстор).
Детаљи и слика
Купио сам све потребне компоненте у локалној продавници хардвера. Купио сам цев и пресекао је тамо. Прирубница цеви која ће бити монтирана на дрвеном дну неће морати да се мења, јер ћемо овде користити вијке жељеног пречника. Али прирубница која ће причврстити диск на цев треба да има рупе нешто већег пречника (мораће се избушити), тако да се у њу могу заглавити вијци са широм главом.
Следи сликање. Лично сам користио посебну високотемпературну боју Рустолеум Хигх Хеат. Премазивање се врши на истом принципу као и код било које друге боје за прскање. Све детаље сам насликао у два слоја. Пре лакирања сам омотао папир око лежајева котача како не би зачепили емајл.
Припрема темеља
Погон је прилично тежак, па би и база требала бити прилично масивна. Желео сам да његова тежина буде иста као и диск, док сам морао да останем компактан, па сам одлучио да користим шипке димензија 100к100 мм. Исекао сам их тестере тако да је дно било квадратно.
Затим сам избушио рупе на крајевима шипки помоћу дрвене водеће плоче са претходно избушеним уторима. У идеалном случају, волео бих да употребим машину за бушење, тако да су рупе потпуно исте, али пошто је нисам имао, узео сам уобичајену бушилицу.Затим сам кроз рупе убацио навојне шипке, а затим полирао готову базу.
Затим сам ставио заптивке на шипке са навојима, заврнуо подложке на врху и брусилицом одрезао сав вишак. Након тога сам избушио (и уземљио) рупе за постављене вијке одозго и за точкове испод.
На крају остаје само да подлогу обложите импрегнацијом и слојем заштитног лака.
Повезујемо диск, цев и базу
За причвршћивање прирубнице цеви на диск, користио сам вијке са глатком главом (најшири могући пречник). Потребно је учинити да поклопци вијака додирују средишњи руб диска. Можда се чини да је овај носач прилично слаб, али чим сам стегнуо матице, постало је јасно да дизајн не даје повратну везу. Рупу у цеви затворио сам посебним чепом величине тако да пепео не би ушао унутра. Такође сам чеп обрадио високотемпературном бојом.
Цев је с једног краја заварена у прирубницу, а са другог прирубницу. Основна прирубница причвршћена је вијцима и подлошкама. Прекрила сам их и фарбом.
Завршни акорди
Роштиљ се показао прилично масиван, па сам одоздо одлучио да завртим точкове за згодније кретање конструкције.
Рупу за вентил на диску учврстио сам у њу куком, након чега сам на њу учврстио карабин - на њу могу да се обесе различити помоћни алати (клипови, четкица, лопатица).
Проналажење решетки праве величине било је проблематично, али претражио сам Интернет и пронашао потребне опције. Једна решетка треба да буде довољно компактна да стане унутра и држи дрвени угљен, а друга да буде довољно широка да стане на врх и држи храну. У принципу, једна решетка може бити довољна, јер се угљен може слагати директно на метални диск (само ако је од нерђајућег челика или обичног челика, а не од цинка или поцинкованог метала), али сматрао сам да угљеви могу испасти кроз рупе одоздо и покварити дрвену базу.
Закључак
Свидјела ми се и функционалност и изглед резултирајућег роштиља. Као особа која још није научила да кува метал (али бих то заиста желела), трудила сам се да створим прилично поуздан дизајн помоћу импровизованих средстава, и мислим да сам у томе успела. Такође, ако уклоните точкове и окренете решетку наопако, можете добити прилично елегантан сто.
Надам се да сте уживали у мојим упутама и да ће вам бити корисна!