У наставку је описан поступак израде кућне провидне футроле за напајање користећи само једноставне и приступачне алате. Такође постоје многе корисне препоруке у вези са обрадом плексигласа. Научићете како да га исечете, прилагодите делове по величини, избушите рупе у њима, укључујући и правоугаоне. Један од најлакших начина за повезивање дрвета и плексигласа је јасно приказан. Уз то, постоје информације о томе како другачије можете причврстити те материјале.
Алати и материјали
Да бисте направили кућну прозирну футролу, требат ће вам сљедећи потрошни материјал:
- прозирни плексиглас дебљине око 5 мм;
- дрвена даска или шперплоча дебљине најмање 10 мм;
- шрафови са главном главом - 12 ком;
- мали вијци са матицама - 4 ком;
- правоугаоно дугме за 250 В и најмање 2 А;
- брусни папир са зрном П100 и П240;
- минерално или синтетичко моторно уље;
- склопљена плочица са рупама за монтажу.
Да бисте добили готов производ из свега наведеног, припремите такве алате и уређаје (посебно повољни и јефтини се узимају посебно):
- електрична бушилица;
- бушилице за дрво пречника 3 мм и 10 мм;
- бројач;
- тестера за дрво;
- стезање;
- нож за метал са сечивом;
- Пхиллипс одвијач
- владар;
- црни маркер.
Ако имате на располагању електричну убодну тестере, глодалицу, одвијач и машину за мљевење, све то ће значајно убрзати производни процес. Међутим, без ових прилично скупих алата прилично је једноставно. Уосталом, један од кључних задатака овог материјала је показати како направити транспарентан случај користећи само буџетске алате.
Израда дрвених зидова каросерије
Кренимо од најједноставнијег рада, односно израдом делова каросерије од дрвета, односно његових крајњих зидова. У ове сврхе можете узети или дрвене даске дебљине најмање 10 мм, или исте шперплоче исте величине. Чак и остаци платформасте или обрубљене облоге могу. Не препоручује се употреба иверице или ОСБ, јер ови материјали нису баш погодни за израду ситних предмета.
Димензије делова у представљеном примеру су 70к50к10 мм. Наравно, ако направите кућиште за било који од својих производа, тада се ширина и висина крајњих зидова бирају појединачно. Препоручљиво је да не останете непромењене само дебљине дрвета, јер ће бити тешко ручно извршити исправне рупе у тањим покривачима.
Пиљење тако једноставних делова најмање је скупо са обичном ножом за дрва. Да би се постигао тачнији резултат, препоручује се употреба митарске кутије и тестере. У ствари, такви мали сетови се могу направити и ножом. Опет, ако имате електричну слагалицу - задатак је само поједностављен.
Много је важније сечење дрвених покривача њихово подешавање. Морају бити потпуно идентични и истовремено имати облик правоугаоног паралелепипеда.Без професионалног столарског алата, овај проблем се може решити само једним стезаљком и смиљавим папиром са зрном П100. Брусни материјал је фиксиран на равној површини, а делови су међусобно повезани и полирани док се лица потпуно не споје.
Израда делова каросерије од плексигласа
Рад са плексигласом без икаквих ЦНЦ машина је мало сложенији него са дрвом. Иако је ово, на први поглед, прилично попустљив материјал, али ако се неправилно обрађује, стално се топи, бубре, пукотине и огреботине. Међутим, сасвим је могуће суочити се са овим потешкоћама, наоружани доњим подацима.
Пре свега, одређујемо димензије делова. Бирају се у зависности од дужине и ширине крајњих зидова од дрвета. Прво се праве било које две супротне стране, а затим и пар преосталих. Ако ће некога бити заинтересовано, на примјеру су димензије бочних зидова 140к70 мм, а горњи и доњи 140к50 мм.
Сада о сечењу плексигласа. Најјефтинији и најпоузданији начин сечења овог материјала је употреба конвенционалне металне тестере. Такође можете да режете помоћу специјалног ножа, кућних уређаја, гравера, електричних убодних тестера, глодалица и тако даље.
Ако је ипак одлучено да се користи метална тестера за метал, пре него што обавите посао, морате да научите само пар трикова како бисте избегли познате проблеме. Прво, са таквим пиљењем плексиглас се може растопити услед трења. Друго, маркирање направљено маркером може бити тешко испрати, посебно ако је трајно. Треће, плексиглас се врло лако огреба, што прилично поквари изглед готовог производа (као на сликама у примеру).
Дакле, размотрићемо методе за решавање горе наведених проблема. Да се плексиглас не отопи приликом сечења металним лимом, мора се претходно обрадити са уобичајеним моторним уљем. Штавише, можете подмазати и саму сечиву и линију сечења. Ако уље нанесете на плексиглас, тада ће се без проблема моћи резати чак и електричном слагалицом, а материјал се неће истопити истовремено.
Прво што вам падне на памет о прању трајног маркера је обични медицински алкохол. Да Суочава се са траговима маркера, али постоји једна сметња. Чињеница је да када алкохол дође на ивицу органског стакла даје приметне пукотине. Да бисте избегли такве проблеме, за обележавање је боље користити обичну оловку. Још боља опција био би нокат који лако огребује линију реза од плексигласа.
И последњи тренутак. Да бисте заштитили акрилно стакло од случајних огреботина, пре сечења и обраде треба га залепити обичном траком за маскирање. У примјеру представљеном на фотографији то није учињено, а резултат се јасно види. Иако је сав посао изведен врло пажљиво. Лепљива трака неће ометати пиљење, брушење, бушење или склапање. А проблем са траговима маркера нестаје аутоматски.
После сечења делова из плексигласа морају бити димензионирани. То се такође може учинити на брусном папиру, монтираном на равномерну подлогу. Материјал ће се такође растопити, али у том случају је боље не користити уље. Много је ефикасније користити обичну воду - она ће савршено охладити плексиглас током млетја, спречавајући га да се истопи.
Правокутна рупа од плексигласа
Ако је са округлим рупама све мање или више јасно, без посебних алата прављење правоугаоне утичнице за исти прекидач није тако једноставно. Постоје два начина за решавање овог проблема. Оба су једноставна.
Ако постоји иста електрична убодна тестера (или ручна), једноставно избушите мале рупе у угловима будуће утичнице, уметните датотеку за нокте у једну од њих и радите по ободу. Не заборавите на подмазивање. Ако нема убодних тестера, узимамо конвенционалну бушилицу, чији пречник је што је могуће ближи ширини монтажне утичнице на кућишту. Избушимо једну или две рупе, а затим завршимо до правоугаоног облика користећи уобичајену јефтину датотеку.
У овом другом случају обрада ће бити много бржа и лакша ако се плексиглас претходно фиксира непомично. Такође је вредно прво радити с датотеком под углом од 45 степени са обе стране обратка, а тек потом поравнати лице под правим углом.
Састављање тела од дрвета и плексигласа
Када су све празнине израђене, преостаје им само да их саставите у један производ. За почетак ћемо анализирати могућности за причвршћивање плексигласа на дрво. Лепак у овом случају није баш погодан, јер ће се његови трагови видети кроз прозирни материјал. Гледај, на крају, све то неће бити баш.
Најједноставнији приступ су шрафови са главним главама. Ако се дистрибуирају симетрично, тада неће покварити изглед производа. Да бисте се саставили на овај начин, требаће вам бушилица, бушилица пречника мањег од самог хардвера, као и одлагалиште.
Две суседне празнине спајају се и причвршћују једна на другу помоћу стезаљке. Боље је користити две мале, јер сила компресије овде игра велику улогу. Чињеница је да када бушилица прође кроз плексиглас у дрво са слабом фиксацијом делова, они се нужно померају, што је неприхватљиво. Када су рупе спремне, направите седиште испод главе и завијте вијке. Исто радимо и са свим зидовима кућишта.
Такођер је вриједно напоменути да употреба саморезних вијака није увијек најбољи приступ за рјешавање таквих проблема. Таква веза ће изгубити снагу након више склопова и растављања. Стога га треба користити само у случајевима када се ваш уређај неће често отварати.
Ако вам је потребна прозирна футрола са могућношћу бесконачног растављања, уместо саморезних вијака користите посебне навојне водилице и супротне вијаке. У овом случају, најпре се вијаци увију у дрво, а вијци се већ увртају у њих. Таква веза апсолутно није инфериорна у односу на саморезне вијке, али по функционалности побеђује неколико пута.
Након пробног састављања случаја, остаје нам само да интегришемо пуњење у њега. Да бисте фиксирали штампану плочу, на дну се раде рупе, а за фиксирање се користе вијци са матицама. Ако постоје посебни радио-носачи са одговарајућим навојима, пожељно је да их користите. Гумб приказан у примеру је фиксиран сам. Поред тога, обезбеђујемо излазе за жице или рупе за конектора и скупљамо све према шеми. Ако постоји жеља, додајте гумене или пластичне ноге.
Као резултат тога, добијамо одличан провидан кофер за наше занате. Упркос прилично крхком изгледу, прилично је издржљив. Поред тога, плексиглас не води струју, јер је случај сигуран са ове тачке гледишта. Ако вам се не свиђа присуство дрвета у производу, уместо тога можете да користите дебели плексиглас. Међутим, за разлику од дрвета, мораће да пресече навоје за вијке или чахуре.
