Прилагођени нож је основни део већине професионалних кувара и кувара. Његова цена може варирати од 200 до 3000 долара. Међутим, можете направити један за себе за само 10 долара, а посао ће бити обављен само ручним алатима.
Не бих назвао процес прављења ножева веома тешким, али захтева много времена и стрпљења, па припремите своје омиљене аудио књиге. За израду сваког ножа потребно је око 20 сати. Постоје начини да се ово време смањи, али тада ћете морати да потрошите више.
Листа корака:
- Избор материјала и/или алата.
- Избор дизајна ножа.
- Изаберите челик на основу ваших потреба.
- Обликовање челичног лима.
- Термичка обрада метала.
- Оштрење ножа.
- Израда дрвене ручке.
Током рада на овом пројекту мораћете да радите са прилично оштрим, врућим алатима и запаљивим супстанцама. Приступ здравог разума би требало да вас заштити од било каквих невоља, али будите опрезни.
Са тим речено, наставимо.
Материјали и алати
Како направити и користити стезаљку за увлачење ножа
Ево шта вам је потребно да направите квалитетан нож:
Материјали:
- Челик (о овом питању ћу се детаљније задржати у следећој фази).
- Дрво.
- Месингане заковице.
- Гипс.
- Гвоздено сито.
- Рингла на плинском шпорету.
Алати:
- Метална турпија (двоструко урезана).
- Тестера за метал.
- Ручна бушилица и бушилице за то (можете користити електричну).
- Трајни маркер (танак и дебео врх).
- Металне маказе.
- Чекић.
- Кернер.
- Клешта са дугим носом.
- Рукавице.
- Млазница (за сагоревање пропана).
- Метална или пластична четка.
- Митре бок.
- Тестера на дрвету.
- Брусни папир.
- Прозирни лак или мрља.
Такође је корисно имати стезаљку за датотеку.
Челик за нож
Избор челика који изаберете у великој мери ће утицати на крајњи резултат. Ово је најважнији део ножа.
Челик је комбинација две супстанце: гвожђа и угљеника. Што више угљеника садржи челик, то је тврђи. Тврди челик се може користити за производњу тање, оштрије резне ивице која ће остати таква дуго времена. Међутим, то ће такође довести до смањења његове чврстоће, јер ће такав челик постати крхкији.
Историјски гледано, ова два елемента су комбинована када је ковач загревао гвожђе у ковачници. Дим који је долазио из ватре (углавном честице угљеника) обложио је челик, а затим се комбиновао са њим док је гвожђе било обликовано. Тако је настао дамаски челик – што је више слојева у сечиву, то је више пута било пресавијено и ковано, па је садржај угљеника био већи. Данас се челик из Дамаска производи аутоматски и по квалитету је сличан висококвалитетном нерђајућем челику. Има карактеристичну текстуру која се може нагласити киселином.
Са напретком технологије у последњих неколико стотина година, више вам није потребна сва опрема ковача да бисте направили нож од челика са високим садржајем угљеника. Данас се одговарајући метал може наручити на мрежи.
Постоје две класификације челика: нерђајући и отпорни на рђу.
Нерђајући челик обично садржи најмање 13% хрома, што га спречава од рђања и корозије. Нерђајући челик је теже загрејати, посебно код куће. Стога, ако желите да се одлучите за такав метал, онда ћете највероватније морати да користите услуге трећих страна за топлотну обраду.
Оштрица од зарђалог челика садржи мање од 13% хрома. Такав метал обично кошта мање и лакше се термички обрађује. Ножеви направљени од њега су оштри као и они од нерђајућег челика. Међутим, ови метали су у одређеној мери подложни корозији и рђењу, па их не треба држати у влажним условима (не више од 20 минута).
Да бисте направили свој први нож, препоручујем вам да користите једну од две врсте челика. Легирани алатни челик (ХВГ) или конструкциони опружни челик (класа 85).
Сада када сте коначно одлучили о избору челика, време је да одлучите о димензијама.
Мој први нож је био 230 к 2,5 к 40 мм од ХВГ-а. Приликом израде препоручујем да се фокусирате на дебљину и ширину сечива поменуте горе. Можете одабрати његову дужину по свом нахођењу.
Избор облика ножа
Облик кухињских ножева може се разликовати у зависности од њихове намене. Изабрао сам западни јапански кухињски нож. Можете пронаћи погоднији образац за себе. Препоручујем да га прво исечете из картона да бисте тестирали како ће вам стати у руку.Затим, ако је потребно, биће могуће променити његову величину.
Када се одлучите за облик, можете наручити одговарајући метал. Запамтите да што је већи нож, дуже ће вам требати да га обрадите. Зато препоручујем да почнете са малом величином.
Затим пренесите контуре ножа са картона на метал помоћу танког маркера.
Ако користите шкрипац приликом обраде метала, онда ће вам требати и пар дрвених блокова између којих ћете стегнути радни предмет. Тада на њему неће остати трагови од порока.
Користите ножну тестеру да исеците примарни облик. Ово ће потрајати доста времена. Ако држите ножну тестеру са обе руке (једна на дршци, а друга у близини затезног завртња) и равномерно распоредите притисак током рада, процес ће ићи много брже.
Формирање профила сечива
Обично нож има два окидача, понекад три. Један иде дуж целе оштрице ножа, а други чини резну ивицу. Постоји много врста профила, од којих сваки има своје предности и мане. Фокусираћу се на оне најчешће, и оне које се могу формирати помоћу алатке.
Клинасти профил:
Обе стране сечива се уздижу у равној линији до кундака. Веома чест профил, јер комбинује оштрину и отпорност на хабање.
Петоугаони профил сечива са оловом:
Овај профил садржи три спуштена ребра. Најнижи, који је наоштрен. Затим је средње ребро, које се протеже до средине сечива и затим следи спуштање под благим углом или потпуно равно сечиво. Овај профил није тако оштар као клин, али је отпорнији на хабање и доживљава мање трења при сечењу.
Једнострано оштрење:
Само једна страна има клинасто спуштање. Овај профил је оштрији и прецизнији јер једна страна остаје равна. Сасвим уобичајено у јапанској култури. Са таквим оштрењем сечиво се брже троши и за оне који нису упознати са овим профилом рад са ножем може изгледати необично. Ова врста сечива се најбрже прави и најлакше је наоштрити.
Када одаберете профил сечива, време је да започнете најдужи процес. За челични лим дебљине 2,5 мм, мораћете да потрошите најмање два сата, а што је дебљи лим, то ће дуже трајати за обраду.
Имам неке (личне) препоруке:
- Средишња линија оштрења може се означити помоћу бушилице пречника једнаког дебљини радног предмета.
- Ако ћете направити дупли спуст, након прве обраде ивица треба да остане мало дебља него што планирате да је направите.
- Пре сваке фазе обраде, нанесите нови слој боје маркером.
- Оштрите широким радним покретима. Ово је важно, у супротном можете направити неравне удубљења на површини, која се могу открити само током полирања, а која ће се тада тешко отарасити.
- Ако је могуће, боље је поставити радни предмет на дрвени блок, тако да ће се метал који се обрађује мање спуштати.
- Слушајте аудио књигу, посебно дугачку.
- Будите стрпљиви и користите турпију са грубим зупцима.
- Користите само дупло исечену турпију да бисте смањили вероватноћу остављања дубоких огреботина на металу.
- Очистите нож и турпију четком сваких 2-5 минута.
Полирање оштрице ножа
Погледајте видео:
Полирано сечиво не само да ће изгледати боље, већ ће бити и заштићеније од корозије.Што је површина глаткија, мања је вероватноћа да ће вода остати у жлебовима и изазвати мрље. Користио сам три врсте камења за полирање сечива. Почео сам да радим са крупнијим каменом (са гранулацијом П300-П400), прешао на финији (П800) и завршио полирање са најфинијим, са абразивном гранулацијом П1200. Резултат овог рада биће сјајно сечиво, али без сјаја огледала.
Ако желите да резултат доведете до површине попут огледала, или немате камење за оштрење, онда за овај рад можете користити брусни папир или мокри брусни папир.
Процес је познат - само трљајте оштрицу о камен или трљајте брусни папир на сечиву. То радимо док површина не постане уједначена, а затим смањимо величину абразивног зрна. Када радите са брусним каменом, померајте се са једне стране на другу како не бисте дуго остали влажни. Ако можете да користите камен за оштрење који се може третирати уљем, препоручујем да користите један да бисте избегли мрље на сечиву. Ова фаза ће потрајати доста времена, али не више од формирања профила сечива.
Бушење рупа за заковице
Да бисте причврстили јастучиће на дршку ножа, потребно је да избушите две рупе за заковице у дршци. Ово је важно урадити пре топлотне обраде. Препоручујем да урадите пробну монтажу како бисте били сигурни да се ивице сирових јастучића протежу даље од ивица жица. Да би се бушилица брзо урезала у метал приликом бушења, место бушења мора бити означено централним ударцем. Затим изаберите бушилицу потребног пречника и избушите две рупе у дршци. Ако користите ручну бушилицу, ризик од ломљења бушилице ће бити смањен. На пример, два сам сломио електричном бушилицом.Осим тога, бушење ручном бушилицом траје нешто дуже од рада са електричном.
Прављење ковачнице
За топлотну обраду ножа, мораћете да загрејете метал на потребну температуру на којој се мења унутрашња структура метала. Ово се дешава на око 750 Ц. Видео сам неке људе који користе окси-ацетиленску бакљу, али нисам лично испробао ову методу.
Стога, ако ћете сами да обавите термичку обраду, биће вам потребна ковачница. Мислим да би већина људи радије направила своје него купила. Информације о томе како направити ковачницу могу се наћи на Интернету. За ово ће вам требати песак и гипс. Да бисте проверили температуру, можете загрејати мало кухињске соли. Ако се топи, онда ће ова температура бити довољна да очврсне метал. Али ако користите челик који је сложенији у смислу топлотне обраде, можете се обратити независним компанијама за ово.
Термичка обрада сечива ножа
Топлотна обрада је процес који открива праве квалитете ножа. До ове тачке, метал је био прилично мекан и „попустљив“ за обраду. Након стврдњавања са оштрицом ће бити теже радити, па проверите поново да ли вам све одговара.
Термичка обрада има две фазе: прво се челик учвршћује, а затим мало слаби. Други процес се зове одмор. То ће омогућити да метал буде отпорнији на хабање (мање ломљив).
Температура до које се челик мора загрејати за каљење зависи од класе челика. Типично, температура до које се мора довести угљенични челик је нижа од температуре нерђајућег челика.
Без обзира коју ковачницу одлучите да користите, време је да започнете процес. Најбоље је када се пламен креће ка излазу спирално, па се метал равномерније загрева. У овој фази рукавице неће бити сувишне, јер ћете бити у непосредној близини извора тако високе температуре. Повремено мењајте положај сечива како бисте осигурали да се загрева равномерно. Челик ће почети да мења боју. Када постане светло црвен, држите магнет близу њега. Ако је метал магнетан, то значи да сечиво није довољно загрејано. Ако не, онда је температура тачна.
Већина алатних челика користи уље као расхладно средство. Коришћено моторно уље добро функционише, међутим, када у њега спустите врели нож, из њега ће изаћи пламен. Ако не желите да се бавите нафтним дериватима, можете користити канолу или маслиново уље. Међутим, без обзира на методу коју одаберете, будите спремни и држите у близини апарат за гашење пожара или кутију соде бикарбоне. Никада не покушавајте да угасите ватру на уљу водом. Количина уља треба да буде довољна да метал може бити потпуно уроњен у њега. Међутим, при изради кухињског ножа није потребно очврснути дршку. Контејнер не сме бити направљен од запаљивих материјала. Без пластике или дрвета. Користио сам стару артиљеријску гранату.
Када ставите сечиво у уље, померајте га напред-назад као да ћете нешто да исечете. Не померајте га са једне стране на другу, јер то може довести до савијања сечива. После два минута, нож се може уклонити. Будите опрезни јер је нож у овој фази веома крхак и може да пукне ако га благо испустите. Оперите сечиво у води са сапуном да бисте уклонили преостало уље.На површини се могу формирати црне љуске; то је нормално. Након стврдњавања оштрице, покушајте лагано да га турпијате; требало би да склизне и остави само мале огреботине. Ако се добро усече у метал, онда морате поново поновити процес очвршћавања.
Сада је време да ослободите оштрицу. Овај процес смањује његову тврдоћу, али побољшава флексибилност сечива. Однос тврдоће и флексибилности може се подесити температуром и временом каљења. Већина произвођача челика има столове за термичку обраду метала. Ниво тврдоће се може мерити помоћу Роцквелл скале. За кухињски нож, овај индикатор треба да буде на нивоу од 60-64 кгф.
Каљење моје оштрице од ХВГ челика је трајало два сата.
После каљења, сечиво је коначно полирано. Све се ради прилично брзо, само се врло танак горњи слој уклања каменом или брусним папиром.
Оштрење квалитетно оштрење ножева
Погледајте видео:
Оштрење је уметност коју треба тешко научити. Иако су одређени системи за овај процес већ развијени. Један од начина је да причврстите датотеку у посебан држач. Не препоручујем коришћење алата за оштрење код којих се не може променити угао оштрења резне ивице. Највероватније, то неће одговарати нашој опцији.
Наоштрио сам свој нож на веома традиционалан начин. Померао је сечиво дуж брусног камена без промене угла сечива. Ово није тако тешко као што се чини јер бирате угао оштрења и знаћете како да држите сечиво. Што је мањи угао, то ће нож бити оштрији, а његова резна ивица ће бити крхка. Када чујете шиштање током рада, окрените сечиво и радите на другој страни. Само овај пут направите мање покрета.Наставите да мењате стране и смањите број потеза (на три на свакој страни). После овога прелазимо на камен са мањим абразивним зрном. Завршавам оштрење ножева на камену зрна П8000.
Препоручио бих да наоштрите нож (барем делимично) пре него што залепите јастучиће дршке. Мале честице које се формирају као резултат рада на брусном камену могу се угристи у дрвене облоге, мењајући своју боју.
Израда ручке, завршни детаљи
У зависности од стила ножа који одаберете, можда ћете желети да сакријете оштрицу у дршци или, што је чешће, имате јастучиће преко ње. Дршка мог ножа је направљена по другој методи, када се дрвене плоче обруше заједно са дршком и причврсте заковицама.
Почните сечењем дрвета, по могућности тврдог дрвета. Најбоље је када дрво има грубљу текстуру прстенова раста, а дебљина једног слоја је од 5 до 10 мм. У зависности од димензија вашег ножа, можете променити њихову дебљину. Када се одлучите за димензије, користите кутију за нагиб да исечете јастучиће на исту дебљину. У односу на друга мерења, тачност у овој фази није потребна, главна ствар је да јастучићи вире изван дршке.
Када су украси исечени, поравнајте их на дршци и направите ознаке где желите да иду заковице. Затим избушите ове рупе. Почните са бургијом дебљине пречника главе заковице. Рупу треба направити мало дубље од висине главе. Остатак рупе мора бити направљен бушилицом пречника нешто мањег од дебљине заковице. На овај начин ће јастучићи бити сигурније причвршћени.
Сада је време да уметнете заковице у ручку и причврстите јастучиће (који и даље више личе на шипке) на дршку.Користећи шкрипац, притисните заковице једну у другу док не буду у равни са дрветом (ово ће трајати мање времена да се самеље). Затим, учврстите нокат у шкрипцу са главом окренутом нагоре. Поставите дршку ножа тако да заковица буде на глави ексера. На супротној страни поставите још једну главу ексера на заковицу на сличан начин. Ударите горњи ексер, чиме се заковице забијају у дршку дубље у дубину шире рупе.
Након тога, користите убодну тестеру да испилите вишак јастучића. Затим, за прецизнији рад, дрвету можете дати жељени облик помоћу оштрог ножа. Његово сечиво се прилично тачно носи са овим задатком, онда само треба да све протрљате брусним папиром.
Обично задњи део дршке чиним дебљим, а предњи делови облоге глатко се спуштају до сечива. Затим можете одмах нанети прозирни лак на ручку или је избрусити брусним папиром П220.
Када је дрво довољно глатко и дршка је удобна за држање, можете нанети мрљу или лак, у зависности од врсте дрвета коју користите. Ако вам се свиђа изглед дрвета, нанесите лак који ће заштитити ручку од влаге и струготина. Када је дрво довољно глатко, можете користити преостале комаде дрвета да експериментишете са избором мрља. Након премаза за мрље, нанесите прозирни лак.
Сада је ваш квалитетан кухињски нож спреман
Управо сте уштедели значајну количину новца и сада можете да уживате у коришћењу висококвалитетног ножа који сте сами направили. Хвала на пажњи!
Оригинални чланак на енглеском
