Рад на столу донио је пуно задовољства. Наруџба мог купца била је посебна (и занимљива). И као подстицај - буџет. Њен захтев је укључивао следеће ставке:
- - цоунтертоп са ивице без ивица са обе стране, који се састоји од две одвојене орахове даске.
- - Много дезена и контраста.
- - Шупљине у средини за колекцију агата.
- - За осветљавање ахата у шупљини треба да буде ЛЕД позадинско осветљење.
- - Шупљине су прекривене уметцима од стакла који се могу уклонити.
- - Димензије радних плоча су ширине 100 цм и дужине 210 цм.
- - Прилагођене челичне ноге (у сенци).
- - Једна клупа сличног стила.
- - Време производње није дуже од месец дана.
Покушао сам да документујем сваки корак поступка, али рокови су били прилично тешки, а понекад нисам имао могућности да се фотографирам. Извини за фотографије које недостају; Покушаћу да опишем ове кораке детаљније ...
Сеарцх Сеарцх
Не сматрам да је ова фаза главна, али може потрајати доста времена. Значајан део времена, енергије и бензина је потрошен на обилазак различитих пилана и продавница дрва у потрази за погодним материјалом. Био је попут подвига, имајући у виду утврђене захтеве за ширину. Морао сам да нађем две плоче са сировим ивицама, и да их поставим један поред другог, укупна ширина би требала бити неопходна 100 цм. Њихов облик треба да формира празнине како би се прилагодио колекцији агата купца. Одбори би требало да имају карактеристичне изражене шаре. И даље су постојали стандардни захтеви: даске су сушене у рерни или неколико година на ваздуху, пријатног изгледа, равни без непотребних увртања, стругања, посекотина (све што би захтевало уклањање слоја у дебљини). И, наравно, трошак треба да буде разуман.
Претрага обично започиње електронским класификованим локацијама у одељку за грађевински материјал. Често локални занатлије излажу на продају додатне плоче по повољним ценама. Продавнице такође могу постављати огласе и на тај начин покушавају привући више купаца. У близини сам нашао неколико пристојних опција, али није било ничега што би задовољило све захтеве. Након тога погледао сам неке локалне дрвосјече који су видјели трупце на даскама. Ови момци често имају своје пилане и продају плочу по повољној цени јер трупце добијају јефтино или бесплатно, а квалитет није увек највиши. Али ова опција такође није успела, па сам морао да пређем у продавнице и магацине. Очигледно је да се овде већ појавио избор, али по веома високој цени.
Напокон сам пронашао оно што сам требао у локалној продавници. Не баш у продавници. Показало се да његов власник има своју пилану и складиште које је пуно дасака са необрушеним ивицама. Имао је неколико гомила орашастих плодова из којих се могао одлучити. Овде сам нашао оно што сам тражио.Даске су имале идеалну ширину, испечене из једног трупца (сачувана је симетрија), сушене у правим условима током 3 године, лепе и равне, а цена је била релативно јефтина. Бонус им је прикачен. Обзиром да су третирани широким рендисом, нисам имао потребу да елиминишем брушењем неравне површине. Немам планер ширине 60 цм ...
Током претраге послао сам купцу фотографије да би је добио. Обоје смо се одлучили за ово двоје. Коначно, било је могуће прећи на следећу фазу пројекта!
Израда и одобрење дизајна
Пре него што се упустим у алат, скоро сваки мој пројекат започиње развојем дизајна у рачунарском систему дизајна (ЦАД). Са сировим ивицама, ово је мало теже учинити јер је тешко поновити их у ЦАД-у. Проблем сам решио постављањем високог степеништа и фотографирањем дасака по целој дужини. Затим је увео слике у програм и заокружио контуре. На фотографији је била видљива мерна трака за прецизније скалирање графике.
Након дизајнирања електронских модела, прекрила сам их правим снимком површине плоча, тако да је купцу било лакше да замисли шта ћу да радим. Након што смо се одлучили за дизајн, дизајнирао сам различите елементе, како ће они међусобно комуницирати и бити повезани.
За овај пројекат нацртао сам векторске различите пројекције модела за различите сврхе. Нацртао је обрисе централних шупљина и извезао их у ДКСФ датотеку, коју је потом послао компанији за производњу стакла тако да су исекли исте облике за мене. Исте датотеке сам користио за израду шаблона са обрисом шупљине, на којем ће бити могуће изрезати поликарбонатне плоче које ће бити монтиране на доњој страни радне површине. На својој домаћој ЦНЦ глодалици сам изрезао узорке и поликарбонат. Такође сам изрезао шаблон за причвршћивање делова металних ногу како бих их правилно заварио. Чак сам и ласером изрезао профиле разних металних делова, што ће ми помоћи да сечем делове ногу под правим углом. Дизајнирајући пуни модел у ЦАД-у, можете почети са радом или ће барем бити много лакше с њим радити.
Припрема плоча (пукотине, фиксирање чворова, брушење)
У већини случајева ми се свиђа када су сви чворови, пукотине, празнине фиксиране и напуњене црном епоксидном смолу, посебно када се ради са матицама. Црна боја најчешће изгледа природно, а понекад даје контраст. Будући да су се ту и тамо десиле прилично дубоке пукотине, користио сам смолу са дугим временом очвршћивања; ово ће му омогућити да се добро упије и помоћи ће да стварно поправи пукотине, а не створити илузију пуњења. Недостатак ове методе је у томе што је готово увек поново потребно поново наносити други, а понекад и трећи пут. Понекад за поновну обраду користим смолу са брзим временима стврдњавања. Испунио сам све празнине са обе стране даске како би се могле чврсто фиксирати. Боље је нанети епоксидну смолу са „посудом“, тако да се током млевења не примете мехурићи (тако да се уздижу изнад равни плоче).
Након што сам попунио све празнине, обрађивао сам избочене делове епоксида абразивом са зрнцима П60.
Обликовање зглобова
Нажалост, овај корак нисам посебно документовао. У суштини, положио сам једну плочу на другу у траженом положају и обележио област коју треба уклонити. Директно за рад користио сам електричну убодну тестеру, угаону брусилицу (са глодалицом и ножем) и, где је потребно, ручни алат за резбарење. У овој фази било је доста фине израде и уклапања. По целој дужини између дасака оставио сам шав дебљине око 4 милиметра. Мислила сам да ће на овај начин сто изгледати изражајније. Са друге стране, бешавна поставка оставља углове, што не изгледа баш добро. Дебљина шава биће сачувана захваљујући кључу у облику голубице. Затим сам поравнао ивице стола помоћу кружне тестере.
Током ове фазе прочистила сам грубе ивице остатака коре и на столу и на клупи. Затим сам их прешао преко кутне брусилице са латицом диска, тако да су необрађене ивице постале глађе.
У клупи сам кружном тесором пресекао једну сирову страну. Са купцем сам се договорио да ће на клупи једна страна бити равна.
Спајање плоча са чепима и мозгалицама
За спајање централних делова користио сам мозгалице. Служе за фиксирање две плоче у једној равнини (у односу једна на другу). Главни терет причвршћивања цоунтертопса падаће на кључеве и ноге стола. За разлику од кључева које сам случајно срео, направио сам их дебљине готово једнаке дебљини плоча.
Материјал за мозгалице начињен је лепљењем лима ораха између два листа махагонија, а ЦНЦ машина је изрезала калуп. Направио сам и образац који ће вам помоћи да исечем кључеве ручним глодалицом.
Након поравнања шава између дасака, причврстио сам их на стол стезаљкама. Затим сам помоћу шаблона изрезао уторе глодалицом. Тамо где је глодалица оставила заобљени утор, морала сам радити длето. Можете направити голуб са заокруживањем, али свиђа ми се изглед угла.
Кад су кључеви били спремни, пажљиво сам покушао да убацим „голубицу“ (да се не заглавим!) И наставио сам са лепљењем. Типови су направљени мало дебљи од жљебова, па су их брусили заједно са радном површином.
Након завршетка ове фазе, брушио сам све површине које се крећу од зрна П60 до П180. Завршно млевење зрном П220 извршено је непосредно пре полирања.
Стакло, поликарбонат и ЛЕД уметак
Користила сам ЦАД модел за израду уметка за стакло и поликарбонатне плоче. Двострана трака је савршена за привремено фиксирање празнина на површини стола. Затим сам поново користио ручни млин за прављење утора на обе стране даске. За тачнији рад користио сам зензубел и длето, све док стакло није положено и фиксирано без оклевања. Чаша се скидала и стављала више пута, за то сам користио усисне шоље.
Уметци од поликарбонатног лима припремљени су користећи ЦНЦ машину и крајњи млин. Овде сам морао да донесем одлуку како да сигурније причврстим пластичне уметке на дну радне површине. Хтео сам да их се лако уклони, на пример, ради замене због огреботина. Одлучио сам да ће потврдни оквири од ораха бити баш тачни. Стога сам их резао ласерским секачем од материјала који имам.
Пре уметања пластике морао сам се позабавити ЛЕД позадинским осветљењем. За софистициранији ефекат, одлучио сам да поставим ЛЕД осветљење по ободу пластике. Ова техника ће такође помоћи да сакријете жице. Купио сам танку ЛЕД траку са лепљивом страном, која се лако може залепити на удубљење које сам раније направила око дна шупљине. Морао сам да саставим два одвојена електрична круга у облику И, који би онда требало да пређу у засебни диммер. Затамњивач се с једне стране спаја на батерију, а на другој с 12-волтним напајањем. То омогућава да лампе светлују и из батерија и из мреже. Идеја је да домаћини повежу пуњач када не користе стол, а жице би било могуће уклонити када их ометају. Жице и батерија су причвршћени за дно радне површине помоћу стезаљки и сидра. Размотрио сам могућност уградње батерије и жица у дрво, али на крају сам одлучио да је боље да то не урадим, јер ће све те компоненте морати да се замене некада. На крају, ова табела би требало да постане породична вредност која ће наџивети мене, клијента и ЛЕД лампе. Кажу да ЛЕД лампе могу трајати прилично дуго, али ако постоји жеља, оне се могу заменити нечим таквим.
Након што сам испробао пластику и прегледао осветљење, одложио сам тањире. Заставе и пластика за закључавање могу се причврстити након полирања.
Полирање
Купац је желео да користи материјал за полирање, који ће сачувати природан изглед дрвета, учинити га отпорним, али неће изгледати као лак. Стога сам се смјестио на ОСМО ПолиКс. Овај производ је дизајниран за дрвени под, али и за намештаја Добро се уклапа. Садржи низак садржај испарљивих органских материја и висок садржај чврстих материја, јер се углавном састоји од воска и природних уља. Лако се наноси. За постизање доброг резултата довољна су два слоја.
Нисам сликала овај поступак, јер сам стално носила гумене рукавице намазане полирајућом пастом. Пре наношења слојева, још једном сам прошетао по површинама и ивицама са П220 брусним средством.
За равномерно наношење ОСМО на површину, користио сам се лопатицом. Било им је лако потпуно навлажити дрво и помоћу пасте покрити све мање избочине. На ивицама сам морао да користим тканину. Након влажења, остатак пасте сам уклонила крпом која не оставља влакна. У овој је фази важно темељно обрадити површине, али потпуно уклонити вишак. Прекрио сам врх, дно и све ивице стола и клупе и оставио их да се осуше дан или два, а затим сам то поново урадио. Довољна су само два слоја, а у ствари, ако се нанесе више, то може довести до нежељеног сјајног ефекта.
Као резултат, обрада дрвених делова је довршена, положио сам поликарбонатне плоче на њихова места и причврстио их причврсним копчама.
Израда ногу и њихово постављање
Ноге су направљене од правоугаоне челичне цеви димензија 3,8 к 7,6 цм и жељезног угла 3,8 к 3,8 цм. Да бих олакшао поступак, изрезао сам узорке ласерским резачем како бих учврстио потребне компоненте и радни комад, што ће помоћи да се све савије под правим углом. Некада давно сам био одличан заваривач, али године су пролазиле и без довољно праксе још увек сам имао функционалне вештине, али сам заборавио да кувам украсне шавове. Да бих ублажио овај недостатак, користио сам угаону брусилицу за брушење вишка метала и вратио површини уреднији изглед.
По завршетку заваривачких обрада, све металне површине обрађивао сам угаоном брусилицом с диском ножа, тако да имају једнолику текстуру и сјај. У кутном металу сам изрезао дугуљасте рупе за причвршћивање плоча да у случају компресије или експанзије дрвета не би дошло до проблема. Доње делове ногу сам заварио гвозденим плочама, да бих затим избушио рупе и уградио механизам за подешавање висине.
Купац је пожелео да су ноге црне. Мало смо размишљали о питању како је то најбоље учинити. Уместо боје, одлучили смо се за средство за паљење челика, тако да ће резултат бити стабилнији и боље сакрити недостатке. Користио сам производ назван престо блацк. Наношење је извршено распршивањем док све површине нису биле прекривене супстанцом, а затим је неутрализовао његов ефекат раствором соде бикарбоне, тако да метал није почео да оксидује (хрђа). Након уклањања средства за паљење, метал сам сушио компресором и површину прекрио матираним полиуретаном како не би хрђао по путу.
За причвршћивање ногу користио сам матице и вијке за намештај, који ће вам омогућити да ногу уклањате и постављате изнова и изнова. У клупи сам учврстио ноге великим вијцима за дрво, јер нису велике и могу се померати без уклањања ногу.
Достава и уградња
Купац живи три сата од мене, па је приликом транспорта стола било важно да га исправно спакујете. Одвојио сам ноге од клупе и стола, сваку компоненту посебно умотао и залепио у пластични амбалажни материјал. Важно је да се делови замотају и спакују редоследом растављања, јер ће они тада, када их саставите поново, бити на прави начин. Биће лакше овако. На пример, када сам стигао у кућу у којој је клијент живео, прво што сам случајно истоварао из комбија била је цоунтертоп. Смјестио сам је у кућу наопако на поду. Следећи делови су биле ноге које сам причврстио за цоунтертоп. Затим клупа, ноге клупе и тако даље.Ово можда звучи као здрав разум, али ако се однесете паковањем, лако можете заборавити на све. Нисам снимао овај поступак, али сигуран сам да је то прилично једноставно замислити.
Купцу се јако допао сет за вечеру, а сада се у осветљеним удубљењима налази њена колекција агата, у средини је букет за сезону, а око посебно одабрани сет столица. Ово је на фотографији. Стол може оживјети ионако љупку собу. Драго ми је што ће ова креација пасти у прелепу кућу где ће јој се дивити и бринути се о њој.
Хвала на пажњи!
