Одлучио сам да напишем чланак о томе како направити нож. Основна идеја је да ће се сви радови обављати ручно (са изузетком бушења и термичке обраде). Идеја је настала јер постоји много чланака који говоре да све што треба да урадите да бисте направили нож је да имате при руци неколико турпија и бушилицу или нешто слично. Био сам радознао да знам колико ће цео процес трајати и да ли ћу морати да варам и користим електричне алате. Прављење ножа на овај начин било је дивно искуство. Цео посао је трајао много дуже него што сам очекивао. А када сам завршио, имао сам ново поштовање према људима који ручно праве ножеве. Све у свему, задовољан сам резултатом и надам се да ће овај чланак помоћи свакоме ко жели да покуша да направи нож својим рукама.
Креирање распореда ножа
Покушао сам да направим што већи нож, користећи дизајн чије контуре одговарају величини сечива што је могуће ближе. Захваљујући моделу ножа који сам направио од дебелог папира, било ми је лако да пренесем његов обрис на површину. За ову процедуру користио сам маркер са финим врхом.Ово може изгледати као мала ствар, али по мом мишљењу овај детаљ је важан. У поређењу са обичним маркером, танак оставља прецизнију линију. Ако је линија превише дебела, онда можете погрешити приликом сечења радног комада.
Резање радног предмета
Са сечивом причвршћеним за радни сто, почео сам да исечем приближан облик сечива користећи праве резове. Ако никада раније нисте користили ножну тестеру, проверите да ли је сечиво правилно причвршћено са зупцима окренутим напред. Нозна тестера треба да сече под притиском "повлачења".
Тестерисање кривина
Да бих исекао закривљени део дршке, због погодности, морао сам да направим неколико окомитих кратких резова дуж целе кривине. Затим сам, користећи ножну тестеру под благим углом, одсекао сваки комад. Кратки резови знатно олакшавају сечење кривина.
Примарна обрада са датотеком
Да бих побољшао облик радног предмета, причврстио сам блок дрвета на радни сто и причврстио сечиво за њега помоћу стезаљки. Ово је омогућило турпијање ивица. У исто време, сечиво је било згодно и сигурно причвршћено. Такође сам користио датотеку да идентификујем области којима је потребно више посла. Дизајн је захтевао благо савијање у задњици, а ја сам применио раван део турпије да проверим напредак рада на овој кривини. Ако је на задњици била равна површина, лако бисте је могли пронаћи турпијом.
Давање радног предмета коначног облика
Користио сам неколико типова датотека да бих се што више приближио облику. У овој фази, радни предмет је почео више да личи на нож и већ је било теже открити недостатке оком.Ако постоји место на коме је потребно радити, прилагодио бих обрис маркером, а затим бих спустио комад до нове линије. Ова линија је била потребна како не би претерали и покварили дизајн. Последња фотографија приказује сечиво након што је обликовано помоћу турпије и брусног папира. Немам слику како шмирглам сечиво. У овој фази, трагови које је оставио фајл су уклоњени. Почео сам са П150 зрна и напредовао до П220.
Бушење са дршком
Првобитно сам планирао да направим ребро за оштрење са високом оштрицом, али нисам желео да тестирам своје ограничене способности. Лист тестере је направљен од прилично танког материјала и не бих могао да наоштрим ребро за оштрење са резном ивицом турпијом како сам желео. Касније ћемо се вратити на ову тему. У овом тренутку сам измерио локације заковица, избушио језгро и избушио рупе помоћу акумулаторске бушилице.
Припрема за рад са оштрицом
Нанео сам боју маркером дуж будуће резне ивице сечива. Затим сам, користећи бургију исте дебљине као и сечиво, загребао ознаку тачно на средини линије сечива. Ову линију је тешко видети на последњој слици, али је ту. Ова ознака ће бити згодна приликом брушења резне ивице, како не би била са неравним нагибом.
Формирање резне ивице
Да бих обликовао резну ивицу, користио сам турпију са великим зарезом; у овом тренутку сам схватио да немам довољно вештина да ручно окренем ивицу за оштрење. Зато сам изабрао глаткији угао, радећи са турпијом са ивице и померајући се до задњице. Нов сам у овоме, па сам одабрао конзервативнији метод уклањања додатка за шавове.Када је резна ивица била правилно избрушена, избрусио сам цело сечиво брусним папиром П220.
Завршено сечиво
Ево сечива након обликовања, турпијања и брусног папира. Спреман за топлотну обраду.
Стврдњавање
Пре него што наставим, желео бих да истакнем да се термичка обрада може обавити и на отвореној ватри на дрва, али је не бих препоручио. Ствар је у томе што ми се овај метод чини несигурним. Зато сам користио своју мини ковачницу. Ако немате ништа слично, заправо можете користити услугу треће стране за топлотну обраду сечива. Постоје неке компаније које су вољне да изврше топлотну обраду. За новац, наравно. Објаснићу како сам то урадио. Направио ватру користећи сирово дрво. За мехове сам користио фен за косу причвршћен за цев. Укључио сам фен и загрејао ћумур до црвеног. Није дуго требало. Ставио сам оштрицу у ватру и загрејао је док више није био магнет. Затим сам га стврднуо у посуди са путером од кикирикија. Последња фотографија показује како изгледа сечиво након очвршћавања. Иако је могуће кувати на отвореној ватри, ја то не препоручујем.
Годишњи одмор
Онда је дошло време да ослободимо оштрицу. Прво сам брусним папиром очистио каменац који је остао након стврдњавања. Подесио сам температуру рерне на 190 степени Целзијуса и ставио сечиво у њу 1 сат. Сат времена касније, искључио сам рерну и оставио нож у њој да се охлади на собну температуру без отварања врата рерне. Можете посматрати светлу или бронзану нијансу коју сечиво добија након каљења.После ове процедуре, брусио сам сечиво брусним папиром П220, а затим прешао на П400. На последњој фотографији користим П400 брусни папир омотан око блока. Обрађујем од дршке до врха само у једном правцу. Овај третман чини површину хомогеном.
Тестерисање празне ручке
Користећи сечиво као референцу, исцртао сам обрис дршке на блоку дрвета. Дршка ће бити од ораха. Овде сам поново користио дрво и стезаљке и исекао два комада, сваки дебљине 0,6 центиметара. У стању инспирације, пожурио сам да исечем дрво. Дајте му мало времена да размислим о процедури, и ја бих то могао да урадим са мање напора, а вероватно и са бољим резултатима. Моја прва грешка је била одсецање додатног дела. Може се користити за стезање током сечења. Ту се показало моје неискуство и, као резултат, урађено је више посла. Иако смо на крају успели да направимо два дела погодна за дршку.
Припрема дршке за лепљење
Да би ручке добро пристајале уз дршку након лепљења епоксидном смолом, користио сам равну површину и брусни папир да једну страну сваког дела учиним што равнијом. На овај начин сигурно неће бити празнина након лепљења. У овом тренутку сам се одлучио и за облик дршке, и да бих се коначно уверио у то, нацртао сам њен приближни обрис. Затим сам поново пренео обрисе кваке на дрвени део дршке. Изрезао сам приближан облик на једном од делова слагалицом, а затим, наневши га на други, пренео сам обрис на други. Ова операција ми је дала прилику да направим приближно идентичне делове, што ће бити згодно приликом лепљења.На последњој фотографији се види окова за проверу да ли су сви делови дршке обложени дрветом.
Формирање горњег дела дршке
Поново је време да радите са брусним папиром и креирате прецизнији облик. У овој фази је важно да се коначно формира калуп за повез или горњи део дршке, јер ће након лепљења бити теже обрађивати. И такође обрадом ових делова након лепљења, можете огребати сечиво. Тако да сам овај део коначно обликовао и брусио помоћу П800 брусног папира.
Припрема рупа за заковице
Пробушивши једну рупу у дрвету за заковице, у њу сам уметнуо бушилицу одговарајућег пречника да учврстим ову осовину. Другим речима, ово је урађено у сврху фиксирања како би се избегле грешке при бушењу друге рупе. На исти начин сам избушио другу страну дршке, пазећи да се одговарајуће рупе поравнају.
Производња заковица
Као заковицу користио сам шипку од нерђајућег челика пречника 4,7 милиметара. Пре наношења слоја лепка, површине које треба лепити сам третирао ацетоном или алкохолом да бих уклонио прљавштину, прашину или уље.
Наношење лепка
Када се осушио, помешао сам мало епоксидног лепка и обилно га нанео на делове дршке и заковице. Затим сам све држао заједно помоћу стезаљки.
Давање дршке жељеног облика
Након што се епоксидни лепак осушио, одсекао сам вишак делова заковица тестером. Након тога сам почео да формирам дршку помоћу рашпице.
Брушење дршке ножа
Користио сам рашпицу да дам груби обрис дршке. Тада се радило о употреби разних турпија и брусног папира различите гранулације. Зрно је достигло П600.
Лакирање дршке
Коначно сам добио ручицу у облик који сам желео.Пре него што сам почео са лакирањем, очистио сам га ацетоном. Нанео сам 5 слојева данског лака на дршку.
Оштрење оштрице
На крају сам наоштрио нож на блоку за брушење. Умотана је брусним папиром П1000, П1500 и П2000. Био је закачен и комад коже. Користећи овакав блок за брушење, могу да наоштрим нож тако да се може користити за бријање.
Готов нож
Завршен посао. Иако је процес био тежак, награда је била вредна. За мене је то био обред преласка. Процес стварања силе ножа се мења. Из искуства, ове промене су ми биле омиљени део. Не говорим само о трансформацији објеката, већ и о личним променама. Научио сам нове вештине и искуства и научио да учим на својим грешкама, што ће ме дефинитивно учинити бољим занатлицом. Надам се да ће вам овај чланак бити од помоћи и хвала вам што сте прочитали до краја.
Уради сам нож за кружну тестеру
Направио сам још два ножа. Направио сам их помоћу електричних алата. А време које сам потрошио на прављење два ножа било је трећину времена које сам потрошио на израду два ножа. Последња фотографија приказује све ножеве заједно.
Погледајте видео како направите нож од кружне тестере својим рукама
Оригинални чланак на енглеском
