Nie je potrebné kupovať malú kovadlinu, dá sa vyrobiť nezávisle najmä od starého kusa železničnej železnice.
Bude potrebovať
Podľa GOST musí byť kovadlina vyrobená z ocele 45L alebo 35L a musí byť temperovaná tak, aby tvrdosť bola v rozmedzí HRC 45-50. Preto bude na výrobu tohto kovadlinového prvku potrebný pás z legovanej ocele s hrúbkou najmenej 20 mm.
Potrebujeme tiež niektoré nástroje a materiály na prácu:
- brúska s rôznymi diskami;
- grinder;
- kováčske kováčstvo;
- zváracie stroje;
- vŕtačka;
- mikrovlnná rúra;
- kliešte a kliešte;
- kladivo alebo kladivo;
- marker a štvorec;
- kaliaci olej a nádoba na cín.
Výrobný proces kovadliny
Nákovu označíme rohom a chvostom priamo na kúsku starej koľajnice, ktorá je vhodná v dĺžke a priereze.
Pomocou brúsky a rezacieho kotúča sme vystrihli vonkajšie obrysy nášho nástroja, prebytočné časti sme odťali silným kladivom.
Pokračujeme v odrezávaní prechodnej časti medzi hornou a spodnou časťou nástroja a zároveň presnejšie formujeme roh a chvost.
Odstraňujeme hrdzu zo všetkých prístupných rovín obrobkov pomocou brúsneho kotúča.
Dáme tvar polkruhu na brúske prednej prechodovej časti, aby sme vnímali veľké a konštantné dynamické ťahy.
Roh naostrieme na okrúhlom kuželi, najskôr brúskou a potom brúskou. Na ňom brúsime a základňu nákovy.
Kovový prúžok s hrúbkou najmenej 20 mm a výhodne zo zliatinovej ocele 45L alebo 35L označujeme na veľkosť hornej časti kovadliny z kusu koľajnice.
Vyrezali sme budúcu tvár kovadliny z označeného obrobku pomocou priamočiary pílky a brúsky. Z jednej hrany dosky vyvŕtame kruhový otvor.
Brúsime všetky strany odrezaného pásu na brúske a zmerajte jeho veľkosť pomocou sedadla.
Do plechovej nádoby nalejte požadované množstvo slnečnicového oleja.
Zbytočný kúsok odrezaný z taniera v kovárni znovu zahrievame a spolu s ním zahrievame olej v nádobe. Až potom sa pomocou kováčskych roztočov vložíme do kováčskeho krbu a zahreje sa doska pripravená na tvár kovadliny červeno-horúcej.
Akonáhle získa karmínovú farbu, rýchlo a kompletne ju vložte do nádoby s olejom a držte ju tam, kým olej prestane vrieť.
Porovnajte tvrdosť nevytvrdenej a tvrdenej dosky so spisom. Nevytvrdená platňa sa ľahko spracúva a kalená zložka sa posúva bez odstránenia jedného gramu kovu.
Urobte si dovolenku: tanier vložte do rúry a držte ho pri teplote 200 stupňov Celzia 1 hodinu.
Dosku opäť opracovávame zo všetkých strán brúsky a privaríme ju k hornej časti sochory, pričom na oboch stranách držíme svorky, najprv bodom a potom súvislým švíkom.
Trosku sme rozdrvili kladivom s brúskou, vyčistili ju brúskou, privarili sme všetky umývadlá a jaskyne na tvár a nakoniec dokončili všetky roviny brúsky.
Kvalita by mala byť taká vysoká, aby zvar medzi čelnou stranou a spodnou časťou kovadliny bol úplne neviditeľný.
Starostlivo si vyberte uhol medzi čelnou stranou a rohom, najskôr rezným a potom brúsnym kotúčom: musí byť presne 90 stupňov. Ďalej podrobujeme všetky časti kovadliny rovnakému zaobchádzaniu.
Brúsny kotúč vyberieme z vretena brúsky a namiesto toho namontujeme leštenie (plsť alebo plsť) a pokračujeme v kruhovom spracovaní kovadliny do zrkadlového lesku, s výnimkou prechodovej časti a základne.
Položíme kovadlinu na tvár, označíme stredy štyroch otvorov v rohoch na základni základne, dierneme ich a spustíme na vŕtacom stroji na pripevnenie kovadliny k stoličke, pre ktorú je lepšie zvoliť vhodnú drevenú kocku z masívneho dreva: dub, jaseň, javor , breza atď.
Domáce testovanie
Overujeme kvalitu našej domácej kovadliny. Položíme ho na základňu nadol a kladivom začneme klepať na tvár po celej jeho ploche. Všade, kde by ste mali počuť sonorálnu ranu, by sa kladivo odrazilo takmer o veľkosť hojdačky a potom sa odrazilo, až kým nebude úplne zoslabené.
