Bude potrebovať
Na prácu budeme používať pomerne cenovo dostupné a lacné materiály a výrobky:
- silikón "ELASTOLUX-M" na výrobu foriem;
- silikón „ELASTOFORM“ na výrobu substrátu;
- petrolejový alebo vazelínový separátor;
- utláčanie formy s celkovou hmotnosťou 1 kg;
- vstrekovací polyuretán „UNICAST 9“ (základ, časť A);
- tvrdidlo (časť B);
- presné váhy;
- plastové sklo.
Technológia odlievania polyuretánových výrobkov do silikónových foriem
Najskôr je potrebné vytlačiť hlavný model so systémom hradlovania na 3D tlačiarni. Alebo si vezmite hotovú časť, ktorá sa musí opakovať, nalepte špáradlá do role vtokov. Bude to potrebné na výrobu opakovane použiteľných silikónových foriem.
Pre ňu používame silikón, ktorý sa vyznačuje vysokou elasticitou a dostatočnou pevnosťou. Pre základný substrát s hrúbkou 10 až 15 mm je vhodný lacnejší dvojzložkový silikón typu ELASTOFORM.
Vyrobená silikónová forma.
Aký je proces odlievania
Silikónovú formu umiestnime na podklad. Ak sa bude používať opakovane, potom je pravidelne mazaný odlučovačom na báze petroleja alebo vazelíny.
Silikónovú formu pritlačte zhora rozptýleným zaťažením (potlačenie) s hmotnosťou do jedného kilogramu. Aby sme mohli úhľadne a rýchlo naplniť vstrekovaný materiál, vykonávame papierový lievik. Potom môžeme predpokladať, že forma je pripravená na odlievanie.
Na nalievanie používame najlacnejší vstrekovací polyuretán UNICAST 9 (časť A) a tvrdidlo (časť B), ktoré zmiešame v pomere 1: 0,6.
Pre vysoko kvalitné miešanie sú potrebné presné váhy a plastový kelímok. K podkladu môžete pridať farbivo ľubovoľnej farby, ktorá sa predáva samostatne. Na 1 kg polyuretánu je potrebných 90 - 100 kvapiek farbiva.
Nalijeme do váh na váhe 22 gramov tekutého polyuretánu a 13,2 gramov tvrdidla a dôkladne premiešame ešte 30 sekúnd, pretože už nezačne tvrdnúť. Za miešania pocítime, že sa sklo zahrieva, čo znamená, že sa začal polymerizačný proces. Zmes je pripravená na plnenie.
Naplňte zmes bez prerušenia, kým z výtokov nevyteká tekutý polyuretán. Počiatočné kalenie bude trvať asi dve minúty a plné - 10 - 15 minút, ale je lepšie držať výplň vo forme 20 - 30 minút.
Po pol hodine začneme odstraňovať polyuretánový odliatok zo silikónovej formy.
Najprv odlomíme papierový lievik s prebytočným polyuretánom v ňom zmrazeným, potom prebytočný materiál vyteká z vtokov spolu s „nohami“. Toto nám uľahčí vybratie formovaného výrobku z formy.
Okrem toho je silikónová forma vysoko flexibilná, čo tiež prispieva k ľahkej extrakcii odliatku z nej bez problémov.
Zostáva mierne spracovať otvory, odlomiť alebo odrezať vtoky a vyvŕtať otvory pomocou vŕtačky. Potom sa formovaný výrobok prakticky nelíši od základnej formy.
Porovnanie liatia a 3D tlače
Vstrekovanie v porovnaní s 3D tlačou je rýchly proces. Na vytlačenie takéhoto poľa na 3D tlačiarni to bude trvať 4,0 - 4,5 hodiny. V takom prípade sa 3D model často stáva chybným a všetko musí byť znovu spustené. Proces odlievania trvá maximálne 30 minút. Ďalším bodom je lacnosť. Odlievanie je viac ako 3-krát lacnejšie ako 3D tlač.
