Práca na stole bola veľmi zábavná. Objednávka môjho zákazníka bola špeciálna (a zaujímavá). A ako stimul - rozpočet. Jej žiadosť obsahovala tieto položky:
- - Stolová doska s neorezanými hranami na oboch stranách, pozostávajúca z dvoch samostatných orechových dosiek.
- - Veľa vzorov a kontrastov.
- - Dutiny v strede na zber achátu.
- - Na osvetlenie achátov musí byť v dutine LED osvetlenie.
- - Dutiny sú prekryté odnímateľnými sklenenými vložkami.
- - Rozmery stola 100 cm šírka a 210 cm dĺžka.
- - Oceľové nohy vyrobené na mieru (začiernené).
- - Jedna lavica v podobnom štýle.
- - Doba výroby nie je dlhšia ako mesiac.
Snažil som sa zdokumentovať každý krok procesu, no termíny boli dosť napäté a niekedy som nemal možnosť odfotiť sa. Ospravedlňujeme sa za chýbajúce fotografie; Pokúsim sa tieto kroky popísať podrobnejšie...
Hľadajte materiál
Túto fázu nepovažujem za hlavnú, ale môže trvať dosť dlho.Veľa času, energie a benzínu sa minulo návštevou rôznych píl a drevárskych dvorov pri hľadaní vhodného materiálu. Vzhľadom na požiadavky na šírku sa to zdalo ako celkom výkon. Potreboval som nájsť dve dosky so surovými hranami a ich položením vedľa seba by celková šírka mala byť požadovaných 100 cm. Ich tvar by mal vytvárať medzery, aby sa zmestila zákazníkova kolekcia agátov. Dosky musia mať charakteristické výrazné vzory. Boli aj štandardné požiadavky: dosky sa sušili v sušiarni alebo pár rokov na vzduchu, mali príjemný vzhľad, boli ploché bez zbytočného krútenia, skrútenia, či rezov (čokoľvek, čo by vyžadovalo odstránenie vrstvy hrúbky) . A, samozrejme, náklady musia byť primerané.
Vyhľadávanie zvyčajne začína na stránkach elektronickej inzercie v sekcii „stavebné materiály“. Často miestni remeselníci ponúkajú prebytočné dosky na predaj za rozumné ceny. Obchody môžu tiež uverejňovať reklamy v snahe prilákať viac zákazníkov. V okolí som našiel niekoľko slušných možností, ale nič, čo by vyhovovalo účtu. Potom som navštívil niekoľkých miestnych drevorubačov, ktorí pílili polená na dosky. Títo chlapci majú často svoje vlastné píly a predávajú dosku za dobrú cenu, pretože guľatinu dostávajú lacno alebo zadarmo a kvalita nie je vždy najvyššia. Ale ani táto možnosť nefungovala, takže som musel prejsť do obchodov a skladov. Je zrejmé, že tu je už na výber, ale za veľmi vysokú cenu.
V miestnom obchode som konečne našiel to, čo som potreboval. Nie presne v obchode. Ukázalo sa, že jeho majiteľ má vlastnú pílu a sklad, ktorý je plný dosiek s neobrúsenými hranami.Mal niekoľko hromád orechov, z ktorých si mohol vyberať. Tu som našiel to, čo som hľadal. Dosky mali perfektnú šírku, boli narezané z toho istého kmeňa (symetria bola zachovaná), sušené v správnych podmienkach 3 roky, pekné a rovné a cena bola relatívne nízka. Prišli s bonusom. Keďže boli opracované širokou rovinou, nepotreboval som brúsiť nerovnomerne rezaný povrch. Nemám 60 cm široké lietadlo...
Počas pátrania som klientke poslal fotografie, aby som ju schválil. Obaja sme sa rozhodli pre týchto dvoch. Konečne sa mohla začať ďalšia etapa projektu!
Vývoj a schválenie dizajnu
Skôr než vezmem do rúk nástroj, takmer každý projekt, ktorý robím, začína návrhom pomocou počítača (CAD). To je trochu ťažšie urobiť so surovými hranami, pretože je ťažké ich replikovať v CAD. Problém som vyriešil namontovaním vysokého rebríka a nafotením dosiek po celej dĺžke. Potom som importoval obrázky do programu a obkresľoval kontúry. Meracia páska bola viditeľná na fotografii, aby pomohla presnejšie škálovať grafiku.
Po navrhnutí elektronických modelov som ich prekryl reálnou fotografiou povrchu dosiek, aby si zákazník vedel ľahšie predstaviť, čo budem robiť. Keď sme sa rozhodli pre dizajn, navrhol som rôzne prvky a spôsob, akým budú vzájomne pôsobiť a spájať sa navzájom.
Pre tento projekt som vektorizoval rôzne projekcie modelu na najrôznejšie účely. Nakreslil som obrysy centrálnych dutín a exportoval som ich do DXF súboru, ktorý som potom poslal do sklárskej firmy, aby mi z nich vyrezali rovnaké tvary.Rovnakým pilníkom som vyrobil šablónu s obrysom dutiny, podľa ktorej bude možné vyrezať polykarbonátové platne, ktoré budú pripevnené k spodnej strane dosky stola. Šablóny a polykarbonát som vyrezal na mojom domácom CNC routeri. Vyrezal som si aj šablónu, aby som držal kusy kovových nôh na mieste, aby som ich mohol správne zvariť. Dokonca som laserom vyrezal profily rôznych kovových častí, ktoré mi pomôžu rezať časti nôh pod správnym uhlom. Po navrhnutí kompletného modelu v CAD môžete začať pracovať, alebo sa vám s ním bude minimálne pracovať oveľa jednoduchšie.
Príprava dosiek (vyplnenie trhlín, upevnenie uzlov, brúsenie)
Vo väčšine prípadov chcem mať všetky uzly, praskliny a dutiny utesnené a vyplnené čiernym epoxidom, najmä pri práci s orechom. Čierna farba najčastejšie vyzerá prirodzene a niekedy pridáva kontrast. Keďže v doskách boli sem tam dosť hlboké trhliny, použil som živicu s dlhou dobou vytvrdzovania; to mu umožní dobre vsiaknuť a pomôže skutočne utesniť trhliny, a nie vytvárať ilúziu výplne. Nevýhodou tejto metódy je, že takmer vždy musíte živicu znovu naniesť druhý a niekedy aj tretíkrát. Niekedy na lakovanie používam živicu s rýchlym časom vytvrdnutia. Vyplnil som všetky prázdne miesta na oboch stranách dosiek, aby mohli byť bezpečne držané na mieste. Je lepšie nanášať epoxidovú živicu v „hromade“, aby sa pri brúsení nenachádzali žiadne bubliny (takže vystúpia nad rovinu dosky).
Po vyplnení všetkých dutín som odkryté časti epoxidu obrúsil brusivom zrnitosti P60.
Tvarovanie kĺbov
Bohužiaľ, túto fázu som skutočne nezdokumentoval. V podstate som položil jednu dosku na druhú v požadovanej polohe a označil oblasť, ktorá sa má odstrániť. Na samotnú prácu som použil priamočiaru pílu, uhlovú brúsku (s rezacím kotúčom a lamelovým kotúčom), prípadne ručné náradie na rezbárstvo. V tejto fáze bolo veľa jemnej práce a úprav. Medzi doskami som nechal po celej dĺžke šev hrubý približne 4 milimetre. Myslel som si, že takto bude stôl pôsobiť výraznejšie. Na druhej strane, bezšvový strih zanecháva rohy, čo nie je dobrý vzhľad. Hrúbka švu bude zachovaná vďaka rybinovému kľúču. Potom som pomocou kotúčovej píly vyhladil okraje stola.
Počas tohto kroku som oškrabal surové okraje od zvyškov kôry na stole a lavici. Potom som ich prešiel uhlovou brúskou s lamelovým kotúčom, aby boli drsné hrany hladšie.
Na lavici som okružnou pílou narezal jednu surovú stranu. So zákazníkom som sa dohodol, že lavica bude mať jednu stranu rovnú.
Spájanie dosiek pomocou hmoždiniek a hmoždiniek
Na spojenie stredových častí som použil hmoždinky. Slúžia na upevnenie dvoch dosiek v rovnakej rovine (vzhľadom k sebe). Hlavná záťaž upevnenia stolovej dosky padne na hmoždinky a nohy stola. Na rozdiel od hmoždiniek, ktoré som videl, tieto som vyrobil s hrúbkou takmer rovnajúcou sa hrúbke dosiek.
Materiál na hmoždinky bol vyrobený vlepením plátu orecha medzi dva pláty mahagónu a CNC strojom vyrezaný tvar. Vytvoril som tiež šablónu, ktorá vám pomôže vyrezať drážky pre hmoždinky pomocou ručnej frézky.
Po vyrovnaní švu medzi doskami som ich pripevnil k stolu pomocou svoriek. Potom pomocou šablóny vyrežem frézkou drážky. Tam, kde frézka nechala drážku okrúhla, som musel pracovať s dlátom. Mohli ste urobiť zaoblenú rybinu, ale páči sa mi vzhľad rovných rohov.
Keď boli rybinové štrbiny pripravené, opatrne som vyskúšal vložiť rybinu (aby sa nezasekla!) a začal som lepiť. Hmoždinky boli vyrobené o niečo hrubšie ako drážky, takže boli brúsené v jednej rovine s doskou stola.
Po dokončení tohto kroku som obrúsil všetky povrchy od zrnitosti P60 po P180. Bezprostredne pred leštením sa vykonalo konečné brúsenie zrnitosťou P220.
Vloženie skla, polykarbonátu a LED osvetlenia
Na vytvorenie sklenených vložiek a polykarbonátovej dosky som použil model CAD. Obojstranná páska je ideálna na dočasné upevnenie obrobkov na povrchu stola. Potom som opäť použil ručnú frézku na vytvorenie drážok na oboch stranách dosiek. Pre presnejšiu prácu som používal dláto a dláto, kým sklo neležalo rovné a nehybné bez kolísania. Sklo bolo mnohokrát odstránené a vložené, na to som použil prísavky.
Polykarbonátové plechové vložky boli pripravené pomocou CNC stroja a stopkovej frézy. Tu som sa musel rozhodnúť, ako bezpečnejšie pripevniť plastové vložky k spodnej časti stola. Chcel som, aby sa dali ľahko odstrániť, napríklad vymeniť kvôli škrabancom. Rozhodol som sa, že orechové uzamykacie vlajky budú to pravé. Tak som ich vyrezal laserom z materiálu, ktorý som mal.
Pred vložením plastu som potreboval prísť na LED osvetlenie. Pre sofistikovanejší efekt som sa rozhodol umiestniť po obvode plastu LED osvetlenie. Táto technika tiež pomôže skryť drôty. Kúpil som si tenký LED pásik s lepiacou stranou, ktorý sa dá ľahko prilepiť k priehlbine, ktorú som predtým urobil okolo dna dutiny. Musel som postaviť dva samostatné elektrické obvody v tvare Y, ktoré by sa potom napájali do samostatného stmievača. Stmievač je na jednej strane pripojený k batérii a na druhej strane k 12-voltovému zdroju. To umožňuje svietidlám svietiť z batérií aj zo siete. Myšlienkou je, aby majitelia zapojili nabíjačku, keď stôl nepoužívajú, takže káble môžu byť zastrčené, keď prekážajú. Drôty a batéria boli pripevnené k spodnej časti stola pomocou svoriek a kotiev. Zvažoval som možnosť vložiť batériu a káble do stromu, ale nakoniec som sa rozhodol, že je lepšie to neurobiť, pretože všetky tieto komponenty budú musieť jedného dňa vymeniť. Na konci dňa by mal byť tento stôl dedičstvom, ktoré prežije mňa, klienta a LED svetlá. Hovorí sa, že LED lampy môžu trvať pomerne dlho, ale ak sa objaví túžba, môžu byť nahradené niečím podobným.
Po vyskúšaní plastu a kontrole osvetlenia som taniere odložil. Po vyleštení je možné pripevniť uzamykacie vlajky a plast.
Leštenie
Zákazník chcel použiť leštiaci materiál, ktorý by zachoval prirodzený vzhľad dreva, urobil ho odolným, no nevyzeral ako lak. Tak som sa rozhodol pre OSMO PolyX. Tento výrobok je určený na drevené podlahy, ale aj na nábytok dobre to sedí.Má nízky obsah VOC a vysoký obsah pevných látok, pretože sa skladá predovšetkým z voskov a prírodných olejov. Ľahko sa nanáša. Na dosiahnutie dobrého výsledku stačia dve vrstvy.
Tento proces som nefotil, pretože som mal vždy na sebe gumené rukavice pokryté leštiacou pastou. Pred pridávaním vrstiev som znovu prešiel povrchy a hrany zrnitosťou P220.
Na rovnomerné nanesenie OSMO na povrch som použil špachtľu. Bolo pre nich ľahké úplne navlhčiť drevo a zakryť všetky drobné nerovnosti pastou. Na okraje som musela použiť látku. Po navlhčení som zvyšnú pastu odstránila handričkou, ktorá nepúšťa vlákna. V tejto fáze je dôležité dôkladne opracovať povrchy, ale úplne odstrániť prebytok. Natrela som vrchnú, spodnú časť a všetky okraje stola a lavice a nechala som ich deň-dva vysušiť a potom som to urobila znova. Stačia len dve vrstvy a v skutočnosti môže nanesenie väčšieho množstva spôsobiť nežiaduci lesklý efekt.
V dôsledku toho bolo spracovanie drevených dielov dokončené, polykarbonátové dosky som položil na miesto a zaistil ich vlajkovými svorkami.
Vytváranie nôh a ich inštalácia
Nohy boli vyrobené z obdĺžnikovej oceľovej rúry s rozmermi 3,8 x 7,6 cm a železným uhlom 3,8 x 3,8 cm. Na uľahčenie procesu som pomocou laserovej rezačky vyrezal šablóny, aby držali potrebné komponenty na mieste, a polotovar, ktorý pomôže dať všetko do správneho uhla. Kedysi som bol vynikajúci zvárač, ale roky prešli a bez dostatočnej praxe som mal stále funkčné zručnosti, ale zabudol som zvárať ozdobné švy.Na vyhladenie tejto nedokonalosti som pomocou uhlovej brúsky obrúsil prebytočný kov a dodal povrchu čistejší vzhľad.
Po dokončení zvárania som všetky kovové povrchy obrúsil uhlovou brúskou a lamelovým kotúčom, aby som zabezpečil, že budú mať jednotnú štruktúru a lesk. V uhlovom kove som vyrezal podlhovasté otvory na pripevnenie stolovej dosky, takže ak sa drevo stiahne alebo roztiahne, nebudú žiadne problémy. Spodné časti nôh som zvaril železnými plátmi, aby som do nich potom mohol vyvŕtať otvory a nainštalovať mechanizmus nastavenia výšky.
Zákazník chcel, aby nohy boli čierne. Trochu sme premýšľali, ako to najlepšie urobiť. Namiesto farby sme sa rozhodli použiť prostriedok na zmodranie ocele, takže výsledok bude odolnejší a lepšie skryje nedokonalosti. Použil som produkt s názvom presto black. Aplikácia sa uskutočňovala cez rozprašovaciu fľašu, kým neboli všetky plochy pokryté látkou a následne sa jej účinok neutralizoval roztokom sódy bikarbóny, aby kov nezačal oxidovať (hrdzavie). Po odstránení modriaceho prostriedku som kov vysušil kompresorom a povrch potiahol matným polyuretánom, aby po ceste nezhrdzavel.
Na pripevnenie nožičiek som použil nábytkové matice a skrutky, ktoré umožnia nožičky sňať a namontovať znova a znova. Nohy lavice som zaistil veľkými skrutkami do dreva, keďže nie je veľká a dá sa posúvať bez odstránenia nôh.
Dodávka a montáž
Zákazník býva odo mňa tri hodiny cesty, takže pri preprave stola bolo dôležité ho správne zabaliť. Odstránil som nohy z lavice a stola a zabalil každý komponent samostatne a zatavil do plastového baliaceho materiálu.Je dôležité zabaliť a zabaliť diely v poradí, v akom sú rozobraté, takže keď ich zložíte späť, budú v správnom poradí. Bude to jednoduchšie. Napríklad, keď som prišiel ku klientovi, prvé, čo som musel vyložiť z dodávky, bola doska. Položil som ho hore nohami na podlahu v dome. Ďalším dostupným kusom boli nohy, ktoré som pripevnil na dosku stola. Potom lavička, nohy lavičky a tak ďalej. Môže sa to zdať ako zdravý rozum, ale keď sa necháte unášať balením, je ľahké zabudnúť na všetko. Tento proces som nenafilmoval, ale som si istý, že je celkom ľahké si ho predstaviť.
Zákazníčke sa jedálenská súprava veľmi páčila a jej kolekcia agátov teraz leží v osvetlených zákutiach, v strede je kytica na sezónu a okolo špeciálne vybraná súprava stoličiek. Je to na fotke. Stôl môže pridať život do už tak roztomilej miestnosti. Som rada, že tento výtvor pôjde do krásneho domova, kde ho budú obdivovať a starať sa oň.
Ďakujem za tvoju pozornosť!
Pôvodný článok v angličtine
