Rozhodol som sa napísať článok o tom, ako si vyrobiť nôž. Hlavnou myšlienkou je, že všetky práce sa budú vykonávať ručne (s výnimkou vŕtania a tepelného spracovania). Myšlienka vznikla, pretože existuje veľa článkov, ktoré hovoria, že na výrobu noža stačí mať pri sebe niekoľko spisov a vŕtačku, alebo niečo také. Zaujímalo ma, ako dlho to bude trvať celý proces a či budem musieť podvádzať a používať elektrické náradie. Vytvorením noža týmto spôsobom som získal úžasný zážitok. Celá práca trvala oveľa dlhšie, ako som čakal. A nakoniec som bol inšpirovaný novou úctou k ľuďom, ktorí robia nože ručne. Vo všeobecnosti ma tento výsledok potešil a dúfam, že tento článok pomôže všetkým, ktorí sa chcú pokúsiť vyrobiť nôž vlastnými rukami.
Vytvorenie rozloženia noža
Snažil som sa vyrobiť nôž maximálnej veľkosti pomocou návrhu, ktorého kontúry sú najvhodnejšie pre veľkosť disku. Vďaka modelu noža, ktorý som vyrobil zo silného papiera, bolo pre mňa ľahké preniesť jeho obrysy na povrch. Pre tento postup som použil tenkú tyč. Môže to vyzerať ako maličkosť, ale podľa môjho názoru je tento detail dôležitý. V porovnaní s konvenčnými značkami tenká zanecháva presnejšiu líniu. Ak je čiara príliš hrubá, môžete pri rezaní obrobku urobiť chybu.
Prázdne rezanie
Po namontovaní disku na plochu som začal vyrezávať približný tvar čepele priamymi rezmi. Ak ste na kovovú pílu nikdy nepoužili, uistite sa, že je jej čepeľ správne pripevnená, zuby by mali smerovať dopredu. Píla by sa mala rezať, keď sa stlačí „samostatne“.
rezanie oblúkov
Aby bolo možné vyrezať zakrivenú časť rukoväte, bolo kvôli pohodlnosti potrebné urobiť niekoľko kolmých krátkych rezov pozdĺž celého ohybu. Potom, pri práci s pílou pod miernym uhlom, som rezal každý kus. Krátke rezy uľahčujú rezanie zákrut.
Počiatočné spracovanie súboru
Aby som vylepšil tvar obrobku, pripevnil som na plochu drevený blok a pripevnil čepeľ pomocou svoriek. To umožnilo spracovanie okrajov pomocou súboru. Zároveň bola čepeľ pohodlne a bezpečne pripevnená. Tento súbor som použil aj na identifikáciu oblastí, ktoré si vyžadujú viac práce. Konštrukcia zabezpečovala mierny ohyb v zadku a ja som použil plochú časť súboru na kontrolu postupu prác na tomto ohybe. Ak sa na zadku nachádzala rovná plocha, dá sa ľahko zistiť pomocou súboru.
Dokončenie obrobku
Použil som niekoľko typov súborov, aby som sa čo najviac priblížil tvaru zobrazenému značkou. V tejto fáze začal obrobok vyzerať skôr ako nôž a už bolo ťažšie odhaliť chyby v oku. Keby bolo miesto, na ktorom by som pracoval, upravil som tvar pomocou značky a potom som pracoval na obrobku na novej línii. Táto línia bola potrebná, aby sa to nepreháňalo a aby sa pokazil dizajn. Posledná fotografia zobrazuje čepeľ po jej tvarovaní pomocou pilníka a brúsneho papiera. Nemám fotku o tom, ako brúsim čepeľ. V tejto fáze boli stopy, ktoré zanechal súbor, odstránené. Začal som s obilím P150 a dosiahol P220.
Vŕtanie stopkou
Spočiatku som plánoval urobiť brúsne rebro s vysokou reznou hranou, ale nechcel som otestovať svoje obmedzené schopnosti. Pílový list je vyrobený z dostatočne tenkého materiálu, a ja by som nebol schopný so spisom zaostriť ostrie s ostrím, ktoré som chcel. K tejto téme sa vrátime neskôr. V tejto fáze som pomocou akumulátorového vŕtačky zmeral umiestnenie nitov, vrúbkovaných a vyvŕtaných otvorov.
Špičková príprava hrany
Na budúcu reznú hranu čepele som nanášal farbu značkou. Potom som pomocou vŕtačky rovnakej hrúbky ako čepeľ poškriabal značku presne uprostred línie čepele. Na poslednom obrázku je táto čiara zle viditeľná, ale je tam. Táto značka bude výhodná pri rezaní hrany pilníka tak, aby nedošlo k nerovnému sklonu.
Tvorba rezných hrán
Na vytvorenie reznej hrany som použil pilník s veľkým zárezom, v tomto bode som si uvedomil, že nemám dostatočné zručnosti na manuálne brúsenie zaostrovacieho rebra. Preto som si vybral voľbu s plynulejším uhlom, prácu so súborom od okraja a presunutie sa k zadku. Som v tomto nový, preto som na odstránenie zásob vybral konzervatívnejšiu metódu. Potom, čo sa rezná hrana normálne obrobila, kráčal som s brúsnym papierom P220 po celej čepeli.
Hotová čepeľ
Tu je čepeľ po tvarovaní, spracovaní súborov, brúsnom papieri. Pripravené na tepelné spracovanie.
kalenie
Predtým, ako budem pokračovať, by som chcel poznamenať, že tepelné spracovanie sa môže vykonávať aj na otvorenom ohni na drevo, ale neodporúčam to. Ide o to, že sa mi zdá, že táto metóda nie je bezpečná. Takže som využil svoje mini-hory. Ak nemáte nič podobného, v skutočnosti môžete použiť služby tretích strán na tepelné ošetrenie čepele. Existujú spoločnosti, ktoré sú pripravené vykonať tepelné spracovanie. Za peniaze, samozrejme. Vysvetlím, ako som to urobil. Oheň použil na výrobu drevených surovín. Ako kováčsku kožušinu som použil fén pripevnený k potrubiu. Zapol som sušič vlasov a zahrialte uhlie na červenú. Netrvalo to príliš dlho. Položil som čepeľ na oheň a zohrieval ju, až kým neprestal magnetizovať. Potom ho temperoval v nádobe s arašidovým maslom. Posledná fotografia ukazuje, ako vyzerá čepeľ po kalení. Napriek tomu, že je možné vykonať tepelné ošetrenie na otvorenom ohni, neodporúčam ho.
dovolená
Potom nastal čas stráviť dovolenku s čepeľou. Najskôr som očistil váhu brúsnym papierom, ktorý zostal po kalení. Nastavil som teplotu v mojej rúre na 190 stupňov Celzia a dal do nej čepeľ na 1 hodinu. O hodinu neskôr som vypol rúru a nechal nôž v nej vychladnúť na izbovú teplotu bez otvorenia dvierok rúry. Môžete pozorovať svetlo alebo bronzový odtieň, ktorý čepeľ získa po dovolenke. Po tomto postupe som list spracoval brúsnym papierom P220 a potom som prešiel na P400. Na poslednej fotografii používam brúsny papier P400 a balím ho do pruhu. Spracovanie z drieku na špičku vykonávam iba jedným smerom. Toto ošetrenie robí povrch rovnomerným.
Rezanie rukoväte prázdne
Použil som čepeľ ako vzorku a vykreslil som rukoväť na drevený blok. Rukoväť bude orech. Tu som opäť využil drevo a svorky a odrezal dva kusy o hrúbke 0,6 cm. V stave inšpirácie som sa ponáhľal s rezaním stromu. Počkajte trochu, kým premýšľate o priebehu konania, a mohol by som to urobiť s menšou námahou a pravdepodobne s lepším výsledkom. Mojou prvou chybou bolo orezanie prebytočnej časti. Môže sa použiť na upnutie počas rezania. Tu sa prejavila moja neskúsenosť a v dôsledku toho sa vykonalo viac práce. Nakoniec bolo možné vyrobiť dve časti vhodné pre rukoväť.
Príprava držadla na lepenie
Aby sa držadlá dobre prilepili na driek po lepení epoxidovou živicou, pomocou plochého povrchu a brúsneho papiera, urobil som jednu stranu každej časti čo najrovnejšiu.Po lepení teda určite nebudú medzery. Na tomto mieste som sa tiež rozhodol pre tvar rukoväte a aby som o tom bol konečne presvedčený, nakreslil som jej približné obrysy. Potom som opäť presunul tvar drieku na drevenú časť rukoväte. Na jednej z častí videl drsný tvar s priamočiara píla, a potom ju aplikoval na druhú a preniesol okruh do druhej. Táto operácia mi poskytla príležitosť vyrobiť približne rovnaké časti, čo bude pri lepení výhodné. Posledná fotografia ukazuje tvar, ktorý umožňuje skontrolovať, či sú všetky časti drieku pokryté drevom.
Tvorba hornej časti rukoväte
Opäť je čas pracovať s brúsnym papierom a dať presnejší tvar. V tejto fáze je dôležité konečne vytvoriť formu na výkovok alebo hornú časť držadla, pretože po lepení bude ťažšie spracovať. A tiež po spracovaní týchto častí po nalepení môžete čepeľ poškriabať. Z tohto dôvodu som konečnú tvorbu a spracovanie tejto časti dosiahol brúsnym papierom P800.
Príprava nitovacích otvorov
Po vyvŕtaní jednej diery pre nity do stromu som do nej vložil vrták vhodného priemeru, aby som túto os upevnil. Inými slovami, toto sa urobilo s cieľom zabrániť chybám pri vŕtaní druhej diery. Rovnakým spôsobom som vŕtala druhú stranu rukoväte a uistila som sa, že zodpovedajúce otvory sú zarovnané v jednej línii.
Výroba nitov
Ako nit som použil tyč z nehrdzavejúcej ocele s priemerom 4,7 milimetra. Pred nanesením vrstvy lepidla som lepené povrchy ošetril acetónom alebo alkoholom, aby som ich zbavil špiny, prachu alebo oleja.
Aplikácia lepidla
Po vysušení som zmiešal epoxidové lepidlo a štedro ho aplikoval na časti rukoväte a nitu. Potom som všetko upevnil svorkami.
Dajte rúčke správny tvar
Po vysušení epoxidového lepidla som odrezal prebytočné časti nitov pomocou pílky na kov. Potom začal tvoriť rukoväť pomocou rašple.
Brúsenie rukoväte noža
S úškľabkom som dal päte približný obrys. Ďalej záležitosť zostala s rôznymi spismi a brúsnym papierom rôznych veľkostí zŕn. Zrno dosiahlo P600.
Rukoväť lakovania
Nakoniec som priviedol rukoväť do požadovaného tvaru. Predtým, ako som začal lakovať, vyčistil som ho acetónom. Na pätu som aplikoval 5 vrstiev dánskeho laku.
Brúsenie nožov
Nakoniec som nabrúsil nôž na brúsnej tyči. Bol obalený brúsnym papierom P1000, P1500 a P2000. K tomu bola tiež pripojená koža. Pomocou podobnej brúsnej tyče môžem nôž naostriť tak, aby sa mohol oholiť.
Hotový nôž
Dokončená práca. Aj keď bol tento proces komplikovaný, odmena bola slušná. Pre mňa to bol druh obradu prechodu. Proces výroby noža vás zmení. Na základe získaných skúseností sa tieto zmeny stali mojou obľúbenou súčasťou. Hovorím nielen o transformácii objektov, ale aj o osobných zmenách. Osvojil som si nové zručnosti a skúsenosti, naučil sa, ako ťažiť z mojich vlastných chýb, ktoré ma určite urobia lepším remeselníkom. Dúfam, že tento článok bude pre vás užitočný a ďakujem vám za jeho prečítanie až do konca.
Nôž pre domácich majstrov z kotúčovej píly
Urobil som ďalšie dva nože. Vyrobil som ich pomocou elektrického náradia. A čas strávený výrobou dvoch nožov predstavoval jednu tretinu času, ktorý som strávil ručnou výrobou. Posledná fotografia zobrazuje všetky nože spolu.
