Va avea nevoie
Pentru muncă, vom folosi materiale și produse destul de ieftine și ieftine:
- silicon "ELASTOLUX-M" pentru fabricarea matrițelor;
- silicon "ELASTOFORM" pentru fabricarea substratului;
- separator de vaselină sau kerosen;
- opresiune pentru o formă cu greutatea totală de 1 kg;
- injectare poliuretanică „UNICAST 9” (bază, partea A);
- întăritor (partea B);
- cântare de precizie;
- sticlă de plastic.
Tehnologie pentru turnarea produselor din poliuretan în matrițe din silicon
În primul rând, este necesar să imprimați un model principal cu un sistem de acces pe o imprimantă 3D. Sau luați partea terminată, care trebuie repetată, lipiți scobitori în rolul de molizi. Va fi necesar pentru fabricarea matrițelor din silicon refolosibile.
Pentru ea folosim silicon, caracterizat prin elasticitate ridicată și rezistență suficientă. Pentru un substrat de bază cu o grosime de 10-15 mm, este potrivit un silicon cu două componente mai puțin costisitor de tip ELASTOFORM.
Matriță din silicon fabricată.
Cum este procesul de turnare
Punem forma de silicon pe substrat. Dacă va fi folosit în mod repetat, atunci este lubrifiat periodic cu un separator pe bază de kerosen sau jeleu de petrol.
Apăsați deasupra matriței siliconice cu o sarcină dispersată (opresiune) care cântărește până la un kilogram. Pentru a umple materialul injectabil a procedat corect și rapid, executăm o pâlnie de hârtie. După care, putem presupune că matrița este pregătită pentru turnare.
Pentru turnare, luăm cel mai ieftin poliuretan de injecție UNICAST 9 (partea A) și întăritorul (partea B), pe care le amestecăm într-un raport de 1: 0,6.
Pentru amestecarea de înaltă calitate, este nevoie de cântare de precizie și o cană de plastic. Puteți adăuga colorant de orice culoare, care se vinde separat, la bază. Pentru 1 kg de poliuretan, sunt necesare 90-100 picături de colorant.
Turnăm 22 de grame de poliuretan lichid și 13,2 grame de întăritor în sticlă pe cântar și amestecăm bine timp de 30 de secunde, nu mai mult, deoarece deja va începe să se întărească. Prin agitare, vom simți că sticla se încălzește, ceea ce înseamnă că procesul de polimerizare a început. Amestecul este gata de umplere.
Umpleți amestecul fără întrerupere până când curge poliuretanul lichid din molizi. Întărirea inițială va dura aproximativ două minute și plină - 10-15 minute, dar este mai bine să țineți umplutura sub formă de 20-30 de minute.
După o jumătate de oră, începem să scoatem turnarea de poliuretan din matrița siliconică.
Mai întâi desprindem pâlnia de hârtie cu excesul de poliuretan înghețat în ea, apoi excesul care iese din molizi, împreună cu „picioarele”. Acest lucru ne va ușura eliminarea produsului turnat din matriță.
În plus, matrița din silicon este extrem de flexibilă, ceea ce contribuie, de asemenea, la ușurința de extragere a turnării din ea fără nici o dificultate.
Rămâne să prelucrați ușor găurile, să spălați sau să tăiați molidele și să găuriți găurile cu un burghiu. După aceea, produsul modelat practic nu diferă de forma principală.
Comparație de turnare și imprimare 3D
Injecția în comparație cu imprimarea 3D este un proces rapid. Pentru a imprima o astfel de casetă pe o imprimantă 3D, va dura 4.0-4.5 ore. În acest caz, modelul 3D se dovedește adesea defect și totul trebuie pornit din nou. Procesul de turnare durează maxim 30 de minute. Următorul punct este ieftinitatea. Turnarea este de peste 3 ori mai ieftină decât imprimarea 3D.
