Mai mult, nu contează pentru ce mediu este proiectată conducta: pentru apă, gaz, canalizare sau în alte scopuri, precum și diametrul acestora: poate fi mic, mediu sau foarte mare.
Pentru a lucra în acest caz, ai nevoie doar de țevi din plastic, cuplaje, un tub cu adeziv special și abilități inițiale în manipularea produselor din acest material.
Îmbinarea conductelor de plastic cu cuplaje
Lucrarea este realizată în următoarea secvență:
1. Capetele conductelor care urmează să fie unite sunt tăiate perpendicular pe axa produsului și se îndepărtează un mic șampon, astfel încât la asamblarea finală capetele conductelor să nu zgârie adezivul aplicat de pe peretele intern al cuplajului.
2. Țevile care urmează să fie conectate sunt introduse în cuplaj din două părți până când contactează capetele aproximativ în mijlocul produsului de conectare și sunt plasate pe ele, indicând adâncimea intrării conductei în cuplaj.
3. Suprafața conductelor de la capăt la semn este acoperită cu un adeziv special, care are și proprietăți de etanșare. De asemenea, el trebuie să lubrifieze suprafața interioară a cuplajului.
4. Apoi, conductele acoperite cu lipici sunt introduse în manșon până se opresc una de cealaltă și se rotesc 90 de grade în direcții opuse pentru a distribui mai uniform compoziția adezivă pe suprafețele unite.
5. Ansamblul asamblat pe adeziv trebuie lăsat singur pentru timpul specificat în instrucțiunile de utilizare a adezivului. De obicei este de 10-15 minute. Este mai bine să utilizați conducta la 24 de ore de la finalizarea lucrărilor de conectare.
Racord de conductă din plastic fără cuplaje
În acest caz, o clopotă trebuie să fie realizată pe una dintre conducte pentru a fi conectată folosind un uscător de păr pentru construcție (pistol de căldură) pentru a înmuia plasticul și o a doua țeavă pentru a forma expansiunea.
Procesul se realizează în următoarea ordine:
1. Partea finală a uneia dintre conductele care trebuie conectate este încălzită uniform de un uscător de păr, la o lungime de aproximativ un diametru a conductei. În acest caz, este necesar să se monitorizeze periodic gradul de înmuiere a plasticului, astfel încât să fie, pe de o parte, să nu fie rigid, pe de altă parte, să nu se topească și să nu scurgă.
2. Când se realizează o ductilitate optimă, în timp ce se menține în continuare această stare cu pistolul de căldură, a doua țeavă este introdusă în prima și, prin rotirea în unghi și deplasarea longitudinală în principal în interiorul conductei încălzite, se formează un clopot. Când lungimea soclului atinge aproximativ diametrul conductei, pistolul de căldură poate fi oprit.
3. În timp ce conducta încălzită nu s-a răcit încă, prin rotirea celei de-a doua conducte într-o direcție și în alta și aplicarea unei forțe longitudinale în principal spre interior, este necesară continuarea formării soclului până când plasticul se răcește complet.
4. Apoi, țeava care formează clopotul este extrasă. Secțiunea sa de intrare și suprafața interioară a soclului sunt degresate, lubrifiate cu lipici de etanșare și reasamblate.
O astfel de conexiune integrală, dacă este realizată calitativ, în special în ceea ce privește respectarea regimului de temperatură de încălzire, nu este în niciun fel inferioară conexiunii conductelor cu cuplaje speciale.