Când se efectuează lucrări de sudare, apar momente când este necesar să se apuce simultan piesa și să o țină la un anumit unghi. Această lucrare necesită doi oameni sau un instrument special. Cel mai des folosit este o clemă. Cu ajutorul acestuia, piesa este fixată în poziția dorită. Cu toate acestea, clema are o mulțime de dezavantaje. Prin urmare, aveți nevoie de un suport magnetic special care vă va ajuta să faceți această lucrare rapid și fără bătăi de cap inutile.
Avantajele unui colț magnetic pentru sudare
- Capabil să țină ambele părți metalice, eliberându-ți mâinile pentru a face munca principală.
- Nu blochează accesul la punctul de conectare, ceea ce îl face mai bun decât o clemă.
- Vă permite să creați mai multe opțiuni de unghi.
- Ușor de folosit.
- Nu necesită costuri mari de producție.
Proces de fabricare a colțului magnetic
Pentru inceput avem nevoie de un disc magnetic cu un diametru de ~15 cm si un diametru interior de ~5 cm.De asemenea, trebuie sa avem patrate de tabla de 3 mm grosime, cu latura de 20 cm. Este foarte important ca laturile pătratului sunt perfect egale.Este indicat ca grosimea magnetului sa nu depaseasca materialul cel mai folosit in lucrare. Cea mai bună opțiune este de 1-1,5 cm.
Așezați magnetul în centrul pătratului și trasați-l cu un marker pentru a crea un marcaj. Apoi, aplicăm linii de tăiere pe metalul care trebuie făcut pentru a crea modelul.
Prindem piesa de prelucrat într-o menghină și folosim o turbină pentru a tăia elementele în exces.
Aplicăm partea rezultată celui de-al doilea pătrat pentru a-i contura contururile. În continuare, scoatem și excesul din el cu o turbină.
Conectăm cele două semifabricate rezultate împreună și le fixăm prin sudură. Acum putem efectua o operație pe două părți simultan.
În continuare avem nevoie de două cuplaje filetate. Instalăm un magnet pe piesa de prelucrat, aplicând-l în locația desemnată anterior. Apoi distribuim cuplajele de-a lungul perimetrului său, la aceeași distanță unul de celălalt. Le marchem poziția cu un marker.
Scoatem cuplajele. Marcam găuri în centrul locației cuplajelor. Apoi, folosind un burghiu corespunzător diametrului găurii din cuplaj, facem găuri în piesa noastră de prelucrat. Prin intermediul acestora vor fi instalate șuruburile pentru fixare.
După aceasta, sudăm o bucată de țeavă pe piesa de prelucrat, diametrul găurii interne a magnetului. O reparăm exact în acest loc. Ca rezultat, am obținut o piesă care poate fi prinsă într-o mandrina de strung.
Folosind un burghiu și un tăietor pe o mașină, creăm o gaură egală cu diametrul interior al inelului magnetic.
Scoatem teava sudata si ne curatam piesa. În acest caz, este foarte important să obțineți margini perfect netede, păstrând în același timp respectarea colțurilor. Prin urmare, va trebui să lucrați nu numai cu o mașină de șlefuit, ci și cu o pilă. Facem un fel de instrument de măsurare, ceea ce înseamnă că precizia lucrării trebuie să fie la maximum.
În etapa următoare vom avea nevoie de cuplaje și șuruburi pentru ele.
Piesele de prelucrat sunt separate și curățate. Apoi, instalați un magnet și cuplaje pe unul dintre ele.
Acestea sunt acoperite cu un al doilea semifabricat deasupra, fixând locația cu șuruburi prin cuplaje, dar fără a le strânge complet.
În etapa finală, structura este nivelată și verificată pentru conformitatea cu colțurile. Abia după aceasta șuruburile sunt strânse. Șablonul magnetic este gata de utilizare.
