Frezele de acest tip sunt folosite pentru o mare varietate de materiale: lemn, ceramică, materiale plastice, diverse compozite și chiar metal. Principala lor diferență este că piesa de tăiere este mică și este capabilă să prelucreze numai zona de capăt a piesei de prelucrat, sau mai degrabă conturul acesteia.
Această prelucrare este concepută exclusiv pentru funcționarea automată de la o mașină sau unealtă electrică, cum ar fi un burghiu sau un burghiu cu ciocan. Balerinii sunt benefici deoarece economisesc mult efort si timp la taierea sau frezarea unor cercuri precise cu diametre mari. În acest articol vă vom spune cum să faceți un astfel de tăietor cu propriile mâini din materiale vechi. Asadar, haideti sa începem!
Materiale:
- Placa metalica 200x25x4-6 mm;
- Șuruburi: M8– 2 buc (+2 piulițe și 4 șaibe); M10 – 1 bucată (+2 piulițe și 1 șaibă).
Instrumente:
- Mașină de găurit sau staționar;
- Polizor (polizor unghiular) cu discuri de taiere si slefuire;
- Fişier;
- Cleme cu șurub;
- Burghie pentru metal 9-10,5 mm;
- Kern;
- Menghină;
- Chei ajustabile și cu cap deschis;
- Riglă și marker pentru marcare.
Producția pas cu pas a unui cutter balerină
Baza tăietorului nostru este o placă metalică. Trebuie tăiat la o lungime de 20 cm.
Marcați centrul plăcii, marcați-o și găuriți cu un burghiu de 10,5 mm. Acest lucru se face cel mai bine pe o mașină de găurit staționară.
În continuare, marchem mijlocul benzii, iar nu departe de marginile acesteia, folosim un miez pentru a marca găurile pentru găurire. Pentru a nu rupe burghiul în timpul funcționării, intervalul marcajelor perforate ar trebui să fie puțin mai mare decât diametrul găurilor viitoare.
Facem găuri de-a lungul semnelor de pe ambele părți ale plăcii, fără a ajunge la margini și orificiul central literalmente 1 cm.
Prindeți placa într-o menghină, utilizați un disc de tăiere polizor pentru a conecta găurile în două caneluri alungite. Le rafinăm cu o pila plată sau pătrată, astfel încât viitorii tăietori să se poată mișca liber în ele. Îndepărtăm, de asemenea, denivelările și bavurile.
Presăm placa cu cleme de masă sau o prindem într-o menghină. Îi curățăm planurile cu un disc de șlefuit și netezim colțurile și marginile ascuțite.
Introducem un șurub M10 în orificiul central și îl strângem cu o piuliță pe partea din spate. Înșurubam a doua piuliță peste prima și, de asemenea, o strângem cu o cheie reglabilă sau cu cap deschis.
Facem frezele de lucru ale frezei din șuruburi M8. Le prindem de cap într-o menghină, etanșăm zona neafectată cu bandă de mascare și folosim o polizor pentru a îndepărta partea filetată a șurubului. Apoi întoarcem șurubul și șlefuim partea opusă a șurubului, lăsând un mâner plat de 4-5 mm grosime. Facem vârfurile incisivilor sub forma unui cârlig mic unilateral, ascuțit la capăt.
Introducem șuruburile tăietorului în canelurile plăcii în direcția opusă tijei tăietorului. Le căptușim cu șaibe pe ambele părți pentru a crește zona de contact cu placa. Filetul rămas pe partea laterală a tăietorilor vă permite să înșurubați piulița și să fixați aceste elemente de tăiere cu ea.
Particularitatea acestui tăietor „balerina” este de a seta ambii incisivi la aceeași distanță de centrul său. Pentru a face acest lucru, marcați gradația dimensiunilor pe partea laterală a plăcii cu o riglă. Aplicăm semne cu un marker până la jumătate de centimetru.
Folosind o râșniță, facem crestături în funcție de semnele de dimensiune. Astfel ele vor fi păstrate pentru o lungă perioadă de timp și vor fi ușor de distins în timpul funcționării.
Setăm frezele la dimensiunea piesei de prelucrat. Acum, ținându-l în mandrina unei mașini de găurit, puteți tăia cu precizie și rapid un cerc de diametru mare, de exemplu, din placaj!
